CN112078206B - 一种透明高耐寒高阻燃膜、加工生产线及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明高耐寒高阻燃膜，采用薄膜基层和保温阻燃层复合而成，具有高耐寒及高阻燃的特性，低温情况下不会出现变脆的情况，从而保证了使用寿命，一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，包括第一挤出机、第二挤出机、混合下料机、吹膜机构、立式框架、冷吹机构、分切机构、热浴机构、切边机构及收卷机构，本发明的加工流水线自动化程度高，加工方法简单、方便，大大降低了劳动强度，可实现保温阻燃层直接位于薄膜基层内，较单层膜更易加工和控制用料，灵活性大大提高，且无需人工干预。

Description

一种透明高耐寒高阻燃膜、加工生产线及加工方法
技术领域
发明涉及膜和其加工生产线技术领域，具体为一种透明高耐寒高阻燃膜及其加工生产线。
背景技术
传统膜的耐寒性和阻燃性能较差，遇到低温容易变脆，且目前膜的加工生产线均为单膜加工，生产效率较低，且现有的生产线加工的膜特性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种透明高耐寒高阻燃膜及其加工生产线，本发明的膜采用薄膜基层和保温阻燃层复合而成，本发明的膜具有高耐寒及高阻燃的特性，低温情况下不会出现变脆的情况，从而保证了使用寿命，本发明的加工流水线自动化程度高，加工方法简单、方便，大大降低了劳动强度，可实现保温阻燃层直接位于薄膜基层内，较单层膜更易加工和控制用料，灵活性大大提高，且无需人工干预，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种透明高耐寒高阻燃膜，包括薄膜基层和保温阻燃层；所述薄膜基层一面保温阻燃层一面复合连接；
所述薄膜基层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂40～70份、增塑剂10～25份、稳定剂1～5份、填充剂1～10份；
所述保温阻燃层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂40～70份、对苯二甲酸二辛酯15～35份、阻燃剂5～10份、稳定剂1～5份。
本发明的第二目的是提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，包括第一挤出机、第二挤出机、混合下料机、吹膜机构、立式框架、冷吹机构、分切机构、热浴机构、切边机构及收卷机构；所述第一挤出机和第二挤出机的出料端均与吹膜机构相连，所述立式框架罩设于吹膜机构，所述立式框架顶端与冷吹机构一端相连，所述冷吹机构另一端与分切机构上端相连，所述分切机构的后道工位设置有热浴机构，所述热浴机构的后道工位设置有切边机构，所述切边机构的后道工位设置有收卷机构，可将双层套形膜直接分为两个单面的双层膜，生产效率大大提高，并且对膜的特性有明显提升效果。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述吹膜机构包括吹膜座台及吹膜模具，所述吹膜座台上表面设置有吹膜模具；所述吹膜模具端面内开设出料外环槽口及出料内环槽口，所述吹膜模具内部开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与第一挤出机的出料端相连，所述第二进料口与第二挤出机的出料端相连，所述第一进料口通过若干第一进料旁通通道与出料外环槽口连通，所述第二进料口通过若干第二进料旁通通道与出料内环槽口连通；所述吹膜座台内部设置有风机，所述出料内环槽口内环的所述吹膜模具环形阵列若干气嘴，位于出料外环槽口和所述出料内环槽口之间的所述吹膜模具环形阵列若干气嘴，所述出料外环槽口外环的所述吹膜模具环形阵列若干气嘴，所有的所述气嘴通过旁通气道与总气道相连通，所述总气道通过连接管与风机相连；所述出料内环槽口内环的所述吹膜模具开设排气通道，位于出料外环槽口和所述出料内环槽口之间的所述吹膜模具开设排气通道；该结构的吹膜机构可与第一挤出机和第二挤出机直接配合并实现直接吹出双层膜，保障了膜的特性的同时，效率大大提高。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述立式框架包括框体和若干对横板，若干对所述的横板等间距安装于所述框体，每一对所述的横板之间跨接一对第一引导辊，每一对所述的第一引导辊且沿下至上逐渐相互抵近，实现双层合膜。、
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，还包括冷却系统，所述冷却系统包括循环泵和冷凝器，所述循环泵的出水口管道连通所述第一引导辊的一端，所述第一引导辊中空，所述第一引导辊的另一端管道连通所述循环泵的进水口，在所述循环泵和所述第一引导辊之间的管道串联所述冷凝器；该设计是考虑到双层吹膜结构，在最终进行合模时，外周的模直径略大于内膜的直径，导致合模后在两条边缘位置内膜和外模存在间隙，后续裁切资源浪费严重，本申请将刚吹出的外模经过冷缩工艺，遇冷迅速内缩以尽量缩小和内膜之间的尺寸偏差，试验证明，增加该系统后，合膜后内膜和外模边缘位置间隙几乎消失，避免了后期的裁切浪费。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述冷吹机构包括冷吹箱，所述冷吹箱内部布置有两层支撑辊，所述冷吹箱两侧分别设置有冷气循环进口及冷气循环出口，所述冷吹箱的两端分别开有进膜口和出膜口，该结构的冷吹箱，冷吹效果大大提高。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述分切机构包括分切机架、分切刀片、第一导向组合辊及第二导向组合辊，所述分切机架上端与冷吹机构的出膜口一端相连，所述分切机架上端设置有转向辊，所述转向辊与电机相连，用于膜的转向和前移驱动，所述分切机架的下端的两个内壁上各设置有一个分切刀片，用于将一个筒形膜分切为两个独立的双层膜，所述分切机架位于分切刀片的两侧分别设置有第一导向组合辊及第二导向组合辊，所述第一导向组合辊由若干个第一导向辊组成，所述第二导向组合辊由若干个第二导向辊组成，所述第一导向组合辊的任意一个第一导向辊和第二导向组合辊的任意一个第二导向辊均与第一压辊相配合，所述第一压辊与第一气缸相连，用于压合单组双层膜，所述第一导向组合辊及第二导向组合辊的路径长度一致，以保证两组双层膜的前进度一直。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述热浴机构包括热浴槽、第三导向组合辊及第四导向组合辊，所述热浴槽近离分切机构一端设置有两个第二引导辊，所述热浴槽远离分切机构一端设置有两个第三引导辊，所述热浴槽内部设置有第三导向组合辊及第四导向组合辊，所述第三导向组合辊由若干个第三导向辊组成，所述第四导向组合辊由若干个第四导向辊组成，所述热浴槽内位于第三导向组合辊和第四导向组合辊的路径上均设置有刮水机构，所述刮水机构由两个对称设置的刮水板构成，所述热浴槽的侧壁上设置有进水口和出水口，该结构的热浴机构可实现两层膜同时热浴。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述切边机构包括切边机架、切边辊、第二压辊、边料引导块及边料引导辊，所述切边机架两侧各设置有一个第四引导辊，所述切边机架内部设置有切边辊，所述切边辊两侧分别设置有刀盘，所述切边机架上端设置有第二气缸，所述第二气缸下端通过连接板设置有两个第二压辊，两个所述第二压辊分别设置于切边辊的前位和后位，所述切边机架的两个内壁上均设置有边料引导块及边料引导辊，用于边料回收。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其中，所述收卷机构包括收卷机架、第一收卷辊及第二收卷辊，所述收卷机架上分别设置有第一收卷辊和第二收卷辊，所述收卷机架上还设置有两个第五引导辊，两个所述第五引导辊分别与第一收卷辊和第二收卷辊相对应，便于两组膜单独收卷。
优选的，发明提供的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线的加工方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂及填充剂加入到第一挤料机上的混合下料机内，将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、阻燃剂及稳定剂加入到第一挤料机上的混合下料机内，分别进行搅拌后得到薄膜基料和保温阻燃料；
步骤二：将步骤一中得到的薄膜基料和保温阻燃料分别送入第一挤料机和第二挤料机内，薄膜基料通过第一挤料机挤入到吹膜模具的第一进料口内，保温阻燃料通过第二挤料机挤入到吹膜模具的第二进料口内；
步骤三：薄膜基料通过第一进料口、第一进料旁通通道进入到出料外环槽口，并通过各个气嘴实现鼓膜，保温阻燃料通过第二进料口、第二进料旁通通道进入到出料内环槽口，并通过各个气嘴实现鼓膜，保温阻燃膜位于薄膜基膜的内部，进入到立式框架内；
步骤四：通过立式框架将保温阻燃膜与薄膜基膜的进行初步复合并形成双层膜，接着进入到冷吹箱内；
步骤五：经过冷吹箱内的冷气处理后，进入到分切机构，首先通过转动辊带动，接着通过下端两侧的分切刀片，将双层膜从两侧的内侧切开，得到两个双层膜，其中一组双层膜沿第一导向组合辊前进并通过第一第二压辊延压，另一组双层膜沿第二导向组合辊前进通过另一个第一第二压辊延压；
步骤六：经过第一导向组合辊的双层膜从热浴槽上端的第二引导辊进入热浴槽，并经过第三导向组合辊从热浴槽出口端上端的第三引导辊走出，经过第二导向组合辊的双层膜从热浴槽下端的第二引导辊进入热浴槽，并经过第四导向组合辊从热浴槽出口端下端的第三引导辊走出；
步骤七：两组双层膜均通过第四引导辊进入到切边机架内，通过第二气缸下压第二压辊，将两组双层膜切边，边料通过边料引导块进行收集和边料引导辊进行收集；
步骤八：位于下方的一组双层膜经过其中一个第五引导辊卷绕在第一收卷辊上，位于上方的一组双层膜经过另一个第五引导辊卷绕在第二收卷辊上，完成收卷。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
（1）本发明的膜采用薄膜基层和保温阻燃层复合而成，本发明的膜具有高耐寒及高阻燃的特性，低温情况下不会出现变脆的情况，从而保证了使用寿命。
（2）本发明采用一种带有出料外环槽口及出料内环槽口的双槽口型的吹膜机构进行吹膜，可实现保温阻燃层直接位于薄膜基层内，较单层膜更易加工和控制用料，灵活性大大提高，且无需人工干预。
（3）通过冷吹处理，保证了膜的低收缩性，并且该冷吹箱除了两端的进膜口和出膜口接近于密封环形，冷吹效果大大提高。
（4）采用分切机构将双层套膜进行分切，可直接得到两组双层复合膜，较单膜生产流水线的效率大大提高，并且第一导向组合辊及第二导向组合辊的路径长度一致，保证两两组膜的走速一致。
（5）热浴槽内上下设置有第三导向组合辊及第四导向组合辊，用于两组膜的单独热浴及走膜，以提高效率。
（6）切边机架内设置有边料引导块和边料引导辊，便于边料的回收，并且将两组膜复合在一起进行切边，较单独设置两个切边辊成本更低；收卷机构采用第一收卷辊及第二收卷辊分别收集两组膜，以保证生产效率。
（7）本发明的加工流水线自动化程度高，加工方法简单、方便，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为发明透明高耐寒高阻燃膜结构示意图；
图2为发明加工生产线结构示意图；
图3为本发明第一挤出机、第二挤出机以及吹膜机构装配结构示意图；
图4为吹膜机构剖视结构示意图；
图5为吹膜机构轴测图；
图6为立式框架结构示意图；
图7为冷吹机构结构示意图；
图8为分切机构结构示意图；
图9为分切机构的分切刀片安装位置示意图；
图10为热浴机构结构示意图；
图11为切边机构结构示意图；
图12为收卷机构结构示意图。
图中：薄膜基层1、保温阻燃层2、第一挤出机3、第二挤出机4、混合下料机5、吹膜机构6、立式框架7、冷吹机构8、分切机构9、热浴机构10、切边机构11、收卷机构12、循环泵13、冷凝器14、排气通道15、吹膜座台601、吹膜模具602、出料外环槽口603、出料内环槽口604、第一进料口605、第二进料口606、第一进料旁通通道607、第二进料旁通通道608、风机609、气嘴610、旁通气道611、总气道612、连接管613、框体701、横板702、第一引导辊703、冷吹箱801、支撑辊802、冷气循环进口803、冷气循环出口804、进膜口805、出膜口806、分切机架901、分切刀片902、第一导向组合辊903、第二导向组合辊904、转向辊905、第一压辊906、第一气缸907、热浴槽1001、第三导向组合辊1002、第四导向组合辊1003、第二引导辊1004、第三引导辊1005、刮水机构1006、进水口1007、出水口1008、切边机架1101、切边辊1102、第二压辊1103、边料引导块1104、边料引导辊1105、第四引导辊1106、第二气缸1107、收卷机架1201、第一收卷辊1202、第二收卷辊1203、第五引导辊1204。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围；
需要说明的是，在发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种透明高耐寒高阻燃膜，包括薄膜基层1和保温阻燃层2；薄膜基层1一面保温阻燃层2一面复合连接；
薄膜基层1由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂40～70份、增塑剂10～25份、稳定剂1～5份、填充剂1～10份；
保温阻燃层2由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂40～70份、对苯二甲酸二辛酯15～35份、阻燃剂5～10份、稳定剂1～5份。
如图2和图3所示，一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，包括第一挤出机3、第二挤出机4、混合下料机5、吹膜机构6、立式框架7、冷吹机构8、分切机构9、热浴机构10、切边机构11及收卷机构12；所述第一挤出机3和第二挤出机4的出料端均与吹膜机构6相连，所述立式框架7罩设于吹膜机构6，所述立式框架7顶端与冷吹机构8一端相连，所述冷吹机构8另一端与分切机构9上端相连，所述分切机构9的后道工位设置有热浴机构10，所述热浴机构10的后道工位设置有切边机构11，所述切边机构11的后道工位设置有收卷机构12。
如图4-5所示，所述吹膜机构6包括吹膜座台601及吹膜模具602，所述吹膜座台601上表面设置有吹膜模具602；所述吹膜模具602端面内开设出料外环槽口603及出料内环槽口604，所述吹膜模具602内部开设有第一进料口605和第二进料口606，所述第一进料口605与第一挤出机3的出料端相连，所述第二进料口606与第二挤出机4的出料端相连，所述第一进料口605通过若干第一进料旁通通道607与出料外环槽口603连通，所述第二进料口606通过若干第二进料旁通通道608与出料内环槽口604连通；所述吹膜座台601内部设置有风机609，所述出料内环槽口604内环的所述吹膜模具602环形阵列若干气嘴610，位于出料外环槽口603和所述出料内环槽口604之间的所述吹膜模具602环形阵列若干气嘴610，所述出料外环槽口603外环的所述吹膜模具602环形阵列若干气嘴610，所有的所述气嘴610通过旁通气道611与总气道612相连通，所述总气道612通过连接管613与风机609相连；所述出料内环槽口604内环的所述吹膜模具602开设排气通道15，位于出料外环槽口603和所述出料内环槽口604之间的所述吹膜模具602开设排气通道15。
如图6所示，所述立式框架7包括框体701和若干对横板702，若干对所述的横板702等间距安装于所述框体701，每一对所述的横板702之间跨接一对第一引导辊703，每一对所述的第一引导辊703且沿下至上逐渐相互抵近。
此外，还包括冷却系统，所述冷却系统包括循环泵13和冷凝器14，所述循环泵13的出水口管道连通所述第一引导辊703的一端，所述第一引导辊703中空，所述第一引导辊703的另一端管道连通所述循环泵13的进水口，在所述循环泵13和所述第一引导辊703之间的管道串联所述冷凝器14。
如图7所示，冷吹机构8包括冷吹箱801，冷吹箱801内部布置有两层支撑辊802，冷吹箱801两侧分别设置有冷气循环进口803及冷气循环出口804，冷吹箱801的两端均开有进膜口805和出膜口806。
如图8-9所示，分切机构9包括分切机架901、分切刀片902、第一导向组合辊903及第二导向组合辊904，分切机架901上端与冷吹机构8的出膜口806一端相连，分切机架901上端设置有转向辊905，转向辊905与电机相连，分切机架901的下端的两个内壁上各设置有一个分切刀片902，分切机架901位于分切刀片902的两侧分别设置有第一导向组合辊903及第二导向组合辊904，第一导向组合辊903由若干个第一导向辊组成，第二导向组合辊904由若干个第二导向辊组成，第一导向组合辊903的任意一个第一导向辊和第二导向组合辊904的任意一个第二导向辊均与第一压辊906相配合，第一压辊906与第一气缸907相连，第一导向组合辊903及第二导向组合辊904的路径长度一致。
如图10所示，热浴机构10包括热浴槽1001、第三导向组合辊1002及第四导向组合辊1003，热浴槽1001近离分切机构9一端设置有两个第二引导辊1004，热浴槽1001远离分切机构9一端设置有两个第三引导辊1005，热浴槽1001内部设置有第三导向组合辊1002及第四导向组合辊1003，第三导向组合辊1002由若干个第三导向辊组成，第四导向组合辊1003由若干个第四导向辊组成，热浴槽1001内位于第三导向组合辊1002和第四导向组合辊1003的路径上均设置有刮水机构1006，刮水机构1006由两个对称设置的刮水板构成，热浴槽1001的侧壁上设置有进水口1007和出水口1008。
如图11所示，切边机构11包括切边机架1101、切边辊1102、第二压辊1103、边料引导块1104及边料引导辊1105，切边机架1101两侧各设置有一个第四引导辊1106，切边机架1101内部设置有切边辊1102，切边辊1102两侧分别设置有刀盘，切边机架1101上端设置有第二气缸1107，第二气缸1107下端通过连接板设置有两个第二压辊1103，两个第二压辊1103分别设置于切边辊1102的前位和后位，切边机架1101的两个内壁上均设置有边料引导块1104及边料引导辊1105。
如图12所示，收卷机构12包括收卷机架1201、第一收卷辊1202及第二收卷辊1203，收卷机架1201上分别设置有第一收卷辊1202和第二收卷辊1203，收卷机架1201上还设置有两个第五引导辊1204，两个第五引导辊1204分别与第一收卷辊1202和第二收卷辊1203相对应。
一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂及填充剂加入到第一挤料机上的混合下料机5内，将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、阻燃剂及稳定剂加入到第一挤料机上的混合下料机5内，分别进行搅拌后得到薄膜基料和保温阻燃料；
步骤二：将步骤一中得到的薄膜基料和保温阻燃料分别送入第一挤料机和第二挤料机内，薄膜基料通过第一挤料机挤入到吹膜模具602的第一进料口605内，保温阻燃料通过第二挤料机挤入到吹膜模具602的第二进料口606内；
步骤三：薄膜基料通过第一进料口605、第一进料旁通通道607进入到出料外环槽口603，并通过各个气嘴610实现鼓膜，保温阻燃料通过第二进料口606、第二进料旁通通道608进入到出料内环槽口604，并通过各个气嘴610实现鼓膜，保温阻燃膜位于薄膜基膜的内部，进入到立式框架7内；
步骤四：通过立式框架7将保温阻燃膜与薄膜基膜的进行初步复合并形成双层膜，接着进入到冷吹箱801内；
步骤五：经过冷吹箱801内的冷气处理后，进入到分切机构9，首先通过转动辊带动，接着通过下端两侧的分切刀片902，将双层膜从两侧的内侧切开，得到两个双层膜，其中一组双层膜沿第一导向组合辊903前进并通过第一第二压辊1103延压，另一组双层膜沿第二导向组合辊904前进通过另一个第一第二压辊1103延压；
步骤六：经过第一导向组合辊903的双层膜从热浴槽1001上端的第二引导辊1004进入热浴槽1001，并经过第三导向组合辊1002从热浴槽1001出口端上端的第三引导辊1005走出，经过第二导向组合辊904的双层膜从热浴槽1001下端的第二引导辊1004进入热浴槽1001，并经过第四导向组合辊1003从热浴槽1001出口端下端的第三引导辊1005走出；
步骤七：两组双层膜均通过第四引导辊1106进入到切边机架1101内，通过第二气缸1107下压第二压辊1103，将两组双层膜切边，边料通过边料引导块1104进行收集和边料引导辊1105进行收集；
步骤八：位于下方的一组双层膜经过其中一个第五引导辊1204卷绕在第一收卷辊1202上，位于上方的一组双层膜经过另一个第五引导辊1204卷绕在第二收卷辊1203上，完成收卷。
实施例一：
一种透明高耐寒高阻燃膜，包括薄膜基层1和保温阻燃层2；薄膜基层1一面保温阻燃层2一面复合连接；薄膜基层1由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂40份、增塑剂10份、稳定剂1份、填充剂1份；保温阻燃层2由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂40份、对苯二甲酸二辛酯15份、阻燃剂5份、稳定剂1份。
实施例二：
一种透明高耐寒高阻燃膜，包括薄膜基层1和保温阻燃层2；薄膜基层1一面保温阻燃层2一面复合连接；薄膜基层1由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂70份、增塑剂25份、稳定剂5份、填充剂10份；保温阻燃层2由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯树脂70份、对苯二甲酸二辛酯35份、阻燃剂10份、稳定剂5份。
实施例一和实施例二均采用本发明加工生产线进行制备，得到的膜的耐寒性及阻燃性能均比普通膜有明显提高。
原理：本发明的膜采用薄膜基层1和保温阻燃层2复合而成，本发明的膜具有高耐寒及高阻燃的特性，低温情况下不会出现变脆的情况，从而保证了使用寿命；本发明采用一种带有出料外环槽口603及出料内环槽口604的双槽口型的吹膜机构6进行吹膜，可实现保温阻燃层2直接位于薄膜基层1内，较单层膜更易加工和控制用料，灵活性大大提高，且无需人工干预；通过冷吹处理，保证了膜的低收缩性，并且该冷吹箱801除了两端的进膜口805和出膜口806接近于密封环形，冷吹效果大大提高；采用分切机构9将双层套膜进行分切，可直接得到两组双层复合膜，较单膜生产流水线的效率大大提高，并且第一导向组合辊903及第二导向组合辊904的路径长度一致，保证两两组膜的走速一致；热浴槽1001内上下设置有第三导向组合辊1002及第四导向组合辊1003，用于两组膜的单独热浴及走膜，以提高效率；切边机架1101内设置有边料引导块1104和边料引导辊1105，便于边料的回收，并且将两组膜复合在一起进行切边，较单独设置两个切边辊1102成本更低；收卷机构12采用第一收卷辊1202及第二收卷辊1203分别收集两组膜，以保证生产效率；本发明的加工流水线自动化程度高，加工方法简单、方便，大大降低了劳动强度。
发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：包括第一挤出机(3)、第二挤出机(4)、混合下料机(5)、吹膜机构(6)、立式框架(7)、冷吹机构(8)、分切机构(9)、热浴机构(10)、切边机构(11)及收卷机构(12)；所述第一挤出机(3)和第二挤出机(4)的出料端均与吹膜机构(6)相连，所述立式框架(7)罩设于吹膜机构(6)，所述立式框架(7)顶端与冷吹机构(8)一端相连，所述冷吹机构(8)另一端与分切机构(9)上端相连，所述分切机构(9)的后道工位设置有热浴机构(10)，所述热浴机构(10)的后道工位设置有切边机构(11)，所述切边机构(11)的后道工位设置有收卷机构(12)；所述吹膜机构(6)包括吹膜座台(601)及吹膜模具(602)，所述吹膜座台(601)上表面设置有吹膜模具(602)；所述吹膜模具(602)端面内开设出料外环槽口(603)及出料内环槽口(604)，所述吹膜模具(602)内部开设有第一进料口(605)和第二进料口(606)，所述第一进料口(605)与第一挤出机(3)的出料端相连，所述第二进料口(606)与第二挤出机(4)的出料端相连，所述第一进料口(605)通过若干第一进料旁通通道(607)与出料外环槽口(603)连通，所述第二进料口(606)通过若干第二进料旁通通道(608)与出料内环槽口(604)连通；所述吹膜座台(601)内部设置有风机(609)，所述出料内环槽口(604)内环的所述吹膜模具(602)环形阵列若干气嘴(610)，位于出料外环槽口(603)和所述出料内环槽口(604)之间的所述吹膜模具(602)环形阵列若干气嘴(610)，所述出料外环槽口(603)外环的所述吹膜模具(602)环形阵列若干气嘴(610)，所有的所述气嘴(610)通过旁通气道(611)与总气道(612)相连通，所述总气道(612)通过连接管(613)与风机(609)相连；所述出料内环槽口(604)内环的所述吹膜模具(602)开设排气通道(15)，位于出料外环槽口(603)和所述出料内环槽口(604)之间的所述吹膜模具(602)开设排气通道(15)；所述立式框架(7)包括框体(701)和若干对横板(702)，若干对所述的横板(702)等间距安装于所述框体(701)，每一对所述的横板(702)之间跨接一对第一引导辊(703)，每一对所述的第一引导辊(703)且沿下至上逐渐相互抵近。
2.根据权利要求1所述的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：还包括冷却系统，所述冷却系统包括循环泵(13)和冷凝器(14)，所述循环泵(13)的出水口管道连通所述第一引导辊(703)的一端，所述第一引导辊(703)中空，所述第一引导辊(703)的另一端管道连通所述循环泵(13)的进水口，在所述循环泵(13)和所述第一引导辊(703)之间的管道串联所述冷凝器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：所述冷吹机构(8)包括冷吹箱(801)，所述冷吹箱(801)内部布置有两层支撑辊(802)，所述冷吹箱(801)两侧分别设置有冷气循环进口(803)及冷气循环出口(804)，所述冷吹箱(801)的两端分别开有进膜口(805)和出膜口(806)。
4.根据权利要求1所述的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：所述分切机构(9)包括分切机架(901)、分切刀片(902)、第一导向组合辊(903)及第二导向组合辊(904)，所述分切机架(901)上端与冷吹机构(8)的出膜口(806)一端相连，所述分切机架(901)上端设置有转向辊(905)，所述转向辊(905)与电机相连，所述分切机架(901)的下端的两个内壁上各设置有一个分切刀片(902)，所述分切机架(901)位于分切刀片(902)的两侧分别设置有第一导向组合辊(903)及第二导向组合辊(904)，所述第一导向组合辊(903)由若干个第一导向辊组成，所述第二导向组合辊(904)由若干个第二导向辊组成，所述第一导向组合辊(903)的任意一个第一导向辊和第二导向组合辊(904)的任意一个第二导向辊均与第一压辊(906)相配合，所述第一压辊(906)与第一气缸(907)相连，所述第一气缸(907)安装于所述分切机架(901)，所述第一导向组合辊(903)及第二导向组合辊(904)的路径长度一致。
5.根据权利要求1所述的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：所述热浴机构(10)包括热浴槽(1001)、第三导向组合辊(1002)及第四导向组合辊(1003)，所述热浴槽(1001)近离分切机构(9)一端设置有两个第二引导辊(1004)，所述热浴槽(1001)远离分切机构(9)一端设置有两个第三引导辊(1005)，所述热浴槽(1001)内部设置有第三导向组合辊(1002)及第四导向组合辊(1003)，所述第三导向组合辊(1002)由若干个第三导向辊组成，所述第四导向组合辊(1003)由若干个第四导向辊组成，所述热浴槽(1001)内位于第三导向组合辊(1002)和第四导向组合辊(1003)的路径上均设置有刮水机构(1006)，所述刮水机构(1006)由两个对称设置的刮水板构成，所述热浴槽(1001)的侧壁上设置有进水口(1007)和出水口(1008)。
6.根据权利要求1所述的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：所述切边机构(11)包括切边机架(1101)、切边辊(1102)、第二压辊(1103)、边料引导块(1104)及边料引导辊(1105)，所述切边机架(1101)两侧各设置有一个第四引导辊(1106)，所述切边机架(1101)内部设置有切边辊(1102)，所述切边辊(1102)两侧分别设置有刀盘，所述切边机架(1101)上端设置有第二气缸(1107)，所述第二气缸(1107)下端通过连接板设置有两个第二压辊(1103)，两个所述第二压辊(1103)分别设置于切边辊(1102)的前位和后位，所述切边机架(1101)的两个内壁上均设置有边料引导块(1104)及边料引导辊(1105)。
7.根据权利要求1所述的一种透明高耐寒高阻燃膜的加工生产线，其特征在于：所述收卷机构(12)包括收卷机架(1201)、第一收卷辊(1202)及第二收卷辊(1203)，所述收卷机架(1201)上分别设置有第一收卷辊(1202)和第二收卷辊(1203)，所述收卷机架(1201)上还设置有两个第五引导辊(1204)，两个所述第五引导辊(1204)分别与第一收卷辊(1202)和第二收卷辊(1203)相对应。
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GR01 Patent grant
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