CN114540969B - 可降解质轻不助燃的塑料网眼袋加工工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料眼袋生产技术领域，具体为可降解质轻不助燃的塑料网眼袋加工工艺及装置，加工工艺步骤如下：按重量比称取各原料，并置于高速混合机中均匀搅拌；将混合好的原料加入至生产挤出结构内，并进行熔融、塑化，并从模头挤出成薄膜；将薄膜冷却至室温，再对塑料薄膜进行电晕处理；电晕处理后的薄膜通过分切生产结构分割成坯丝，再将坯丝拉伸制得扁丝；通过将扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭后送至织造设备；加工装置包括生产挤出结构和分切生产结构，生产挤出结构的前后两端位置对称连通有分切生产结构；本发明制得的塑料网眼袋环保性能好，降解效率高，减少了对环境的危害，同时质轻强度高，抗拉伸能力强，还具备良好的阻燃性。

Description

可降解质轻不助燃的塑料网眼袋加工工艺及装置
技术领域
本发明涉及塑料眼袋生产技术领域，具体为可降解质轻不助燃的塑料网眼袋加工工艺及装置。
背景技术
塑性是指受外力作用时，发作形变，外力取消后，仍能坚持受力时的状况，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发作必定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，塑料网袋能够自在改动形体款式，塑料是运用单体质料以组成或缩合反响聚合而成的资料，塑料为组成的高分子化合物，由组成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的首要成分是组成树脂。
根据中国专利号CN201120009055.0，本实用新型公开了一种自动贴标识的塑料网眼袋圆织机，包括有主机、中空主轴、网眼袋、标识带、提升夹辊、网眼袋标识带、胶粘带、导辊，胶粘带经若干导辊再经中空主轴中部进入网眼袋中部与网眼袋外部的标识带重合经提升夹辊碾压粘合成带有标识带的网眼袋。本实用新型的有益效果是：粘合强度高，省工省时，但是该专利存在不能够实现生产原料的投料、混合、传输、挤压一体式的生产过程，需要进行改进。
根据中国专利号CN200720199788.9，本实用新型涉及塑料编织袋和塑料网眼袋生产设备，特别是滚柱式塑料圆织机的新型滚柱结构。其主要技术特征在于在原滚柱式塑料圆织机的结构基础上，在上下门圈之间安装有立柱，在立柱上安装有滚柱部件，梭船底板的底部与滚柱滚动接触运动，避免经丝断丝缠绕滚柱边沿的缺陷，提高圆织机转速，减少停机时间，提高工作效率，但是该专利存在不利于流水化的生产工作，需要进行改进。
根据中国专利号CN201210318678.5，一种经线全免碾高速塑料圆织机，包括有上门圈、下门圈、梭船、推梭轮，梭后轮，所述梭后轮和推梭轮的外周面设计安装有同性磁极的磁体，上门圈的下沿和下门圈的上沿各设计有内外两圈成V型排列的磁体，同时在上门圈的下沿和下门圈的上沿各设计有若干经线过线槽，梭船的两侧船沿各设计有一块或一块以上磁体，经线从两轮磁体间隙中和上下门圈的经线过线槽中无损伤通过，本发明的有益效果：圆织机编织塑料编织袋或编织塑料网眼袋时的经线免碾压和无损伤，有效避免断线、飞梭等故障的发生，可提高圆织机运行速度30％以上，节能30％以上，但是该专利存在不方便进行冷却分切处理工作，需要进行改进。
但是现有使用的可降解质轻不助燃的塑料眼袋的加工装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现塑料生产原料的投料、混合、传输、挤压一体式的生产过程，不利于流水化的生产工作，同时存在不方便进行薄膜状产品的冷却分切处理工作，所以需要可降解质轻不助燃的塑料眼袋的加工装置，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可降解质轻不助燃的塑料网眼袋加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其加工工艺包括以下步骤：
S1、按重量比称取塑料网眼袋的各原料，并置于高速混合机中均匀搅拌，搅拌速率为130-180r/min，搅拌时间为30-60min；
S2、将混合好的原料加入至生产挤出结构内，并在205-230℃温度下进行熔融、塑化，并从模头挤出成薄膜；
S3、将薄膜冷却至室温，再对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理过程中通入氢气和氨气；
S4、电晕处理后的薄膜通过分切生产结构分割成坯丝，再将坯丝拉伸制得扁丝；
S5、通过将扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭后送至织造设备，即可编织出塑料网眼袋。
可降解质轻不助燃的塑料眼袋的加工装置，所述装置为步骤S1-S3使用的装置，包括生产挤出结构和分切生产结构，所述生产挤出结构的前后两端位置对称连通有分切生产结构；
所述生产挤出结构包括混合生产部件和入料部件；
所述混合生产部件设在生产挤出结构的内端中心位置处，所述入料部件连通在混合生产部件的上端位置处；
所述混合生产部件包括热处理部分、第一防护配合罩、支撑底架和第二防护配合罩；
所述热处理部分设在混合生产部件的内端中心位置处，所述热处理部分的中心一侧套接有第一防护配合罩，所述热处理部分的中心另一侧套接有第二防护配合罩，所述第一防护配合罩、第二防护配合罩的下端位置固定连接有支撑底架；
所述热处理部分包括连接支座、传输导杆、电动机、第一螺纹管和第二螺纹管；
所述电动机安装在热处理部分的内端一侧，所述电动机的侧端固定连接有传输导杆，所述传输导杆的侧端固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的侧端位置处与连接支座相转动套接设置，所述第二螺纹管对称连接在第一螺纹管的另一侧位置处；
所述入料部件包括斜坡架、连通料口和支撑台架；
所述斜坡架设在入料部件的内端顶部位置处，所述斜坡架的两端位置对称开设有连通料口，所述斜坡架的底部位置处与支撑台架相固定连接；
所述入料部件还包括连接导柱、立管架和配合支撑架；
所述支撑台架的下端位置固定连接有连接导柱，所述连接导柱的下端位置处固定连接有立管架，所述立管架的下端位置处固定连接有配合支撑架；
所述分切生产结构包括连通槽架、斜道架、液压伸缩机、连接座杆和分切刀架；
所述连通槽架设在分切生产结构的内端一侧位置，所述连通槽架的侧端与斜道架相连通设置，所述斜道架的侧端位置安装有液压伸缩机，所述液压伸缩机的下端伸缩连接有连接座杆，所述连接座杆的下端位置处固定连接有分切刀架；
所述分切生产结构还包括稳固支撑台和传输通道架；
所述液压伸缩机的顶部位置与稳固支撑台相固定连接，所述稳固支撑台的底部位置处固定连接有传输通道架。
优选的，所述传输通道架与连通槽架、斜道架相连通设置，且传输通道架采用C型结构设置。
优选的，所述连通槽架与第一防护配合罩、第二防护配合罩的中心底部相连通设置。
优选的，所述斜坡架中心设有锥形柱，且斜坡架上的锥形柱采用对称设置，所述斜坡架的底部与连通料口相连通设置。
优选的，所述第一螺纹管、第二螺纹管采用对称设置，所述连接支座、传输导杆、电动机采用对称设置，所述第二螺纹管与对称设置的电动机相连接。
优选的，所述第一防护配合罩、第二防护配合罩的顶部开设有槽体，且第一防护配合罩、第二防护配合罩通过槽体与连通料口相连通设置。
优选的，所述第一螺纹管、第二螺纹管上的螺纹采用对称反向设置。
优选的，所述分切生产结构的中心上端位置处固定连接有连接桁架，所述连接桁架的中心安装有风管，所述风管的下端位置连通有风机。
可降解质轻不助燃的塑料眼袋加工工艺，其原料按照重量份计包括：低密度聚乙烯25-40份、低密度聚乳酸7-12份、植物淀粉6-10份、酚醛树脂4-6份、碳纤维3-5份、滑石粉2-4份、硬脂酸锌3-5份、硅酸钠1-2份、甲基酚0.3-0.8份和偶氮二异丁腈0.5-1.2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过安装生产挤出结构，生产挤出结构通过混合生产部件、入料部件相连接设置，通过混合生产部件可进行驱动连接，实现原料的混合生产工作，通过内部的升温部件，可进行热熔处理，方便进行料体的挤出成型工作，入料部件的设置，方便进行原料的传输连通工作，方便进行混合生产部件、入料部件的组合连通，有助于整体的生产组合工作，方便进行整体的装配处理。
二、本发明通过安装分切生产结构，分切生产结构通过结构的设置，方便与生产挤出结构进行连通，实现直连的目的，且通过分切生产结构传出的料体呈薄膜结构，通过分切生产结构内端的分切刀架，可进行分切处理工作，方便进行组合式生产工作，有助于整体的生产加工工作。
三、本发明通过安装连接桁架、风管和风机，连接桁架可进行风管、风机的固定支撑，且风管与风机相连通设置，可进行中心位置的冷却工作，方便进行塑料薄膜的快速冷却目的，且塑料薄膜通过外界的拉伸连接轮可进行拉伸，实现定向传输目的，有助于后续的分切处理工作，实现整体的配合生产目的。
四、本发明制得的塑料网眼袋环保性能好，降解效率高，减少了对环境的危害，在各原料之间的协同作用使得制得的塑料网眼袋质轻强度高，抗拉伸能力强，还具备良好的阻燃性；同时本发明的加工工艺简单，易操作，生产成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的加工流程示意图；
图2为本发明的主体结构示意图；
图3为本发明主体的侧视图；
图4为本发明生产挤出结构的结构示意图；
图5为本发明混合生产部件的结构示意图；
图6为本发明热处理部分的结构示意图；
图7为本发明入料部件的结构示意图；
图8为本发明入料部件的侧视图；
图9为本发明分切生产结构的结构示意图；
图10为本发明分切生产结构的侧视图；
图11为本发明主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-生产挤出结构、2-分切生产结构、3-混合生产部件、4-入料部件、5-热处理部分、6-第一防护配合罩、7-支撑底架、8-第二防护配合罩、9-连接支座、10-传输导杆、11-电动机、12-第一螺纹管、13-第二螺纹管、14-斜坡架、15-连通料口、16-支撑台架、17-连接导柱、18-立管架、19-配合支撑架、20-连通槽架、21-斜道架、22-液压伸缩机、23-连接座杆、24-分切刀架、25-稳固支撑台、26-传输通道架、27-连接桁架、28-风管、29-风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
可降解质轻不助燃的塑料眼袋，参阅图1，其加工工艺包括以下步骤：
S1、按重量比称取塑料网眼袋的各原料，并置于高速混合机中均匀搅拌，搅拌速率为130r/min，搅拌时间为30min；
S2、将混合好的原料加入至生产挤出结构内，并在205℃温度下进行熔融、塑化，并从模头挤出成薄膜；
S3、将薄膜冷却至室温，再对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理过程中通入氢气和氨气；
S4、电晕处理后的薄膜通过分切生产结构分割成坯丝，再将坯丝拉伸制得扁丝；
S5、通过将扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭后送至织造设备，即可编织出塑料网眼袋。
可降解质轻不助燃的塑料眼袋加工工艺，其原料按照重量份计包括：低密度聚乙烯25份、低密度聚乳酸7份、植物淀粉8份、酚醛树脂4份、碳纤维4份、滑石粉2份、硬脂酸锌3份、硅酸钠1份、甲基酚0.3份和偶氮二异丁腈0.5份。
实施例2
可降解质轻不助燃的塑料眼袋，参阅图1，其加工工艺包括以下步骤：
S1、按重量比称取塑料网眼袋的各原料，并置于高速混合机中均匀搅拌，搅拌速率为140r/min，搅拌时间为40min；
S2、将混合好的原料加入至生产挤出结构内，并在215℃温度下进行熔融、塑化，并从模头挤出成薄膜；
S3、将薄膜冷却至室温，再对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理过程中通入氢气和氨气；
S4、电晕处理后的薄膜通过分切生产结构分割成坯丝，再将坯丝拉伸制得扁丝；
S5、通过将扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭后送至织造设备，即可编织出塑料网眼袋。
可降解质轻不助燃的塑料眼袋加工工艺，其原料按照重量份计包括：低密度聚乙烯35份、低密度聚乳酸9份、植物淀粉8份、酚醛树脂5份、碳纤维4份、滑石粉3份、硬脂酸锌4份、硅酸钠1份、甲基酚0.5份和偶氮二异丁腈0.8份。
实施例3
可降解质轻不助燃的塑料眼袋，参阅图1，其加工工艺包括以下步骤：
S1、按重量比称取塑料网眼袋的各原料，并置于高速混合机中均匀搅拌，搅拌速率为180r/min，搅拌时间为60min；
S2、将混合好的原料加入至生产挤出结构内，并在230℃温度下进行熔融、塑化，并从模头挤出成薄膜；
S3、将薄膜冷却至室温，再对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理过程中通入氢气和氨气；
S4、电晕处理后的薄膜通过分切生产结构分割成坯丝，再将坯丝拉伸制得扁丝；
S5、通过将扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭后送至织造设备，即可编织出塑料网眼袋。
可降解质轻不助燃的塑料眼袋加工工艺，其原料按照重量份计包括：低密度聚乙烯40份、低密度聚乳酸10份、植物淀粉9份、酚醛树脂5份、碳纤维3份、滑石粉2份、硬脂酸锌3份、硅酸钠1份、甲基酚0.7份和偶氮二异丁腈1.2份。
综合实施例1-3，可以得出制得的塑料网眼袋环保性能好，降解效率高，减少了对环境的危害，在各原料之间的协同作用使得制得的塑料网眼袋质轻强度高，抗拉伸能力强，还具备良好的阻燃性；同时本发明的加工工艺简单，易操作，生产成本较低。
实施例4
请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：可降解质轻不助燃的塑料眼袋的加工装置，所述装置为步骤S1-S3使用的装置，包括生产挤出结构1和分切生产结构2，生产挤出结构1的前后两端位置对称连通有分切生产结构2；
请参阅图4，生产挤出结构1包括混合生产部件3和入料部件4，通过混合生产部件3和入料部件4的设置，有助于整体的配合，方便挤出生产工作；
混合生产部件3设在生产挤出结构1的内端中心位置处，入料部件4连通在混合生产部件3的上端位置处；
请参阅图5，混合生产部件3包括热处理部分5、第一防护配合罩6、支撑底架7和第二防护配合罩8，通过热处理部分5、第一防护配合罩6、支撑底架7和第二防护配合罩8的设置，方便进行整体的混合生产工作；
热处理部分5设在混合生产部件3的内端中心位置处，热处理部分5的中心一侧套接有第一防护配合罩6，热处理部分5的中心另一侧套接有第二防护配合罩8，第一防护配合罩6、第二防护配合罩8的下端位置固定连接有支撑底架7；
请参阅图6，热处理部分5包括连接支座9、传输导杆10、电动机11、第一螺纹管12和第二螺纹管13，通过连接支座9、传输导杆10、电动机11、第一螺纹管12和第二螺纹管13的组合设置，方便进行传输热处理工作；
电动机11安装在热处理部分5的内端一侧，电动机11的侧端固定连接有传输导杆10，传输导杆10的侧端固定连接有第一螺纹管12，第一螺纹管12的侧端位置处与连接支座9相转动套接设置，第二螺纹管13对称连接在第一螺纹管12的另一侧位置处；
请参阅图7，入料部件4包括斜坡架14、连通料口15和支撑台架16，通过斜坡架14、连通料口15和支撑台架16的组合，方便进行入料目的；
斜坡架14设在入料部件4的内端顶部位置处，斜坡架14的两端位置对称开设有连通料口15，斜坡架14的底部位置处与支撑台架16相固定连接；
请参阅图8，入料部件4还包括连接导柱17、立管架18和配合支撑架19，通过连接导柱17、立管架18和配合支撑架19的组合连接，方便进行组合支撑工作；
支撑台架16的下端位置固定连接有连接导柱17，连接导柱17的下端位置处固定连接有立管架18，立管架18的下端位置处固定连接有配合支撑架19；
请参阅图9，分切生产结构2包括连通槽架20、斜道架21、液压伸缩机22、连接座杆23和分切刀架24，通过连通槽架20、斜道架21、液压伸缩机22、连接座杆23和分切刀架24的组合设置，方便进行分切生产工作；
连通槽架20设在分切生产结构2的内端一侧位置，连通槽架20的侧端与斜道架21相连通设置，斜道架21的侧端位置安装有液压伸缩机22，液压伸缩机22的下端伸缩连接有连接座杆23，连接座杆23的下端位置处固定连接有分切刀架24；
请参阅图10，分切生产结构2还包括稳固支撑台25和传输通道架26，通过稳固支撑台25和传输通道架26的连接设置，方便进行支撑连接工作；
液压伸缩机22的顶部位置与稳固支撑台25相固定连接，稳固支撑台25的底部位置处固定连接有传输通道架26。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，传输通道架26与连通槽架20、斜道架21相连通设置，且传输通道架26采用C型结构设置，连通槽架20与第一防护配合罩6、第二防护配合罩8的中心底部相连通设置，斜坡架14中心设有锥形柱，且斜坡架14上的锥形柱采用对称设置，斜坡架14的底部与连通料口15相连通设置，第一螺纹管12、第二螺纹管13采用对称设置，连接支座9、传输导杆10、电动机11采用对称设置，第二螺纹管13与对称设置的电动机11相连接，第一防护配合罩6、第二防护配合罩8的顶部开设有槽体，且第一防护配合罩6、第二防护配合罩8通过槽体与连通料口15相连通设置，第一螺纹管12、第二螺纹管13上的螺纹采用对称反向设置，通过结构的设置，方便进行整体的组合连接工作。
本实施例在实施时，使用者将生产挤出结构1、分切生产结构2进行连通安装，实现整体的安装构建目的，生产挤出结构1通过混合生产部件3和入料部件4组合连接，实现整体的连通目的，方便进行挤出成型工作，混合生产部件3通过热处理部分5、第一防护配合罩6、支撑底架7和第二防护配合罩8组合设置，第一防护配合罩6、第二防护配合罩8可进行侧端的防护，实现内外隔离工作，底部的支撑底架7可进行支撑连接，通过热处理部分5的设置，方便进行料体的热熔生产工作，热处理部分5通过连接支座9、传输导杆10、电动机11、第一螺纹管12和第二螺纹管13组合连接，连接支座9、传输导杆10、电动机11采用对称设置，可实现两端的同步生产工作，电动机11进行驱动，带动传输导杆10、第一螺纹管12进行转动，且第一螺纹管12上设有升温装置，方便进行升温生产工作，实现两端的连通，有助于同步生产工作，入料部件4通过斜坡架14、连通料口15和支撑台架16组合设置，斜坡架14与连通料口15相连通，可进行原料的导排生产工作，支撑台架16的设置，可进行斜坡架14的侧部支撑工作，连接导柱17、立管架18、配合支撑架19的设置，实现入料部件4的安装承载目的，分切生产结构2通过连通槽架20、斜道架21、液压伸缩机22、连接座杆23和分切刀架24组合连接，连通槽架20、斜道架21可进行连通，液压伸缩机22可驱动连接座杆23进行按压工作，通过分切刀架24可进行连续的分切处理工作。
实施例5
在实施例4的基础上，如图11所示，分切生产结构2的中心上端位置处固定连接有连接桁架27，连接桁架27的中心安装有风管28，风管28的下端位置连通有风机29。
本实施例在实施时，通过安装连接桁架27、风管28和风机29，连接桁架27可进行风管28、风机29的固定支撑，且风管28与风机29相连通设置，可进行中心位置的冷却工作，方便进行塑料薄膜的快速冷却目的，有助于后续的分切处理工作，实现整体的配合生产目的。
工作原理：首先将生产挤出结构1、分切生产结构2进行组合安装，将原料通过斜坡架14进行置入传输工作，通过连通料口15与第一防护配合罩6、第二防护配合罩8相连通，实现传输目的，之后可启动电动机11，电动机11可带动传输导杆10、第一螺纹管12进行转动，对称设置的第二螺纹管13通过对称设置的电动机11、对称设置的传输导杆10进行驱动，实现同步的运行传输工作，且第一螺纹管12、第二螺纹管13上设有升温装置，方便进行热熔传输工作，之后产品通过第一防护配合罩6、第二防护配合罩8中心位置进行传出，与连通槽架20直连，且通过斜道架21进行传输处理工作，之后与传输通道架26相连通设置，稳固支撑台25的设置，可进行液压伸缩机22的安装连接，通过液压伸缩机22的驱动，带动连接座杆23、分切刀架24进行按压，实现与产品的接触，方便进行薄膜状塑料的分切处理工作，通过风管28、风机29的设置，可进行中心位置的冷却，有助于高效的冷却生产工作，方便后续的分切处理，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.可降解质轻不助燃的塑料眼袋，采用加工装置进行加工，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：
S1、按重量比称取塑料网眼袋的各原料，并置于高速混合机中均匀搅拌，搅拌速率为130-180r/min，搅拌时间为30-60min；
S2、将混合好的原料加入至生产挤出结构（1）内，并在205-230℃温度下进行熔融、塑化，并从模头挤出成薄膜；
S3、将薄膜冷却至室温，再对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理过程中通入氢气和氨气；
S4、电晕处理后的薄膜通过分切生产结构（2）分割成坯丝，再将坯丝拉伸制得扁丝；
S5、通过将扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭后送至织造设备，即可编织出塑料网眼袋；
所述的加工装置，所述装置为步骤S1-S3使用的装置，包括生产挤出结构（1）和分切生产结构（2），其特征在于：所述生产挤出结构（1）的前后两端位置对称连通有分切生产结构（2）；
所述生产挤出结构（1）包括混合生产部件（3）和入料部件（4）；
所述混合生产部件（3）设在生产挤出结构（1）的内端中心位置处，所述入料部件（4）连通在混合生产部件（3）的上端位置处；
所述混合生产部件（3）包括热处理部分（5）、第一防护配合罩（6）、支撑底架（7）和第二防护配合罩（8）；
所述热处理部分（5）设在混合生产部件（3）的内端中心位置处，所述热处理部分（5）的中心一侧套接有第一防护配合罩（6），所述热处理部分（5）的中心另一侧套接有第二防护配合罩（8），所述第一防护配合罩（6）、第二防护配合罩（8）的下端位置固定连接有支撑底架（7）；
所述热处理部分（5）包括连接支座（9）、传输导杆（10）、电动机（11）、第一螺纹管（12）和第二螺纹管（13）；
所述电动机（11）安装在热处理部分（5）的内端一侧，所述电动机（11）的侧端固定连接有传输导杆（10），所述传输导杆（10）的侧端固定连接有第一螺纹管（12），所述第一螺纹管（12）的侧端位置处与连接支座（9）相转动套接设置，所述第二螺纹管（13）对称连接在第一螺纹管（12）的另一侧位置处；
所述入料部件（4）包括斜坡架（14）、连通料口（15）和支撑台架（16）；
所述斜坡架（14）设在入料部件（4）的内端顶部位置处，所述斜坡架（14）的两端位置对称开设有连通料口（15），所述斜坡架（14）的底部位置处与支撑台架（16）相固定连接；
所述入料部件（4）还包括连接导柱（17）、立管架（18）和配合支撑架（19）；
所述支撑台架（16）的下端位置固定连接有连接导柱（17），所述连接导柱（17）的下端位置处固定连接有立管架（18），所述立管架（18）的下端位置处固定连接有配合支撑架（19）；
所述分切生产结构（2）包括连通槽架（20）、斜道架（21）、液压伸缩机（22）、连接座杆（23）和分切刀架（24）；
所述连通槽架（20）设在分切生产结构（2）的内端一侧位置，所述连通槽架（20）的侧端与斜道架（21）相连通设置，所述斜道架（21）的侧端位置安装有液压伸缩机（22），所述液压伸缩机（22）的下端伸缩连接有连接座杆（23），所述连接座杆（23）的下端位置处固定连接有分切刀架（24）；
所述分切生产结构（2）还包括稳固支撑台（25）和传输通道架（26）；
所述液压伸缩机（22）的顶部位置与稳固支撑台（25）相固定连接，所述稳固支撑台（25）的底部位置处固定连接有传输通道架（26）。
2.根据权利要求1所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述传输通道架（26）与连通槽架（20）、斜道架（21）相连通设置，且传输通道架（26）采用C型结构设置。
3.根据权利要求2所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述连通槽架（20）与第一防护配合罩（6）、第二防护配合罩（8）的中心底部相连通设置。
4.根据权利要求3所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述斜坡架（14）中心设有锥形柱，且斜坡架（14）上的锥形柱采用对称设置，所述斜坡架（14）的底部与连通料口（15）相连通设置。
5.根据权利要求4所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述第一螺纹管（12）、第二螺纹管（13）采用对称设置，所述连接支座（9）、传输导杆（10）、电动机（11）采用对称设置，所述第二螺纹管（13）与对称设置的电动机（11）相连接。
6.根据权利要求5所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述第一防护配合罩（6）、第二防护配合罩（8）的顶部开设有槽体，且第一防护配合罩（6）、第二防护配合罩（8）通过槽体与连通料口（15）相连通设置。
7.根据权利要求6所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述第一螺纹管（12）、第二螺纹管（13）上的螺纹采用对称反向设置。
8.根据权利要求7所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于：所述分切生产结构（2）的中心上端位置处固定连接有连接桁架（27），所述连接桁架（27）的中心安装有风管（28），所述风管（28）的下端位置连通有风机（29）。
9.根据权利要求1所述的可降解质轻不助燃的塑料眼袋，其特征在于，其原料按照重量份计包括：低密度聚乙烯25-40份、低密度聚乳酸7-12份、植物淀粉6-10份、酚醛树脂4-6份、碳纤维3-5份、滑石粉2-4份、硬脂酸锌3-5份、硅酸钠1-2份、甲基酚0.3-0.8份和偶氮二异丁腈0.5-1.2份。
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