CN108930190A - 一种无机纤维柔软剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸巾制造领域，提供一种无机纤维柔软剂及其制备方法，用于解决无机纤维纸张的软化问题。本发明提供的一种无机纤维柔软剂及其制备方法，包括聚乙烯醇8~12质量份，二氧化硅10~15质量份，氢氧化钠3~5质量份，去离子水100~120质量份。将无机纤维加水润湿后，再加入无机纤维柔软剂搅拌均匀后浸泡一定的时间即可增强无机纤维的柔软性。显著的提高无机纤维纸张的柔软度，适用于工业化生产使用，工艺简单，软化成本低效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸巾制造领域，具体涉及一种无机纤维柔软剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，纸张的需求领域越来越广，人们对纸张的需求量也越来越大。而传统的植物纤维造纸不仅存在森林资源消耗大、环境污染较严重等问题，同时受造纸原材料性质的限制，所成纸张具有易燃烧、易吸潮霉变等特点，制约了传统植物纤维纸在各行各业的应用和发展。无机纤维具有不燃、不焦、抗霉变的特点,特种无机纤维纸的出现适时地推进了造纸工业的进一步发展。
然而，发展无机纤维造纸也存在着巨大的挑战。工业生产的无机纤维原棉主要存在脆性大、刚性强、纤维短、球渣多等缺点。在应用于造纸业时往往存在以下几大问题：其一，无机纤维不能细纤维化，刚性强，柔软度差，在制浆过程中经打浆分散，输送较易发生断裂；其二，无机纤维分散性差，易出现小段纤维交织、堵塞设备等问题；其三，用无机纤维抄成的纸张表面较粗糙，易掉粉，柔韧性差，不宜反复折叠，使用手感较差，舒适度欠佳。这些问题极大的影响了无机纤维纸的发展和应用。因此，须寻找理想的分散剂和软化剂对无机纤维进行表面改性处理，以增强无机纤维的柔韧性，提高其抄造性能。
发明内容
本发明解决的技术问题为无机纤维纸张的软化问题，提供一种无机纤维柔软剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种无机纤维柔软剂，包括聚乙烯醇8~12质量份，二氧化硅10~15质量份，氢氧化钠3~5质量份，去离子水100~120质量份。
将无机纤维加水润湿后，再加入无机纤维柔软剂搅拌均匀后浸泡一定的时间即可增强无机纤维的柔软性。
显著的提高无机纤维纸张的柔软度，适用于工业化生产使用，工艺简单，软化成本低。
优选地，包括聚乙烯醇10~12质量份，二氧化硅12~15质量份，氢氧化钠4~5质量份，去离子水110~120质量份。
优选地，包括聚乙烯醇10质量份，二氧化硅12质量份，氢氧化钠4质量份，去离子水110质量份。
将无机纤维浸泡在柔软剂中，柔软剂在无机纤维表面成膜，提高其柔软度。
聚乙烯醇可以包括无机纤维的表面或者嵌在纤维之间，配合二氧化硅，可以显著的提高无机纤维的柔软度。
优选地，所述的二氧化硅为改性纳米二氧化硅。改性的纳米二氧化硅可以显著的提高无机纤维的软化效果。
优选地，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅40~50质量份，偶联剂2~5质量份，戊二酸酐1~3质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在200~300℃下反应1~2h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体50~60质量份，高岭土6~10质量份，钛白粉1~3质量份，无水乙醇10~20质量份，去离子水100~120质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散2~4h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
加入改性的纳米二氧化硅，可以高效的在无机纤维表面成膜，形成的膜可以显著的提高无机纤维的柔软度。所述的偶联剂为KH-560。
优选地，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅45~50质量份，偶联剂3~5质量份，戊二酸酐2~3质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在250~300℃下反应1.5~2h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体55~60质量份，高岭土8~10质量份，钛白粉2~3质量份，无水乙醇15~20质量份，去离子水110~120质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散3~4h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
优选地，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅45质量份，偶联剂3质量份，戊二酸酐2质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在250℃下反应1.5h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体55质量份，高岭土8质量份，钛白粉2质量份，无水乙醇15质量份，去离子水110质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散3h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
优选地，所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土80~90质量份在800~1000℃下焙烧2~6h，冷却后，分散于去离子水100~200质量份中，加入纳米氧化铝10~15质量份后进一步分散，再加入10%盐酸10~20质量份，密闭条件下加热至100~120℃反应2~2.5h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
优选地，所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土85质量份在910℃下焙烧4h，冷却后，分散于去离子水150质量份中，加入纳米氧化铝11质量份后进一步分散，再加入10%盐酸15质量份，密闭条件下加热至110℃反应2.2h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
高岭土掺杂下配置成柔软剂在无机纤维表面成膜后产生膜的柔韧性有了一定的提高，无机纤维不宜断裂，进而进一步的提高了柔软剂的软化效果。
一种无机柔软剂制备方法，将聚乙烯醇溶于去离子水中，搅拌并80~90℃水浴，搅拌12h，带聚乙烯醇完全溶解后，加入氢氧化钠和二氧化硅，搅拌10h后超声，得到的溶液为柔软剂。
柔软剂的制备工艺较为简单，各组分充分分散后，即可获得柔软剂。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：将无机纤维加水润湿后，再加入无机纤维柔软剂搅拌均匀后浸泡一定的时间即可增强无机纤维的柔软性。显著的提高无机纤维纸张的柔软度，适用于工业化生产使用，工艺简单，软化成本低效果。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种无机纤维柔软剂及其制备方法， 包括聚乙烯醇10质量份，二氧化硅12质量份，氢氧化钠4质量份，去离子水110质量份。所述的二氧化硅为改性纳米二氧化硅。所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅45质量份，偶联剂3质量份，戊二酸酐2质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在250℃下反应1.5h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体55质量份，高岭土8质量份，钛白粉2质量份，无水乙醇15质量份，去离子水110质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散3h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土85质量份在910℃下焙烧4h，冷却后，分散于去离子水150质量份中，加入纳米氧化铝11质量份后进一步分散，再加入10%盐酸15质量份，密闭条件下加热至110℃反应2.2h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
一种无机纤维柔软剂制造方法，将聚乙烯醇溶于去离子水中，搅拌并80℃水浴，搅拌12h，待聚乙烯醇完全溶解后，加入氢氧化钠和二氧化硅，搅拌10h后超声，得到的溶液为柔软剂。
将无机纤维加水润湿后，再加入无机纤维柔软剂搅拌均匀后浸泡一定的时间即可增强无机纤维的柔软性。
显著的提高无机纤维纸张的柔软度，适用于工业化生产使用，工艺简单，软化成本低。
将无机纤维浸泡在柔软剂中，柔软剂在无机纤维表面成膜，提高其柔软度。
聚乙烯醇可以包括无机纤维的表面或者嵌在纤维之间，配合二氧化硅，可以显著的提高无机纤维的柔软度。改性的纳米二氧化硅可以显著的提高无机纤维的软化效果。
加入改性的纳米二氧化硅，可以高效的在无机纤维表面成膜，形成的膜可以显著的提高无机纤维的柔软度。
高岭土掺杂下配置成柔软剂在无机纤维表面成膜后产生膜的柔韧性有了一定的提高，无机纤维不宜断裂，进而进一步的提高了柔软剂的软化效果。
柔软剂的制备工艺较为简单，各组分充分分散后，即可获得柔软剂。
实施例2
实施例2同实施例1不同之处在于，包括聚乙烯醇8质量份，二氧化硅10质量份，氢氧化钠3质量份，去离子水100质量份。
实施例3
实施例3同实施例1不同之处在于，包括聚乙烯醇12质量份，二氧化硅15质量份，氢氧化钠5质量份，去离子水120质量份。
实施例4
实施例4同实施例1不同之处在于，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅40质量份，偶联剂2质量份，戊二酸酐1质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在200℃下反应1h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体50质量份，高岭土6质量份，钛白粉1质量份，无水乙醇10质量份，去离子水100质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散2h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
实施例5
实施例5同实施例1不同之处在于，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅50质量份，偶联剂5质量份，戊二酸酐3质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在300℃下反应2h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体60质量份，高岭土10质量份，钛白粉3质量份，无水乙醇20质量份，去离子水120质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散4h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
实施例6
实施例6同实施例1不同之处在于，所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土80质量份在800℃下焙烧2h，冷却后，分散于去离子水100质量份中，加入纳米氧化铝10质量份后进一步分散，再加入10%盐酸10质量份，密闭条件下加热至100℃反应2h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
实施例7
实施例7同实施例1不同之处在于，所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土90质量份在1000℃下焙烧6h，冷却后，分散于去离子水200质量份中，加入纳米氧化铝15质量份后进一步分散，再加入10%盐酸20质量份，密闭条件下加热至120℃反应2.5h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
实施例8
实施例8同实施例1不同之处在于，所述的二氧化硅未改性。
实施例9
实施例9同实施例1不同之处在于，所述的改性纳米二氧化硅未改性二氧化硅基体。
实施例10
实施例10同实施例1不同之处在于，所述的改性纳米二氧化硅基体为二氧化硅。
实施例11
实施例11同实施例1不同之处在于，所述的改性纳米二氧化硅中加入的高岭土未改性。
实验例
在不加任何助剂的条件下，将改性白泥纤维与纸浆纤维混合，白泥的添加量占纤维总量的40%，在400r·min-1的条件下搅拌1min，然后在纸样抄取器上进行抄片，得到的湿纸页经压榨并干燥10min，抄造的纸页经48h吸水平衡后，按国家标准方法测试各种物理性能，本实验中的无机纤维是以实施例1~11中的柔软剂改性后白泥纤维。
通过分析实施例1~11中生产的柔软剂对纸巾纤维处理后生产出的纸巾单层柔软度进行测试，进而优选技术方案。
表 1 柔软剂处理后的纸巾的柔软度
| 环压强度/KN·m-1 | 抗张轻度/KN·m-1 | |
| 实施例1 | 0.38 | 1.425 |
| 实施例2 | 0.32 | 1.325 |
| 实施例3 | 0.35 | 1.349 |
| 实施例4 | 0.32 | 1.381 |
| 实施例5 | 0.36 | 1.396 |
| 实施例6 | 0.30 | 1.375 |
| 实施例7 | 0.34 | 1.215 |
| 实施例8 | 0.15 | 0.856 |
| 实施例9 | 0.26 | 0.966 |
| 实施例10 | 0.27 | 1.102 |
| 实施例11 | 0.22 | 1.021 |
无机纤维经过柔软剂处理后纤维表面上覆盖了一层膜，进而改善了无机纤维的力学性能。通过力学性能的改善来说明柔软剂对纸巾纤维的软化效果。
实施例1~3均采用了含有改性二氧化硅的柔软剂，三者之间的力学性能并无显著的差别，同时实施1~3的纸巾更为柔软，表明含有改性二氧化硅的柔软剂对纤维的软化效果较为显著。实施例1是优选的实施方案，其力学性能略高于较实施例2和3对实施例，实施例2各种原料的添加量较少，力学性能也较差，实施例3的各种原料的添加量较多，但力学性能的提升较实施例1并不显著，因此实施例1是更优的实施方案。
实施例4和5的中改性二氧化硅改性过程中各种原料的投加量不同，实施例4中的原料偏少，其力学性能相较于实施例1明显较差，实施例5中的制备过程中各种原料的添加量较多，但二者的力学性能同实施例1并无显著区别，表明改性二氧化硅中各物质的投加量并不会进一步提高纸巾的力学性能。
实施例6和7中，改性二氧化硅中高岭土的改性配方不同，不同的配方带来的力学性能改变并不显著，实施例6同实施例1相比，其的环压强度变化较大，可能与高岭土改性过程中各物质投加量较少有关，表明高岭土改性过程中各种原料的投加量不宜过低。
实施例8中，柔软剂中不含改性二氧化硅，其软化效果显著的低于实施例1，表明了在柔软剂中增加改性二氧化硅可以显著的提高纸巾的力学性能；实施例9中，柔软剂中仅含有初步改性的二氧化硅，即改性二氧化硅基体，其软化效果较实施例8有一定的提高。实施例10中二氧化硅直接同高岭土、无水乙醇等混合，其软化效果较实施例8有一定的提高，也略高于实施例9，表明二氧化硅改性过程中添加的高岭土及相应的改性方式对本发明的作用较为显著。
实施例11中的高岭土未改性，其改性的纸巾纤维的相应的力学力学性能较实施例10较差，进一步说明高岭土改性的必要性。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种无机纤维柔软剂，其特征在于，包括聚乙烯醇8~12质量份，二氧化硅10~15质量份，氢氧化钠3~5质量份，去离子水100~120质量份。
2.根据权利要求1所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，包括聚乙烯醇10~12质量份，二氧化硅12~15质量份，氢氧化钠4~5质量份，去离子水110~120质量份。
3.根据权利要求2所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，包括聚乙烯醇10质量份，二氧化硅12质量份，氢氧化钠4质量份，去离子水110质量份。
4.根据权利要求1所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，所述的二氧化硅为改性纳米二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅40~50质量份，偶联剂2~5质量份，戊二酸酐1~3质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在200~300℃下反应1~2h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体50~60质量份，高岭土6~10质量份，钛白粉1~3质量份，无水乙醇10~20质量份，去离子水100~120质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散2~4h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
6.根据权利要求5所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅45~50质量份，偶联剂3~5质量份，戊二酸酐2~3质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在250~300℃下反应1.5~2h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体55~60质量份，高岭土8~10质量份，钛白粉2~3质量份，无水乙醇15~20质量份，去离子水110~120质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散3~4h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
7.根据权利要求6所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，所述的改性纳米二氧化硅通过以下方法制得：
取纳米二氧化硅45质量份，偶联剂3质量份，戊二酸酐2质量份；将纳米二氧化硅溶于水中，超声至分散均匀，加入偶联剂，在250℃下反应1.5h，调节pH到7，再加入戊二酸酐，在110℃下反应2.5h，冷却，过滤后干燥，球磨得到改性二氧化硅基体；
取改性二氧化硅基体55质量份，高岭土8质量份，钛白粉2质量份，无水乙醇15质量份，去离子水110质量份；将无水乙醇加入去离子水中，再将改性二氧化硅基体分散到乙醇水溶液中，加入高岭土，搅拌均匀后，加入钛白粉继续分散3h，抽滤，将所得滤渣干燥后球磨得到纳米二氧化硅。
8.根据权利要求5所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土80~90质量份在800~1000℃下焙烧2~6h，冷却后，分散于去离子水100~200质量份中，加入纳米氧化铝10~15质量份后进一步分散，再加入10%盐酸10~20质量份，密闭条件下加热至100~120℃反应2~2.5h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
9.根据权利要求8所述的一种无机纤维柔软剂，其特征在于，所述的高岭土为改性高岭土；所述的改性高岭土的改性方法为：
将高岭土85质量份在910℃下焙烧4h，冷却后，分散于去离子水150质量份中，加入纳米氧化铝11质量份后进一步分散，再加入10%盐酸15质量份，密闭条件下加热至110℃反应2.2h，过滤后取滤渣干燥后球磨得到改性高岭土。
10.一种无机纤维柔软剂制备方法，包括权利要求1~9任一项所述的无机纤维柔软剂，其特征在于，将聚乙烯醇溶于去离子水中，搅拌并80~90℃水浴，搅拌12h，待聚乙烯醇完全溶解后，加入氢氧化钠和二氧化硅，搅拌10h后超声，得到的溶液为柔软剂。
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