CN115319946B - 橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了橡胶开炼机，涉及橡胶加工技术领域，包括支撑座、A刃、B刃和C刃，所述支撑座上设置有压胶辊，所述压胶辊的一侧设置支撑架，所述支撑架的内侧从上至下依次设置有长度依次增长的多个电动滑轨，多个所述电动滑轨上均设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有角度调节杆，所述角度调节杆的一端转动连接有连接转向器。本发明公开的橡胶开炼机具有提高橡胶开练效率，降低人工劳动强度效果，通过设置有多个电动滑轨形成A刃、B刃和C刃的移动轨道，长度不同的电动滑轨用于配合刀刃达到不同的切割效果，多个刀刃同时进行切割作业，依次产生大小不同的切口，便于翻转压制的橡胶片，同时也能够对橡胶片进行有效切割和充分切割。

Description

橡胶开炼机

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及橡胶开炼机。

背景技术

橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

橡胶开练预处理过程中，需要对原材料不断的压制、加料和混合，目前这个过程是通过纯人工操作完成，工人的操作环境恶劣，伴随高温、热气和辊轴挤压危险，橡胶原材料压制过程中，工人需要不断对压成片状的橡胶进行切割，打包成三角包后通过开炼机反复压制，以达到充分炼制橡胶的效果，在此过程中，需要加入配合剂改善橡胶状态，操作步骤机械化且十分消耗体力，需要多次练习熟悉步骤才能上岗，因此，需要设计一款能够减轻人工劳动，并提到效率的橡胶开炼机。

发明内容

本发明公开橡胶开炼机，旨在解决背景技术中的橡胶预处理过程中人工劳动强度大，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

橡胶开炼机，包括支撑座、A刃、B刃和C刃，所述支撑座上设置有压胶辊，所述压胶辊的一侧设置支撑架，所述支撑架的内侧从上至下依次设置有长度依次增长的多个电动滑轨，多个所述电动滑轨上均设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有角度调节杆，所述角度调节杆的一端转动连接有连接转向器，所述连接转向器的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电动伸缩杆，所述A刃、所述B刃和所述C刃分别连接于不同所述电动伸缩杆活塞杆的一端，所述A刃与所述电动伸缩杆活塞杆之间设置有控制臂，所述支撑架的顶端设置有调节臂，所述调节臂上设置有打包辊和用于驱动所述打包辊的驱动电机，所述打包辊的一端设置有洒料箱。

通过设置有多个电动滑轨形成A刃、B刃和C刃的移动轨道，长度不同的电动滑轨用于配合刀刃达到不同的切割效果，当刀刃在电动滑轨上移动切割时，电动滑轨的长度越长，刀刃在电动滑轨上移动时，产生的切口越大，多个刀刃同时进行切割作业，依次产生大小不同的切口，便于翻转压制的橡胶片，同时也能够对橡胶片进行有效切割和充分切割，通过设置的A刃、B刃和C刃用于达到不同的切割作用，A刃用于纵向切割和横向切割，产生竖切口、横切口和斜切口，分别用于压胶、断胶和翻胶，A刃特殊设计的刃口方便其从不同的角度进行切割，B刃用于纵向切割和撑开切口，并辅助将切割后的橡胶片推向一侧，B刃能够切割压胶辊中部处厚度较大的橡胶片，且特殊设计的刃头能够产生较好的切割效果，产生的切口较大，有助于后续的压制工艺，C刃用于定位橡胶片和起胶，通常C刃设置在多个刀刃的中部，橡胶片厚度最大处，避免了厚橡胶片与压胶辊在压制过程中过于贴合难以分离，导致较难翻转胶片的现象，打包辊用于辅助切割后的胶片形成三角包，通过两侧打包辊来回运转，翻动三角包使其反复折，此外，打包辊还能够用于铺展橡胶片，在铺展的过程中洒料箱不断翻转，自动将配合剂洒向橡胶。

在一个优选的方案中，所述A刃包括A刃刀身、弯折刃头和设置于所述A刃刀身两侧并与其转动连接的A刃撑胶板，所述A刃刀身内部中空，所述弯折刃头由第一刃口、第二刃口和第三刃口组成，所述第二刃口设置于所述第一刃口和第三刃口之间，且所述第二刃口与所述第一刃口以及所述第三刃口之间的夹角设置在90°~180°之间，所述第二刃口的内侧一端靠近所述第一刃口的位置设置有刀刃连接轴，所述弯折刃头通过所述刀刃连接轴与所述A刃刀身转动连接，所述第三刃口的内侧一端远离所述第二刃口的位置设置有传动杆，所述传动杆的一端滑动连接有连接帽，所述连接帽的两侧转动连接有撑杆，所述撑杆与所述A刃撑胶板之间转动连接。

通过设置有第一刃口、第二刃口和第三刃口组成弯折刃头，第三刃口用于纵向切割，第二刃口用于横向切割和斜切割，第三刃口切割时，第三刃口与胶片平行，与第三刃口倾斜安装的第二刃口与胶片之间形成夹角，如此避免了胶片翻过第三刃口，同样的，第二刃口切割时，第一刃口与胶片之间形成夹角，避免胶片翻过第二刃口而无法完成切割作业，第三刃口切割时，其后端受力，也就是设置有传动杆的一端受力，传动杆向上方顶开撑杆，使得A刃撑胶板向两侧撑开，以此将切口撑开，符合实际加工过程中，纵向切割胶片时，需要拉大切割的情况，而横向切割和斜切割时，第二刃口设置有刀刃连接轴的一端受力，第三刃口设置有传动杆的一端受力较小，A刃撑胶板展开幅度小，切口展开程度小，符合横切割和斜切割的切割习惯，控制臂用于调整A刃角度，电动伸缩杆用于控制A刃与压胶辊的距离，从而控制切割深度。

在一个优选的方案中，所述B刃包括B刃刀身、设置于所述B刃刀身上的安装槽、设置于所述安装槽内部的撑板器、连接所述撑板器和所述安装槽内壁的调节伸缩杆、设置于所述B刃刀身一侧外壁的限位卡槽、设置于所述B刃刀身外壁靠近所述限位卡槽处的转动轴、设置于所述B刃刀身底部的臂槽、设置于所述B刃刀身两侧的B刃撑胶板、切割刃头、设置于所述切割刃头一侧的限位卡板、设置于所述限位卡板顶部的安装卡槽、钩形刃头、铲胶刃头以及设置于所述铲胶刃头一端的安装刃臂，所述钩形刃头与所述安装卡槽适配，所述切割刃头的外侧设置有B刃刃口，所述钩形刃头设置于所述B刃刃口的顶端并与其平滑拼接，所述铲胶刃头设置于所述B刃刃口的底端并与其平滑拼接，所述限位卡板与所述限位卡槽适配，所述B刃撑胶板通过设置的所述转动轴转动连接于所述B刃刀身两侧，所述撑板器与所述B刃撑胶板的内侧转动连接。

通过设置有铲胶刃头、切割刃头和钩形刃头组成B刃的刃口，起到多种切割效果，切割刃头作为切割胶片的主要刃头，铲胶刃头与压胶辊贴合，用于将贴合在压胶辊上的胶片铲起，达到有效切割的效果，钩形刃头用于胶片与压胶辊连接不紧密时，胶片在切割过程中越过切割刃头而无法切割的情况，由于钩形刃头与切割刃头的刃口相连，且刃口角度垂直，能够较好的切割翻起的胶片，钩形刃头作为保险措施，B刃上同样设置有用于撑开切口的组件，B刃撑胶板的开合程度由撑板器和调节伸缩杆控制，且B刃撑胶板的展开幅度比A刃撑胶板的展开幅度大，有利于翻胶操作。

在一个优选的方案中，所述C刃包括C刃刀身、设置于所述C刃刀身一端的弧形刃头、设置于所述C刃刀身顶部并与所述弧形刃头平滑拼接的引导刃头，所述弧形刃头设置为三棱形，所述弧形刃头上设置有引导刃槽。

通过设置有三棱形的弧形刃头能够达到很好的起胶效果，弧形刃头的尖端朝向压胶辊旋转方向相反的方向，弧形设计的刃口与胶片的接触面积在，在切割的同时能够引导胶片脱离压胶辊表面，引导刃头的刃口与弧形刃头的刃口相连，变相的延长了弧形刃头的刃口。

由上可知，橡胶开炼机，包括支撑座、A刃、B刃和C刃，所述支撑座上设置有压胶辊，所述压胶辊的一侧设置支撑架，所述支撑架的内侧从上至下依次设置有长度依次增长的多个电动滑轨，多个所述电动滑轨上均设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有角度调节杆，所述角度调节杆的一端转动连接有连接转向器，所述连接转向器的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电动伸缩杆，所述A刃、B刃和C刃分别连接于不同电动伸缩杆活塞杆的一端，所述A刃与电动伸缩杆活塞杆之间设置有控制臂，所述支撑架的顶端设置有调节臂，所述调节臂上设置有打包辊和用于驱动所述打包辊的驱动电机，所述打包辊的一端设置有洒料箱。本发明提供的橡胶开炼机具有提高橡胶开练效率，降低人工劳动强度的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的橡胶开炼机的整体结构示意图。

图2为本发明提出的橡胶开炼机的支撑架结构示意图。

图3为本发明提出的橡胶开炼机的第一电动滑轨、电动滑块、角度调节杆、连接转向器和安装架的安装结构示意图。

图4为本发明提出的橡胶开炼机的A刃结构示意图。

图5为本发明提出的橡胶开炼机的弯折刃头内侧连接部件结构示意图。

图6为本发明提出的橡胶开炼机的B刃结构示意图。

图7为本发明提出的橡胶开炼机的B刃分解结构示意图。

图8为本发明提出的橡胶开炼机的C刃结构示意图。

图9为本发明提出的橡胶开炼机的打包辊结构示意图。

图中：1、支撑座；2、压胶辊；3、连接转筒；4、支撑架；5、固定板；6、第一电动滑轨；7、第二电动滑轨；8、第三电动滑轨；9、第四电动滑轨；10、第五电动滑轨；11、支撑横杆；12、打包辊；13、电动滑块；14、角度调节杆；15、连接转向器；16、安装架；17、电动伸缩杆；18、控制臂；19、A刃刀身；20、A刃撑胶板；21、第一刃口；22、第二刃口；23、第三刃口；24、传动杆；25、连接帽；26、撑杆；27、刀刃连接轴；28、B刃刀身；29、安装槽；30、转动轴；31、限位卡槽；32、撑板器；33、调节伸缩杆；34、B刃撑胶板；35、钩形刃头；36、安装卡槽；37、切割刃头；38、B刃刃口；39、限位卡板；40、铲胶刃头；41、安装刃臂；42、C刃刀身；43、引导刃头；44、弧形刃头；45、引导刃槽；46、调节臂；47、驱动电机；48、洒料箱；49、洒料口；50、料口控制板；51、料箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的橡胶开炼机主要应用于橡胶开练人工劳动强度大，效率低的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，橡胶开炼机，包括支撑座1、A刃、B刃和C刃，支撑座1上设置有压胶辊2，压胶辊2的一侧设置支撑架4，支撑架4的内侧从上至下依次设置有长度依次增长的多个电动滑轨，多个电动滑轨上均设置有电动滑块13，电动滑块13上设置有角度调节杆14，角度调节杆14的一端转动连接有连接转向器15，连接转向器15的一侧设置有安装架16，安装架16上设置有电动伸缩杆17，A刃、B刃和C刃分别连接于不同电动伸缩杆17活塞杆的一端，A刃与电动伸缩杆17活塞杆之间设置有控制臂18，支撑架4的顶端设置有调节臂46，调节臂46上设置有打包辊12和用于驱动打包辊12的驱动电机47，打包辊12的一端设置有洒料箱48。

具体的，第一电动滑轨6、第二电动滑轨7、第三电动滑轨8、第四电动滑轨9、第五电动滑轨10、控制臂18、调节伸缩杆33、调节臂46和驱动电机47之间电性连接，并通过中央控制器操作，使用者通过预先在控制器设置操作程度，达到自动加工的效果。

在具体的应用场景中，A刃和B刃设置有多个，C刃设置有一个，且C刃设置在多个刀刃的中间，根据实际切割需求，在起始状态下，多个A刃对称分布在C刃两侧，且多个B刃对称分布在C刃两侧，在大多数情况下，A刃和B刃设置有两个，且A刃位于多个刀刃的最外侧。

需要说明的是，通过设置有多个电动滑轨形成A刃、B刃和C刃的移动轨道，长度不同的电动滑轨用于配合刀刃达到不同的切割效果，当刀刃在电动滑轨上移动切割时，电动滑轨的长度越长，刀刃在电动滑轨上移动时，产生的切口越大，多个刀刃同时进行切割作业，依次产生大小不同的切口，便于翻转压制的橡胶片，同时也能够对橡胶片进行有效切割和充分切割，通过设置的A刃、B刃和C刃用于达到不同的切割作用，A刃用于纵向切割和横向切割，产生竖切口、横切口和斜切口，分别用于压胶、断胶和翻胶，A刃特殊设计的刃口方便其从不同的角度进行切割，B刃用于纵向切割和撑开切口，并辅助将切割后的橡胶片推向一侧，B刃能够切割压胶辊2中部处厚度较大的橡胶片，且特殊设计的刃头能够产生较好的切割效果，产生的切口较大，有助于后续的压制工艺，C刃用于定位橡胶片和起胶，通常C刃设置在多个刀刃的中部，橡胶片厚度最大处，避免了厚橡胶片与压胶辊2在压制过程中过于贴合难以分离，导致较难翻转胶片的现象，打包辊12用于辅助切割后的胶片形成三角包，通过两侧打包辊12来回运转，翻动三角包使其反复折，此外，打包辊12还能够用于铺展橡胶片，在铺展的过程中洒料箱48不断翻转，自动将配合剂洒向橡胶。

具体的，A刃包括A刃刀身19、弯折刃头和设置于A刃刀身19两侧并与其转动连接的A刃撑胶板20，A刃刀身19内部中空，弯折刃头由第一刃口21、第二刃口22和第三刃口23组成，第二刃口22设置于第一刃口21和第三刃口之间，且第二刃口22与第一刃口21以及第三刃口23之间的夹角设置在90°~180°之间，第二刃口22的内侧一端靠近第一刃口21的位置设置有刀刃连接轴27，弯折刃头通过刀刃连接轴27与A刃刀身19转动连接，第三刃口23的内侧一端远离第二刃口22的位置设置有传动杆24，传动杆24的一端滑动连接有连接帽25，连接帽25的两侧转动连接有撑杆26，撑杆26与A刃撑胶板20之间转动连接。

具体的，控制臂18用于调节A刃的刃口角度和刀身偏折幅度，以此达到以下效果：第三刃口23竖向切割、第二刃口22横向切割和斜切割，A刃撑胶板20靠近第一刃口21的一端与A刃刀身19之间转动连接，另一端的内侧与撑杆26连接。

需要说明的是，通过设置有第一刃口21、第二刃口22和第三刃口23组成弯折刃头，第三刃口23用于纵向切割，第二刃口22用于横向切割和斜切割，第三刃口23切割时，第三刃口23与胶片平行，与第三刃口23倾斜安装的第二刃口22与胶片之间形成夹角，如此避免了胶片翻过第三刃口23，同样的，第二刃口22切割时，第一刃口21与胶片之间形成夹角，避免胶片翻过第二刃口22而无法完成切割作业，第三刃口23切割时，其后端受力，也就是设置有传动杆24的一端受力，传动杆24向上方顶开撑杆26，使得A刃撑胶板20向两侧撑开，以此将切口撑开，符合实际加工过程中，纵向切割胶片时，需要拉大切割的情况，而横向切割和斜切割时，第二刃口22设置有刀刃连接轴27的一端受力，第三刃口23设置有传动杆24的一端受力较小，A刃撑胶板20展开幅度小，切口展开程度小，符合横切割和斜切割的切割习惯，控制臂18用于调整A刃角度，电动伸缩杆17用于控制A刃与压胶辊2的距离，从而控制切割深度。

具体的，B刃包括B刃刀身28、设置于B刃刀身28上的安装槽29、设置于安装槽29内部的撑板器32、连接撑板器32和安装槽29内壁的调节伸缩杆33、设置于B刃刀身28一侧外壁的限位卡槽31、设置于B刃刀身28外壁靠近限位卡槽31处的转动轴30、设置于B刃刀身28底部的臂槽、设置于B刃刀身28两侧的B刃撑胶板34、切割刃头37、设置于切割刃头37一侧的限位卡板39、设置于限位卡板39顶部的安装卡槽36、钩形刃头35、铲胶刃头40以及设置于铲胶刃头40一端的安装刃臂41，钩形刃头35与安装卡槽36适配，切割刃头37的外侧设置有B刃刃口38，钩形刃头35设置于B刃刃口38的顶端并与其平滑拼接，铲胶刃头40设置于B刃刃口38的底端并与其平滑拼接，限位卡板39与限位卡槽31适配，B刃撑胶板34通过设置的转动轴30转动连接于B刃刀身28两侧，撑板器32与B刃撑胶板34的内侧转动连接。

具体的，撑板器32的结构与A刃内部的传动杆24、连接帽25和撑杆26组成的结构相同，使用时调节伸缩杆33的活塞杆顶住撑板器32使其展开，以此推开B刃撑胶板34。

需要说明的是，通过设置有铲胶刃头40、切割刃头37和钩形刃头35组成B刃的刃口，起到多种切割效果，切割刃头37作为切割胶片的主要刃头，铲胶刃头40与压胶辊2贴合，用于将贴合在压胶辊2上的胶片铲起，达到有效切割的效果，钩形刃头35用于胶片与压胶辊2连接不紧密时，胶片在切割过程中越过切割刃头37而无法切割的情况，由于钩形刃头35与切割刃头37的刃口相连，且刃口角度垂直，能够较好的切割翻起的胶片，钩形刃头35作为保险措施，B刃上同样设置有用于撑开切口的组件，B刃撑胶板34的开合程度由撑板器32和调节伸缩杆33控制，且B刃撑胶板34的展开幅度比A刃撑胶板20的展开幅度大，有利于翻胶操作。

具体的，C刃包括C刃刀身42、设置于C刃刀身42一端的弧形刃头44、设置于C刃刀身42顶部并与弧形刃头44平滑拼接的引导刃头43，弧形刃头44设置为三棱形，弧形刃头44上设置有引导刃槽45。

具体的，C刃整体结构呈三棱形，有着三种刃中最大的刃口。

需要说明的是，通过设置有三棱形的弧形刃头44能够达到很好的起胶效果，弧形刃头44的尖端朝向压胶辊2旋转方向相反的方向，弧形设计的刃口与胶片的接触面积在，在切割的同时能够引导胶片脱离压胶辊2表面，引导刃头43的刃口与弧形刃头44的刃口相连，变相的延长了弧形刃头44的刃口。

参照图1、图2和图9，在一个优选的实施方式中，洒料箱48设置成圆柱形，且洒料箱48的直径与打包辊12的直径相同，洒料箱48的外圆周壁面上设置有洒料口49，洒料口49内设置有料口控制板50，洒料箱48的一侧外壁设置有料箱盖51，打包辊12设置有两个，且两个打包辊12对称分布在压胶辊2中部的两侧。

具体的，洒料口49设置有多个，且每个洒料口49内均设置有料口控制板50。

需要说明的是，料口控制板50用于控制洒料口49的大小，进而控制配合剂的出量，预先在洒料箱48内添加配合剂，洒料箱48随着打包辊12转动时，配合剂自动从洒料口49排出，无需人工自动洒料，让使用者免于开炼机的高温炙烤。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，多个电动滑轨按照长度从短到长依次为第一电动滑轨6，第二电动滑轨7，第三电动滑轨8，第四电动滑轨9和第五电动滑轨10，多个电动滑轨的一端与支撑架4连接，多个电动滑轨的另一端与支撑架4之间设置有长度不同的支撑横杆11，第一电动滑轨6、第二电动滑轨7、第三电动滑轨8、第四电动滑轨9和第五电动滑轨10排列分布在一个圆形圆周上，且此圆形与压胶辊2同轴，第三电动滑轨8的长度大于压胶辊2长度的一半，多个电动滑轨的一端与压胶辊2的一端对齐，位于不同电动滑轨上的电动伸缩杆17活塞杆的一端均指向压胶辊2的中轴线。

需要说明的是，多个电动滑轨的排列分布位置有利于切割作业，方便A刃、B刃和C刃的安装，且多个电动滑轨之间的距离足够宽，三种刃在作业时间距足够大，互不干扰。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，支撑架4的一侧通过设置的连接转筒3转动连接于支撑座1的外壁，支撑架4的另一侧通过设置的固定板5卡接于支撑座1的外壁。

需要说明的是，连接转筒3与支撑座1固定连接，使用时支撑架4能够以连接转筒3为轴转动，增加了便利性，能够腾出位置方便橡胶开练加工完毕后卸胶操作。

工作原理：混料阶段，橡胶原材料从压胶辊2上方加入，此时打包辊12起到铺展胶片的作用，调节臂46将打包辊12紧紧压在压胶辊2表面，打包辊12的转动速度与压胶辊2的转动速度保持一致，洒料箱48中的配合剂随着打包辊12的转动，从洒料口49不断漏出，洒向橡胶原料，且洒料箱48的位置靠近中部，符合实际洒料位置，混料阶段结束后，进入压制过程，打包辊12通过调节臂46抬起，此时安装五个刀刃，即在第一电动滑轨6和第五电动滑轨10上安装A刃，在第二电动滑轨7和第四电动滑轨9上安装B刃，第三电动滑轨8上安装C刃，起始状态下，两个A刃位于最外侧，两个B刃位于内侧，C刃位于中间位置，A刃和B刃以C刃为中心对称，切割时存在两种状态，五个刀刃同步同向同速移动或者固定位置不同，以此模仿人工切割的两种状态，压制过程结束后，进入翻胶过程，此时仅有C刃和位于第五电动滑轨10上的A刃作业，A刃在第五电动滑轨10上来回移动，A刃横切或斜切，将胶片截断，C刃通过电动伸缩杆17控制切入深度，产生浅切口而不切断胶片，当A刃产生切口移动至打包辊12处时，调节臂46将两侧打包辊12以此降下压住胶片再抬起，反复运作，且打包辊12以远小于压胶辊2的转速转动，如此便可形成三角包，待一定时间后，打包辊12翘起，三角包进入压胶辊2上方进行压制，后续进行重复上述操作完成翻胶过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.橡胶开炼机，包括支撑座（1）、A刃、B刃和C刃，其特征在于，所述支撑座（1）上设置有压胶辊（2），所述压胶辊（2）的一侧设置支撑架（4），所述支撑架（4）的内侧从上至下依次设置有长度依次增长的多个电动滑轨，多个所述电动滑轨上均设置有电动滑块（13），所述电动滑块（13）上设置有角度调节杆（14），所述角度调节杆（14）的一端转动连接有连接转向器（15），所述连接转向器（15）的一侧设置有安装架（16），所述安装架（16）上设置有电动伸缩杆（17），所述A刃、所述B刃和所述C刃分别连接于不同所述电动伸缩杆（17）活塞杆的一端，所述A刃与所述电动伸缩杆（17）活塞杆之间设置有控制臂（18），所述支撑架（4）的顶端设置有调节臂（46），所述调节臂（46）上设置有打包辊（12）和用于驱动所述打包辊（12）的驱动电机（47），所述打包辊（12）的一端设置有洒料箱（48）；

所述A刃包括A刃刀身（19）、弯折刃头和设置于所述A刃刀身（19）两侧并与其转动连接的A刃撑胶板（20），所述A刃刀身（19）内部中空，所述弯折刃头由第一刃口（21）、第二刃口（22）和第三刃口（23）组成，所述第二刃口（22）设置于所述第一刃口（21）和所述第三刃口之间，且所述第二刃口（22）与所述第一刃口（21）以及所述第三刃口（23）之间的夹角设置在90°~180°之间，所述第二刃口（22）的内侧一端靠近所述第一刃口（21）的位置设置有刀刃连接轴（27），所述弯折刃头通过所述刀刃连接轴（27）与所述A刃刀身（19）转动连接，所述第三刃口（23）的内侧一端远离所述第二刃口（22）的位置设置有传动杆（24），所述传动杆（24）的一端滑动连接有连接帽（25），所述连接帽（25）的两侧转动连接有撑杆（26），所述撑杆（26）与所述A刃撑胶板（20）之间转动连接；

所述B刃包括B刃刀身（28）、设置于所述B刃刀身（28）上的安装槽（29）、设置于所述安装槽（29）内部的撑板器（32）、连接所述撑板器（32）和所述安装槽（29）内壁的调节伸缩杆（33）、设置于所述B刃刀身（28）一侧外壁的限位卡槽（31）、设置于所述B刃刀身（28）外壁靠近所述限位卡槽（31）处的转动轴（30）、设置于所述B刃刀身（28）底部的臂槽、设置于所述B刃刀身（28）两侧的B刃撑胶板（34）、切割刃头（37）、设置于所述切割刃头（37）一侧的限位卡板（39）、设置于所述限位卡板（39）顶部的安装卡槽（36）、钩形刃头（35）、铲胶刃头（40）以及设置于所述铲胶刃头（40）一端的安装刃臂（41），所述钩形刃头（35）与所述安装卡槽（36）适配，所述切割刃头（37）的外侧设置有B刃刃口（38），所述钩形刃头（35）设置于所述B刃刃口（38）的顶端并与其平滑拼接，所述铲胶刃头（40）设置于所述B刃刃口（38）的底端并与其平滑拼接，所述限位卡板（39）与所述限位卡槽（31）适配，所述B刃撑胶板（34）通过设置的所述转动轴（30）转动连接于所述B刃刀身（28）两侧，所述撑板器（32）与所述B刃撑胶板（34）的内侧转动连接；

所述C刃包括C刃刀身（42）、设置于所述C刃刀身（42）一端的弧形刃头（44）、设置于所述C刃刀身（42）顶部并与所述弧形刃头（44）平滑拼接的引导刃头（43），所述弧形刃头（44）设置为三棱形，所述弧形刃头（44）上设置有引导刃槽（45）。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述洒料箱（48）设置成圆柱形，且所述洒料箱（48）的直径与所述打包辊（12）的直径相同，所述洒料箱（48）的外圆周壁面上设置有洒料口（49），所述洒料口（49）内设置有料口控制板（50），所述洒料箱（48）的一侧外壁设置有料箱盖（51）。

3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，多个所述电动滑轨按照长度从短到长依次为第一电动滑轨（6），第二电动滑轨（7），第三电动滑轨（8），第四电动滑轨（9）和第五电动滑轨（10），多个所述电动滑轨的一端与所述支撑架（4）连接，多个所述电动滑轨的另一端与所述支撑架（4）之间设置有长度不同的支撑横杆（11），所述第一电动滑轨（6）、所述第二电动滑轨（7）、所述第三电动滑轨（8）、所述第四电动滑轨（9）和所述第五电动滑轨（10）排列分布在一个圆形圆周上，且此圆形与所述压胶辊（2）同轴。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述第三电动滑轨（8）的长度大于所述压胶辊（2）长度的一半，多个所述电动滑轨的一端与所述压胶辊（2）的一端对齐。

5.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，位于不同所述电动滑轨上的电动伸缩杆（17）活塞杆的一端均指向所述压胶辊（2）的中轴线。

6.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述支撑架（4）的一侧通过设置的连接转筒（3）转动连接于所述支撑座（1）的外壁，所述支撑架（4）的另一侧通过设置的固定板（5）卡接于所述支撑座（1）的外壁。

7.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述打包辊（12）设置有两个，且两个所述打包辊（12）对称分布在所述压胶辊（2）中部的两侧。

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