CN112608571A - 一种新型防粘高透低收缩pvc膜、加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种本发明PVC膜采用薄膜基层、低收缩层、高透光层复合而成，防粘、高透、低收缩的特性，再使用过程中不会出现收缩的情况，从而保证了使用寿命，一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，包括压合机构、挤料机构、引导机构、冷吹机构、热浴张紧机构、切边机构及卷料卸料机构，通过第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机分别将薄膜基料、低收缩料及高透光料直接挤出在第一活动辊、第一活动辊与固定辊之间以及固定辊上，通过固定辊的带动，直接实现三种基料的复合，效率大大提高，可直接下料，大大降低了劳动强度。

Description

一种新型防粘高透低收缩PVC膜、加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及PVC膜及其加工系统技术领域，具体为一种新型防粘高透低收缩PVC膜及其加工系统。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘。

传统PVC膜，粘性过大，透光性差，收缩度较大，严重影响成品的品质，且传统PVC膜的加工系统，无法自动化生产，且装料卸料需要人工进行，效率低、劳动强度大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防粘高透低收缩PVC膜及其加工系统，采用薄膜基层、低收缩层、高透光层复合而成，防粘、高透、低收缩的特性，再使用过程中不会出现收缩的情况，从而保证了使用寿命。通过第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机分别将薄膜基料、低收缩料及高透光料直接挤出在第一活动辊、第一活动辊与固定辊之间以及固定辊上，通过固定辊的带动，直接实现三种基料的复合，效率大大提高，可直接下料，大大降低了劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防粘高透低收缩PVC膜，包括薄膜基层、低收缩层及高透光层，所述薄膜基层一面与低收缩层一面相连，所述低收缩层背离薄膜基层一面与高透光层相连；

所述薄膜基层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂10～25份、稳定剂2～5份、填充剂3～6份；

所述低收缩层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂15～25份、稳定剂3～6份、环氧大豆油5～10份；

所述高透光层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂5～20份、稳定剂1～5份、锌粉3～6份。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，包括压合机构、挤料机构、引导机构、冷吹机构、热浴张紧机构、切边机构及卷料卸料机构，所述挤料机构用于制备薄膜基层、低收缩层及高透光层，所述挤料机构的进料口处均设置有混合下料机，所述挤料机构的出料端与压合机构相配合，所述压合机构的后工序位设置有引导机构，所述引导机构的后工序位设置有冷吹机构，所述冷吹机构的后工序位设置有热浴张紧机构，所述热浴张紧机构的后工序位设置有切边机构，所述切边机构的后工序位设置有卷料卸料机构，生产效率大大提高，可实现自动化生产。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述压合机构包括压合机架、固定辊、第一活动辊及第二活动辊，所述压合机架中间位置设置有固定辊，所述固定辊与减速电机相连，所述第一活动辊及第二活动辊分别设置于固定辊的两侧，所述第一活动辊及第二活动辊均与第一气缸相连并做水平运动，通过固定辊的带动，直接压合三种基料。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述挤料机构包括第一挤料机、第二挤料机及第三挤料机，所述第一挤料机设置于压合机构的一端，所述第二挤料机及第三挤料机均设置于压合机构的侧面，所述第一挤料机的出料端设置有第一出料模具，所述第二挤料机的出料端设置有第二出料模具，第三挤料机的出料端设置有第三出料模具，所述第一出料模具、第二出料模具及第三出料模具的出料端均为扁平口，所述第一出料模具设置于第一活动辊上方，所述第二出料模具设置于固定辊上方，所述第三出料模具设置于第二活动辊上方，可直接实现三种基料的复合，效率大大提高。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述引导机构包括引导机架、固定引导辊及活动引导辊，所述引导机架内部设置有两个固定引导辊及一个活动引导辊，所述活动引导辊设置于近离压合机构的一个固定引导辊的上方并与该固定引导辊相配合，所述活动引导辊两端分别与第二气缸相连并通过第二气缸控制与相配合的固定引导辊之间的距离，通过引导机构的压合及导向，可保证PVC膜的复合度，并且实现与冷吹机构高度的配合。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述冷吹机构包括冷吹机底座、冷吹机顶板及侧板，所述冷吹机底座上表面沿走料方向设置有两个侧板，所述侧板上表面与冷吹机顶板下表面相连，两个侧板的两端分别设置有进料板和出料板，所述进料板和出料板均开有走膜开口用于走膜，所述进料板上还设置有冷风进口，所述出料板上设置有冷风出口，所述冷吹机底座上端均匀设置有若干支撑辊，所述冷吹机顶板下端设置有若干压辊，压辊与支撑辊一一对应并相互配合，所述冷吹机底端近离引导机构一端设置有第一进料引导辊，所述冷吹机顶板远离引导机构一端设置有第一出料引导辊，冷吹机构由冷吹机底座、冷吹机顶板、侧板、进料板及出料板构成冷气流道，直接进行PVC膜的冷吹，该冷吹结构效果大大提高。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述热浴张紧机构包括热浴张紧机架、固定张紧辊组及活动张紧辊组，所述热浴张紧机架下端设置有热浴槽，所述热浴槽上端及下端分别设置有进水口及出水口，所述固定张紧辊组固定设置于热浴槽内，所述活动张紧辊组通过若干个第三气缸活动设置于热浴张紧机架的上端，所述热浴张紧机架近离冷吹机构一端设置有第二进料引导辊，所述热浴张紧机架远离冷吹机构一端设置有第二出料引导辊及刮水机构，所述刮水机构由两个上下对称布置的刮板组成，所述固定张紧辊组及活动张紧辊组由支架和若干个转向辊构成，实现热浴的同时，调节张紧度，并且可与卷料卸料机构配合实现切断膜的停顿处理。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述切边机构包括切边机架、废料引导臂及废料收集槽，所述切边机架近离热浴张紧机构一端设置有第三进料引导辊，所述切边机架内部设置有活动切边辊及固定切边辊，所述活动切边辊与固定切边辊相互配合，所述活动切边辊两侧设置有刀盘，所述活动切边辊与第四气缸相连，所述切边机架远离热浴张紧机构一端的两个侧壁上通过转轴设置有废料引导臂及垫板，所述废料引导臂与垫板之间设置有弹簧，所述切边机架远离热浴张紧机构一端还设置有废料收集槽，该结构以便于收集废料。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述卷料卸料机构包括卷料机架、横向切割机台、转盘及推料机构，所述卷料机架内侧设置有转盘，所述转盘上呈环形设置有若干卷料辊，所述卷料机架内部设置有横向切割机台，所述横向切割机台上表面设置有横切刀具，所述卷料机架外部近离切边机构一端设置有第四进料引导辊，所述卷料机架内部近离切边机构一端通过第五气缸设置有收料驱动辊，所述卷料机架内部远离切边机构一端设置有推料机构，所述推料机构包括第六气缸及推板，所述第六气缸设置于卷料机架外侧，所述第六气缸的活塞杆上设置有推板，节省人工再粘贴的时间，可直接下料，大大降低了劳动强度。

优选的，本发明提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统的加工方法，其中，包括以下步骤：

步骤一：将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及填充剂按比例配置投入到第一挤料机上端的混合下料机内，将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及环氧大豆油按比例配置投入到第二挤料机上端的混合下料机内，将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及锌粉按比例配置投入到第三挤料机上端的混合下料机内，分别进行搅拌，分别得到薄膜基料、低收缩料、高透光料；

步骤二：将薄膜基料、低收缩料、高透光料分别引入第一挤料机、第二挤料机及第三挤料机，并从第一出料模具、第二出料模具及第三出料模具分别出料，薄膜基料铺设在第一活动辊上，低收缩料引入第一活动辊和固定辊之间，高透光料铺设在固定辊上，同时通过第一气缸分别将第一活动辊和第二活动辊推向固定辊，通过固定辊、第一活动辊和第二活动辊将薄膜基料、低收缩料及高透光料进行复合，得到PVC膜；

步骤三：将PVC膜引入引导机构，通过第二气缸下压活动引导辊，PVC膜经过活动引导辊及两个固定引导辊，从后端出料并进入冷吹机构；

步骤四：PVC膜通过第一进料引导辊从冷吹机构的进料板进入冷吹机底座上端和冷吹机顶板下端的空腔，进风用冷风管接进料板上的冷风进口，出风用冷风管接出料板上的冷风出口，冷吹机底座上端和冷吹机顶板下端的空腔形成冷风室，PVC膜通过内部的支撑辊和压辊走位并从出料板出料，通过第一出料引导辊进入热浴张紧机构；

步骤五：PVC膜通过第二进料引导辊进入热浴张紧机架，依次绕过活动张紧辊组和固定张紧辊组，固定张紧辊组设置于热浴槽内并浸在热浴内，经过张紧和热浴后从通过第二出料引导辊出料并通过刮水机构将水刮掉，随后进入切边机构；

步骤六：PVC膜通过第三进料引导辊进入到切边机架内，并经过活动切边辊和固定切边辊之间，通过第四气缸下压活动切边辊，对PVC膜进行切边，切边废料通过废料引导臂引导至废料收集槽内，主料进入卷料卸料机构；

步骤七：将卷料筒套在转盘上，将PVC膜绕在卷料筒上，通过第五气缸推动收料驱动辊，使收料驱动辊与卷料筒相接，收料驱动辊带动卷料筒转动，实现卷料，卷料完成后，转盘转动，使完全卷料的卷料筒转动至推料机构一端，此时，热浴张紧机构内的第三气缸下压，下压的速度要使后续设备内的PVC膜处于静止状态，横向切割机台的横切刀具将PVC膜切断，通过第六气缸推动推板，将卷有PVC膜的卷料筒推出，取下后，再重新套上新的卷料筒，而PVC膜切断处，重新和位于收料驱动辊旁的卷料筒相连，收料驱动辊重新启动，进行卷料，同时热浴张紧机构内的第三气缸收缩，使活动张紧辊组重新上升，继续卷料加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明PVC膜采用薄膜基层、低收缩层、高透光层复合而成，防粘、高透、低收缩的特性，再使用过程中不会出现收缩的情况，从而保证了使用寿命。

（2）通过第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机分别将薄膜基料、低收缩料及高透光料直接挤出在第一活动辊、第一活动辊与固定辊之间以及固定辊上，通过固定辊的带动，直接实现三种基料的复合，效率大大提高。

（3）系统中采用引导机构，通过引导机构的压合及导向，可保证PVC膜的复合度，并且实现与冷吹机构高度的配合。

（4）冷吹机构由冷吹机底座、冷吹机顶板、侧板、进料板及出料板构成冷气流道，直接进行PVC膜的冷吹，保证了PVC膜低收缩特性以及防占性特性，且通过该冷吹结构效果大大提高。

（5）热浴张紧机构由热浴张紧机架、固定张紧辊组及活动张紧辊组构成，热浴张紧机架下端设置有热浴槽，活动张紧辊组由第三气缸控制高度，实现热浴的同时，调节张紧度，并且可与卷料卸料机构配合实现切断膜的停顿处理。

（6）切边机构两侧设置有废料引导臂以配合切边的引导处理，以便于收集废料。

（7）卷料卸料机构可实现自动切断，并且能后将切断后的PVC膜直接卷绕在下一个卷料筒上，节省人工再粘贴的时间，可直接下料，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明PVC膜结构示意图；

图2为本发明加工系统结构示意图；

图3为压合机及挤料机构结构示意图；

图4为引导机构结构示意图；

图5为冷吹机构结构示意图；

图6为冷吹机构俯视（未显示冷吹机顶板）结构示意图；

图7为热浴张紧机构结构示意图；

图8为切边机构结构示意图；

图9为卷料卸料机构结构示意图；

图10为卷料卸料机构俯视结构示意图。

图中：薄膜基层1、低收缩层2、高透光层3、压合机构4、挤料机构5、引导机构6、冷吹机构7、热浴张紧机构8、切边机构9、卷料卸料机构10、混合下料机11、压合机架401、固定辊402、第一活动辊403、第二活动辊404、第一气缸405、第一挤料机501、第二挤料机502、第三挤料机503、第一出料模具504、第二出料模具505、第三出料模具506、引导机架601、固定引导辊602、活动引导辊603、第二气缸604、冷吹机底座701、冷吹机顶板702、侧板703、进料板704、出料板705、冷风进口706、冷风出口707、支撑辊708、压辊709、第一进料引导辊710、第一出料引导辊711、热浴张紧机架801、固定张紧辊组802、活动张紧辊组803、热浴槽804、进水口805、出水口806、第三气缸807、第二进料引导辊808、第二出料引导辊809、刮水机构810、切边机架901、废料引导臂902、废料收集槽903、第三进料引导辊904、活动切边辊905、固定切边辊906、垫板907、弹簧908、第四气缸909、卷料机架1001、横向切割机台1002、转盘1003、卷料辊1004、横切刀具1005、第四进料引导辊1006、第五气缸1007、收料驱动辊1008、第六气缸1009、推板1010。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型防粘高透低收缩PVC膜，包括薄膜基层1、低收缩层2及高透光层3，薄膜基层1一面与低收缩层2一面相连，低收缩层2背离薄膜基层1一面与高透光层3相连；薄膜基层1由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂10～25份、稳定剂2～5份、填充剂3～6份；低收缩层2由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂15～25份、稳定剂3～6份、环氧大豆油5～10份；高透光层3由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂5～20份、稳定剂1～5份、锌粉3～6份。

请参阅图2，一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，包括压合机构4、挤料机构5、引导机构6、冷吹机构7、热浴张紧机构8、切边机构9及卷料卸料机构10，挤料机构5用于制备薄膜基层1、低收缩层2及高透光层3，挤料机构5的进料口处均设置有混合下料机11，挤料机构5的出料端与压合机构4相配合，压合机构4的后工序位设置有引导机构6，引导机构6的后工序位设置有冷吹机构7，冷吹机构7的后工序位设置有热浴张紧机构8，热浴张紧机构8的后工序位设置有切边机构9，切边机构9的后工序位设置有卷料卸料机构10。

如图3所示，压合机构4包括压合机架401、固定辊402、第一活动辊403及第二活动辊404，压合机架401中间位置设置有固定辊402，固定辊402与减速电机相连，第一活动辊403及第二活动辊404分别设置于固定辊402的两侧，第一活动辊403及第二活动辊404均与第一气缸405相连并做水平运动。

挤料机构5包括第一挤料机501、第二挤料机502及第三挤料机503，第一挤料机501设置于压合机构4的一端，第二挤料机502及第三挤料机503均设置于压合机构4的侧面，第一挤料机501的出料端设置有第一出料模具504，第二挤料机502的出料端设置有第二出料模具505，第三挤料机503的出料端设置有第三出料模具506，第一出料模具504、第二出料模具505及第三出料模具506的出料端均为扁平口，第一出料模具504设置于第一活动辊403上方，第二出料模具505设置于固定辊402上方，第三出料模具506设置于第二活动辊404上方。

如图4所示，引导机构6包括引导机架601、固定引导辊602及活动引导辊603，引导机架601内部设置有两个固定引导辊602及一个活动引导辊603，活动引导辊603设置于近离压合机构4的一个固定引导辊602的上方并与该固定引导辊602相配合，活动引导辊603两端分别与第二气缸604相连并通过第二气缸604控制与相配合的固定引导辊602之间的距离。

如图5-6所示，冷吹机构7包括冷吹机底座701、冷吹机顶板702及侧板703，冷吹机底座701上表面沿走料方向设置有两个侧板703，侧板703上表面与冷吹机顶板702下表面相连，两个侧板703的两端分别设置有进料板704和出料板705，进料板704和出料板705均开有走膜开口用于走膜，进料板704上还设置有冷风进口706，出料板705上设置有冷风出口707，冷吹机底座701上端均匀设置有若干支撑辊708，冷吹机顶板702下端设置有若干压辊709，压辊709与支撑辊708一一对应并相互配合，冷吹机底端近离引导机构6一端设置有第一进料引导辊710，冷吹机顶板702远离引导机构6一端设置有第一出料引导辊711。

如图7所示，热浴张紧机构8包括热浴张紧机架801、固定张紧辊组802及活动张紧辊组803，热浴张紧机架801下端设置有热浴槽804，热浴槽804上端及下端分别设置有进水口805及出水口806，固定张紧辊组802固定设置于热浴槽804内，活动张紧辊组803通过若干个第三气缸807活动设置于热浴张紧机架801的上端，热浴张紧机架801近离冷吹机构7一端设置有第二进料引导辊808，热浴张紧机架801远离冷吹机构7一端设置有第二出料引导辊809及刮水机构810，刮水机构810由两个上下对称布置的刮板组成，固定张紧辊组802及活动张紧辊组803由支架和若干个转向辊构成。

如图8所示，切边机构9包括切边机架901、废料引导臂902及废料收集槽903，切边机架901近离热浴张紧机构8一端设置有第三进料引导辊904，切边机架901内部设置有活动切边辊905及固定切边辊906，活动切边辊905与固定切边辊906相互配合，活动切边辊905两侧设置有刀盘，活动切边辊905与第四气缸909相连，切边机架901远离热浴张紧机构8一端的两个侧壁上通过转轴设置有废料引导臂902及垫板907，废料引导臂902与垫板907之间设置有弹簧908，切边机架901远离热浴张紧机构8一端还设置有废料收集槽903。

如图9-10所示，卷料卸料机构10包括卷料机架1001、横向切割机台1002、转盘1003及推料机构，卷料机架1001内侧设置有转盘1003，转盘1003上呈环形设置有若干卷料辊1004，卷料机架1001内部设置有横向切割机台1002，横向切割机台1002上表面设置有横切刀具1005，卷料机架1001外部近离切边机构9一端设置有第四进料引导辊1006，卷料机架1001内部近离切边机构9一端通过第五气缸1007设置有收料驱动辊1008，卷料机架1001内部远离切边机构9一端设置有推料机构，推料机构包括第六气缸1009及推板1010，第六气缸1009设置于卷料机架1001外侧，第六气缸1009的活塞杆上设置有推板1010。

一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及填充剂按比例配置投入到第一挤料机501上端的混合下料机11内，将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及环氧大豆油按比例配置投入到第二挤料机502上端的混合下料机11内，将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及锌粉按比例配置投入到第三挤料机503上端的混合下料机11内，分别进行搅拌，分别得到薄膜基料、低收缩料、高透光料；

步骤二：将薄膜基料、低收缩料、高透光料分别引入第一挤料机501、第二挤料机502及第三挤料机503，并从第一出料模具504、第二出料模具505及第三出料模具506分别出料，薄膜基料铺设在第一活动辊403上，低收缩料引入第一活动辊403和固定辊402之间，高透光料铺设在固定辊402上，同时通过第一气缸405分别将第一活动辊403和第二活动辊404推向固定辊402，通过固定辊402、第一活动辊403和第二活动辊404将薄膜基料、低收缩料及高透光料进行复合，得到PVC膜；

步骤三：将PVC膜引入引导机构6，通过第二气缸604下压活动引导辊603，PVC膜经过活动引导辊603及两个固定引导辊602，从后端出料并进入冷吹机构7；

步骤四：PVC膜通过第一进料引导辊710从冷吹机构7的进料板704进入冷吹机底座701上端和冷吹机顶板702下端的空腔，进风用冷风管接进料板704上的冷风进口706，出风用冷风管接出料板705上的冷风出口707，冷吹机底座701上端和冷吹机顶板702下端的空腔形成冷风室，PVC膜通过内部的支撑辊708和压辊709走位并从出料板705出料，通过第一出料引导辊711进入热浴张紧机构8；

步骤五：PVC膜通过第二进料引导辊808进入热浴张紧机架801，依次绕过活动张紧辊组803和固定张紧辊组802，固定张紧辊组802设置于热浴槽804内并浸在热浴内，经过张紧和热浴后从通过第二出料引导辊809出料并通过刮水机构810将水刮掉，随后进入切边机构9；

步骤六：PVC膜通过第三进料引导辊904进入到切边机架901内，并经过活动切边辊905和固定切边辊906之间，通过第四气缸909下压活动切边辊905，对PVC膜进行切边，切边废料通过废料引导臂902引导至废料收集槽903内，主料进入卷料卸料机构10；

步骤七：将卷料筒套在转盘1003上，将PVC膜绕在卷料筒上，通过第五气缸1007推动收料驱动辊1008，使收料驱动辊1008与卷料筒相接，收料驱动辊1008带动卷料筒转动，实现卷料，卷料完成后，转盘1003转动，使完全卷料的卷料筒转动至推料机构一端，此时，热浴张紧机构8内的第三气缸807下压，下压的速度要使后续设备内的PVC膜处于静止状态，横向切割机台1002的横切刀具1005将PVC膜切断，通过第六气缸1009推动推板1010，将卷有PVC膜的卷料筒推出，取下后，再重新套上新的卷料筒，而PVC膜切断处，重新和位于收料驱动辊1008旁的卷料筒相连，收料驱动辊1008重新启动，进行卷料，同时热浴张紧机构8内的第三气缸807收缩，使活动张紧辊组803重新上升，继续卷料加工。

实施例一：

一种新型防粘高透低收缩PVC膜，包括薄膜基层1、低收缩层2及高透光层3，薄膜基层1一面与低收缩层2一面相连，低收缩层2背离薄膜基层1一面与高透光层3相连；薄膜基层1由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100份、增塑剂10份、稳定剂2份、填充剂3份；低收缩层2由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100份、增塑剂15份、稳定剂3份、环氧大豆油5份；高透光层3由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100份、增塑剂5份、稳定剂1份、锌粉3份。

实施例二：

一种新型防粘高透低收缩PVC膜，包括薄膜基层1、低收缩层2及高透光层3，薄膜基层1一面与低收缩层2一面相连，低收缩层2背离薄膜基层1一面与高透光层3相连；薄膜基层1由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯120份、增塑剂25份、稳定剂5份、填充剂6份；低收缩层2由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯120份、增塑剂25份、稳定剂6份、环氧大豆油10份；高透光层3由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯120份、增塑剂20份、稳定剂5份、锌粉6份。

实施例一和实施例二均采用本发明系统及工艺进行制备，得到的PVC膜的防粘性、透光性及收缩性均比普通PVC膜提高15%以上。

原理：本发明PVC膜采用薄膜基层1、低收缩层2、高透光层3复合而成，本发明的PVC膜具有防粘、高透、低收缩的特性，再使用过程中不会出现收缩的情况，从而保证了使用寿命；通过第一挤料机501、第二挤料机502和第三挤料机503分别将薄膜基料、低收缩料及高透光料直接挤出在第一活动辊403、第一活动辊403与固定辊402之间以及固定辊402上，通过固定辊402的带动，直接实现三种基料的复合，效率大大提高；系统中采用引导机构6，通过引导机构6的压合及导向，可保证PVC膜的复合度，并且实现与冷吹机构7高度的配合；冷吹机构7由冷吹机底座701、冷吹机顶板702、侧板703、进料板704及出料板705构成冷气流道，直接进行PVC膜的冷吹，保证了PVC膜低收缩特性以及防占性特性，且通过该冷吹结构效果大大提高；热浴张紧机构8由热浴张紧机架801、固定张紧辊组802及活动张紧辊组803构成，热浴张紧机架801下端设置有热浴槽804，活动张紧辊组803由第三气缸807控制高度，实现热浴的同时，调节张紧度，并且可与卷料卸料机构10配合实现切断膜的停顿处理；切边机构9两侧设置有废料引导臂902以配合切边的引导处理，以便于收集废料；卷料卸料机构10可实现自动切断，并且能后将切断后的PVC膜直接卷绕在下一个卷料筒上，节省人工再粘贴的时间，可直接下料，大大降低了劳动强度。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型防粘高透低收缩PVC膜，其特征在于：包括薄膜基层（1）、低收缩层（2）及高透光层（3），所述薄膜基层（1）一面与低收缩层（2）一面相连，所述低收缩层（2）背离薄膜基层（1）一面与高透光层（3）相连；

所述薄膜基层（1）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂10～25份、稳定剂2～5份、填充剂3～6份；

所述低收缩层（2）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂15～25份、稳定剂3～6份、环氧大豆油5～10份；

所述高透光层（3）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂5～20份、稳定剂1～5份、锌粉3～6份。

2.一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，用于生产权利要求1所述的新型防粘高透低收缩PVC膜，其特征在于：包括压合机构（4）、挤料机构（5）、引导机构（6）、冷吹机构（7）、热浴张紧机构（8）、切边机构（9）及卷料卸料机构（10），所述挤料机构（5）用于制备薄膜基层（1）、低收缩层（2）及高透光层（3），所述挤料机构（5）的进料口处均设置有混合下料机（11），所述挤料机构（5）的出料端与压合机构（4）相配合，所述压合机构（4）的后工序位设置有引导机构（6），所述引导机构（6）的后工序位设置有冷吹机构（7），所述冷吹机构（7）的后工序位设置有热浴张紧机构（8），所述热浴张紧机构（8）的后工序位设置有切边机构（9），所述切边机构（9）的后工序位设置有卷料卸料机构（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述压合机构（4）包括压合机架（401）、固定辊（402）、第一活动辊（403）及第二活动辊（404），所述压合机架（401）中间位置设置有固定辊（402），所述固定辊（402）与减速电机相连，所述第一活动辊（403）及第二活动辊（404）分别设置于固定辊（402）的两侧，所述第一活动辊（403）及第二活动辊（404）均与第一气缸（405）相连并做水平运动。

4.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述挤料机构（5）包括第一挤料机（501）、第二挤料机（502）及第三挤料机（503），所述第一挤料机（501）设置于压合机构（4）的一端，所述第二挤料机（502）及第三挤料机（503）均设置于压合机构（4）的侧面，所述第一挤料机（501）的出料端设置有第一出料模具（504），所述第二挤料机（502）的出料端设置有第二出料模具（505），第三挤料机（503）的出料端设置有第三出料模具（506），所述第一出料模具（504）、第二出料模具（505）及第三出料模具（506）的出料端均为扁平口，所述第一出料模具（504）设置于第一活动辊（403）上方，所述第二出料模具（505）设置于固定辊（402）上方，所述第三出料模具（506）设置于第二活动辊（404）上方。

5.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述引导机构（6）包括引导机架（601）、固定引导辊（602）及活动引导辊（603），所述引导机架（601）内部设置有两个固定引导辊（602）及一个活动引导辊（603），所述活动引导辊（603）设置于近离压合机构（4）的一个固定引导辊（602）的上方并与该固定引导辊（602）相配合，所述活动引导辊（603）两端分别与第二气缸（604）相连并通过第二气缸（604）控制与相配合的固定引导辊（602）之间的距离。

6.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述冷吹机构（7）包括冷吹机底座（701）、冷吹机顶板（702）及侧板（703），所述冷吹机底座（701）上表面沿走料方向设置有两个侧板（703），所述侧板（703）上表面与冷吹机顶板（702）下表面相连，两个侧板（703）的两端分别设置有进料板（704）和出料板（705），所述进料板（704）和出料板（705）均开有走膜开口用于走膜，所述进料板（704）上还设置有冷风进口（706），所述出料板（705）上设置有冷风出口（707），所述冷吹机底座（701）上端均匀设置有若干支撑辊（708），所述冷吹机顶板（702）下端设置有若干压辊（709），压辊（709）与支撑辊（708）一一对应并相互配合，所述冷吹机底端近离引导机构（6）一端设置有第一进料引导辊（710），所述冷吹机顶板（702）远离引导机构（6）一端设置有第一出料引导辊（711）。

7.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述热浴张紧机构（8）包括热浴张紧机架（801）、固定张紧辊组（802）及活动张紧辊组（803），所述热浴张紧机架（801）下端设置有热浴槽（804），所述热浴槽（804）上端及下端分别设置有进水口（805）及出水口（806），所述固定张紧辊组（802）固定设置于热浴槽（804）内，所述活动张紧辊组（803）通过若干个第三气缸（807）活动设置于热浴张紧机架（801）的上端，所述热浴张紧机架（801）近离冷吹机构（7）一端设置有第二进料引导辊（808），所述热浴张紧机架（801）远离冷吹机构（7）一端设置有第二出料引导辊（809）及刮水机构（810），所述刮水机构（810）由两个上下对称布置的刮板组成，所述固定张紧辊组（802）及活动张紧辊组（803）由支架和若干个转向辊构成。

8.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述切边机构（9）包括切边机架（901）、废料引导臂（902）及废料收集槽（903），所述切边机架（901）近离热浴张紧机构（8）一端设置有第三进料引导辊（904），所述切边机架（901）内部设置有活动切边辊（905）及固定切边辊（906），所述活动切边辊（905）与固定切边辊（906）相互配合，所述活动切边辊（905）两侧设置有刀盘，所述活动切边辊（905）与第四气缸（909）相连，所述切边机架（901）远离热浴张紧机构（8）一端的两个侧壁上通过转轴设置有废料引导臂（902）及垫板（907），所述废料引导臂（902）与垫板（907）之间设置有弹簧（908），所述切边机架（901）远离热浴张紧机构（8）一端还设置有废料收集槽（903）。

9.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述卷料卸料机构（10）包括卷料机架（1001）、横向切割机台（1002）、转盘（1003）及推料机构，所述卷料机架（1001）内侧设置有转盘（1003），所述转盘（1003）上呈环形设置有若干卷料辊（1004），所述卷料机架（1001）内部设置有横向切割机台（1002），所述横向切割机台（1002）上表面设置有横切刀具（1005），所述卷料机架（1001）外部近离切边机构（9）一端设置有第四进料引导辊（1006），所述卷料机架（1001）内部近离切边机构（9）一端通过第五气缸（1007）设置有收料驱动辊（1008），所述卷料机架（1001）内部远离切边机构（9）一端设置有推料机构，所述推料机构包括第六气缸（1009）及推板（1010），所述第六气缸（1009）设置于卷料机架（1001）外侧，所述第六气缸（1009）的活塞杆上设置有推板（1010）。

10.一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统的加工方法，涉及权利要求2-9任意一项所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及填充剂按比例配置投入到第一挤料机（501）上端的混合下料机（11）内，将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及环氧大豆油按比例配置投入到第二挤料机（502）上端的混合下料机（11）内，将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及锌粉按比例配置投入到第三挤料机（503）上端的混合下料机（11）内，分别进行搅拌，分别得到薄膜基料、低收缩料、高透光料；

步骤二：将薄膜基料、低收缩料、高透光料分别引入第一挤料机（501）、第二挤料机（502）及第三挤料机（503），并从第一出料模具（504）、第二出料模具（505）及第三出料模具（506）分别出料，薄膜基料铺设在第一活动辊（403）上，低收缩料引入第一活动辊（403）和固定辊（402）之间，高透光料铺设在固定辊（402）上，同时通过第一气缸（405）分别将第一活动辊（403）和第二活动辊（404）推向固定辊（402），通过固定辊（402）、第一活动辊（403）和第二活动辊（404）将薄膜基料、低收缩料及高透光料进行复合，得到PVC膜；

步骤三：将PVC膜引入引导机构（6），通过第二气缸（604）下压活动引导辊（603），PVC膜经过活动引导辊（603）及两个固定引导辊（602），从后端出料并进入冷吹机构（7）；

步骤四：PVC膜通过第一进料引导辊（710）从冷吹机构（7）的进料板（704）进入冷吹机底座（701）上端和冷吹机顶板（702）下端的空腔，进风用冷风管接进料板（704）上的冷风进口（706），出风用冷风管接出料板（705）上的冷风出口（707），冷吹机底座（701）上端和冷吹机顶板（702）下端的空腔形成冷风室，PVC膜通过内部的支撑辊（708）和压辊（709）走位并从出料板（705）出料，通过第一出料引导辊（711）进入热浴张紧机构（8）；

步骤五：PVC膜通过第二进料引导辊（808）进入热浴张紧机架（801），依次绕过活动张紧辊组（803）和固定张紧辊组（802），固定张紧辊组（802）设置于热浴槽（804）内并浸在热浴内，经过张紧和热浴后从通过第二出料引导辊（809）出料并通过刮水机构（810）将水刮掉，随后进入切边机构（9）；

步骤六：PVC膜通过第三进料引导辊（904）进入到切边机架（901）内，并经过活动切边辊（905）和固定切边辊（906）之间，通过第四气缸（909）下压活动切边辊（905），对PVC膜进行切边，切边废料通过废料引导臂（902）引导至废料收集槽（903）内，主料进入卷料卸料机构（10）；

步骤七：将卷料筒套在转盘（1003）上，将PVC膜绕在卷料筒上，通过第五气缸（1007）推动收料驱动辊（1008），使收料驱动辊（1008）与卷料筒相接，收料驱动辊（1008）带动卷料筒转动，实现卷料，卷料完成后，转盘（1003）转动，使完全卷料的卷料筒转动至推料机构一端，此时，热浴张紧机构（8）内的第三气缸（807）下压，下压的速度要使后续设备内的PVC膜处于静止状态，横向切割机台（1002）的横切刀具（1005）将PVC膜切断，通过第六气缸（1009）推动推板（1010），将卷有PVC膜的卷料筒推出，取下后，再重新套上新的卷料筒，而PVC膜切断处，重新和位于收料驱动辊（1008）旁的卷料筒相连，收料驱动辊（1008）重新启动，进行卷料，同时热浴张紧机构（8）内的第三气缸（807）收缩，使活动张紧辊组（803）重新上升，继续卷料加工。

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