CN106699101B - 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 - Google Patents

一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106699101B
CN106699101B CN201710047484.9A CN201710047484A CN106699101B CN 106699101 B CN106699101 B CN 106699101B CN 201710047484 A CN201710047484 A CN 201710047484A CN 106699101 B CN106699101 B CN 106699101B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorfil
fireproof
insulating material
heat
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710047484.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106699101A (zh
Inventor
苏秀霞
钱进
刘静
张婧
陈卓
张姣
苏俊宁
张海宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201710047484.9A priority Critical patent/CN106699101B/zh
Publication of CN106699101A publication Critical patent/CN106699101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106699101B publication Critical patent/CN106699101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Abstract

本发明公开了一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，包括以下步骤：1)将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；2)将无机纤维分批加入到混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；3)将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；4)将无机纤维板放置到防火浸渍液中，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料，该方法制备的保温材料导热系数小，并且不易燃烧。

Description

一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防火保温材料的制备方法，具体涉及一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法。
背景技术
粉煤灰/煤矸石纤维是近年问世的一种新型无机纤维，该纤维以工业洗煤、燃煤所得的固体废弃物为原料，经高温熔化、喷丝、冷却等工序制成，由于它具有绝缘、消音、不燃、导热系数小、质轻、等优点，因此拥有广泛的发展前景。
目前，国内使用的保温材料主要为有机类材料，此类材料导热系数小，但存在易燃的缺陷，燃烧时会形成滴落物，并产生大量有毒烟气，危害人身安全。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，该方法制备的保温材料导热系数小，并且不易燃烧。
为达到上述目的，本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至8-10，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料。
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为(40mL-60mL)：(40mL-50mL)：(10g-15g)。
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为(3g-4g)：(2g-3g)：(2mL-3mL)：(0.8mL-1mL)：(0.5g-1g)。
聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为8％-10％。
硅酸钠溶液的质量百分比浓度为4％-5％。
步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至8-10，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻6-8h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
所述酸固化剂为盐酸及磷酸中的一种或两者按任意比例混合的混合物。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法在具体操作时，硅酸钠溶液在8-10的pH值条件下生成硅胶网络，再与聚乙烯醇溶液发生作用，使聚乙烯醇接枝到硅胶网络中的SiO2表面上，从而形成具有阻燃效果的PVA-SiO2胶粘混合物，再将无机纤维放置到该混合物中，使无机纤维表面粘附PVA-SiO2胶粘混合物。同时本发明在制备防火浸渍液时，通过加入硅藻土，使防火浸渍液牢牢附着在无机纤维板表面，从而有效的改善防火浸渍液易脱落的缺陷，进而使制备的发泡无机纤维防火保温材料具有较低的导热系数，并且不易燃烧。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细描述，以下是对本发明的解释而不是限定。
实施例一
本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至9，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料。
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为60mL：40mL：15g。
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为4g：2g：3mL：0.8mL：1g。
聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为8％。
硅酸钠溶液的质量百分比浓度为5％。
步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至9，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻8h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
所述酸固化剂为磷酸。
实施例二
本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至8，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料。
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为50mL：40mL：10g。
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为3g：2g：2mL：0.8mL：0.5g。
聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为9％。
硅酸钠溶液的质量百分比浓度为4％。
步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至8，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻6h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
所述酸固化剂为盐酸。
实施例三
本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至9，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料。
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为50mL：50mL：12g。
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为3.5g：2.5g：2.5mL：0.9mL：0.8g。
聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为10％。
硅酸钠溶液的质量百分比浓度为4.5％。
步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至9，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻7h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
所述酸固化剂为盐酸及磷酸按任意比例混合的混合物。
实施例四
本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至10，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料。
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为60mL：55mL：13g。
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为4g：2.7g：2.8mL：0.9mL：0.6g。
聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为8.5％。
硅酸钠溶液的质量百分比浓度为4.5％。
步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至10，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻6.5h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
所述酸固化剂为盐酸。
实施例五
本发明所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至9.5，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料。
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为55mL：50mL：14g。
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为3.8g：2.8g：2.9mL：0.95mL：0.9g。
聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为9.5％。
硅酸钠溶液的质量百分比浓度为4.2％。
步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至9.5，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻7h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
所述酸固化剂为磷酸。
各实施例中无机纤维板埋没于防火浸渍液中。

Claims (6)

1.一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维，将聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节pH值至8-10，再在恒温条件下进行搅拌，然后再依次进行冷冻及溶解，得混合物；
2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，并搅拌使无机纤维分散均匀，再捞出无机纤维，然后将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；
3)称取酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土，将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后加入乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；
4)将步骤2)得到的无机纤维板放置到步骤3)得到的防火浸渍液中，待无机纤维板的表面完全粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后再将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得发泡无机纤维防火保温材料；
步骤1)中聚乙烯醇溶液、硅酸钠溶液及无机纤维的比例为(40mL-60mL)：(40mL-50mL)：(10g-15g)；
三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙醇、酸固化剂及硅藻土的比例为(3g-4g)：(2g-3g)：(2mL-3mL)：(0.8mL-1mL)：(0.5g-1g)。
2.根据权利要求1所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，其特征在于，聚乙烯醇溶液的质量百分比浓度为8％-10％。
3.根据权利要求1所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，其特征在于，硅酸钠溶液的质量百分比浓度为4％-5％。
4.根据权利要求1所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中聚乙烯醇溶液与硅酸钠溶液加入到烧瓶中，并通过柠檬酸调节pH值至8-10，再在60℃的恒温条件下搅拌1h，然后再在-6℃的条件下冷冻6-8h，再在室温条件下进行溶解，得混合溶液。
5.根据权利要求1所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，将无机纤维放置到模具中，然后将模具放置到烘箱内烘干，得无机纤维板。
6.根据权利要求1所述的发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，其特征在于，所述酸固化剂为盐酸及磷酸中的一种或两者按任意比例混合的混合物。
CN201710047484.9A 2017-01-22 2017-01-22 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 Active CN106699101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710047484.9A CN106699101B (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710047484.9A CN106699101B (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106699101A CN106699101A (zh) 2017-05-24
CN106699101B true CN106699101B (zh) 2019-03-08

Family

ID=58910108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710047484.9A Active CN106699101B (zh) 2017-01-22 2017-01-22 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106699101B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116333702B (zh) * 2023-05-23 2023-08-22 奥联图(西安)能源有限公司 一种触变堵漏剂及堵漏方法和制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2102350C1 (ru) * 1996-01-10 1998-01-20 Научно-производственное предприятие "Сигма" Теплоизоляционный материал
CN102775097A (zh) * 2012-08-20 2012-11-14 重庆龙者低碳环保科技有限公司 无机纤维防火保温板
CN103215844A (zh) * 2013-04-12 2013-07-24 陕西科技大学 一种无机纤维的改性方法
CN103214228A (zh) * 2013-03-19 2013-07-24 公安部天津消防研究所 一种无机防火保温材料及其制备方法
CN105461257A (zh) * 2015-11-20 2016-04-06 陕西科技大学 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2102350C1 (ru) * 1996-01-10 1998-01-20 Научно-производственное предприятие "Сигма" Теплоизоляционный материал
CN102775097A (zh) * 2012-08-20 2012-11-14 重庆龙者低碳环保科技有限公司 无机纤维防火保温板
CN103214228A (zh) * 2013-03-19 2013-07-24 公安部天津消防研究所 一种无机防火保温材料及其制备方法
CN103215844A (zh) * 2013-04-12 2013-07-24 陕西科技大学 一种无机纤维的改性方法
CN105461257A (zh) * 2015-11-20 2016-04-06 陕西科技大学 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"PVA-SiO2复合物改性棉纤维及其吸油性能";王锦涛等;《功能高分子学报》;20160330;第29卷(第1期);第98-102页
"阻燃PVA/SiO2"复合膜的研究;孙慧等;《化工新型材料》;20080215;第36卷(第2期);第28-29、41页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106699101A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104017285B (zh) 一种耐热阻燃混合保温材料及其制备方法
CN102977402B (zh) 一种包覆型无卤阻燃发泡聚苯乙烯的制备方法
CN102320808B (zh) 防火保温板及其制备工艺
CN103333457B (zh) 一种高抑烟、高氧指数酚醛防火保温板及其制备方法
CN105255103B (zh) 一种酚醛树脂/膨胀蛭石复合阻燃保温材料的制备方法
CN104961403B (zh) 一种复合阻燃建筑保温材料及其制备方法
CN105906968A (zh) 聚苯乙烯复合保温材料及其制备方法
CN106904929A (zh) 一种a级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板制备方法
CN107619227A (zh) 一种珍珠岩隔墙板及其制备方法
CN103073259A (zh) 膨胀珍珠岩微粉憎水保温板及其制备方法
CN106117856A (zh) 一种防火聚苯乙烯保温板及其制备方法
CN103936940A (zh) 不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料及其制备方法
CN109956726A (zh) 一种硅墨烯原料组合物及柔性硅墨烯保温板
CN106699101B (zh) 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法
CN102173715B (zh) 建筑层间隔离无机防火保温板及其制备方法
CN106046671A (zh) 改性酚醛树脂复合保温材料及其制备方法
CN105461257A (zh) 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法
CN106084632A (zh) 一种有机/无机复合保温材料及制备方法
CN105948681A (zh) 复合防火保温材料及其制作方法
CN104559043B (zh) 气相主动阻燃改性聚苯板及其制备方法
CN104327448A (zh) 酚醛泡沫保温防火材料及其生产方法
CN102329120B (zh) 具有防火和吸音功能的保温板及其加工方法
CN112028554A (zh) 一种氧化石墨烯改性硅藻土防火保温板
CN108821710B (zh) 一种发泡型节能保温防火材料及其制备工艺
CN106746900B (zh) 一种无机纤维防火保温材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant