CN215792399U - 石塑地板的全自动挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，属于石塑地板生产设备技术领域。该装置包括挤出结构、覆膜结构和分切结构，覆膜结构包括对辊压平机构、多辊覆膜机构和对辊贴合机构；分切结构包括分切输送机构、出料输送机构、分切机构、切边机构、风冷机构和对辊输送机构，分切输送机构和出料输送机构均沿前后向设置，分切机构沿左右向设置；分切输送机构依次分为覆膜过渡段、切边段、风冷段、动力段、弧形凸出段和水平输出段，切边机构设于切边段上，风冷机构设于风冷段上，对辊输送机构设于动力段上，分切输送机构的后部向上弧形凸起形成弧形凸出段，出料输送机构较水平输出段低且其左右两侧位于石塑地板对应侧的相邻内侧。

Description

石塑地板的全自动挤出成型装置

技术领域

本实用新型属于石塑地板生产设备技术领域，特别涉及一种石塑地板的全自动挤出成型装置。

背景技术

SPC地板主要由钙粉和聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，是响应国家减排而发明的新型材料，硬质SPC室内地板，SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，多辊压延热敷印刷层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的零甲醛地板。SPC地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、分切、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序。

在现有技术中，通常采用挤出机通过相应的模具挤出成型得到石塑地板，再通过多根贴合装置（如三辊压延机）在石塑地板的上面表面依次覆膜印刷膜和耐磨膜，最后再通过分切装置进行分切（仅横向分切）与切边得到矩形的石塑地板，石塑地板再上漆、纵向分切、开槽和黏贴静音垫得到产品。

申请人在采用前述装置对石塑地板进行覆膜、分切加工时发现如下问题：

(1)挤出的石塑地板可能表面不平整，容易出现贴膜粘合力不均匀，长期使用过程中出现膜脱落现象，影响产品质量；

(2)通常需要通过多个装置实现，可能需要人工参与，或者切边时需要停止输送。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，覆膜时，依次对石塑地板进行对辊压平、贴印刷膜、贴耐磨膜和对辊贴合，使地板表面平整，使耐磨膜和印刷膜与地板贴合更均匀，长时间使用不容易脱落；分切输送机构由前至后依次分为覆膜过渡段、切边段、风冷段、动力段、弧形凸出段和水平输出段实现对石塑地板进行切边和风冷，采用分切机构对石塑地板进行分切，采用出料输送机构输出石塑地板并分离废边。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，该装置包括由前至后依次设置的挤出结构、覆膜结构和分切结构，所述覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构1、多辊覆膜机构2和对辊贴合机构3；所述分切结构包括分切输送机构4、分切输送机构4相邻后方的出料输送机构5、分切输送机构4与出料输送机构5之间的分切机构9和分切输送机构4上的切边机构6、风冷机构7与对辊输送机构8，所述分切输送机构4和出料输送机构5均沿前后向设置，所述分切机构9沿左右向设置；所述分切输送机构4由前至后依次分为覆膜过渡段41、切边段42、风冷段43、动力段44、弧形凸出段45和水平输出段46，所述切边机构6设于切边段42上，所述风冷机构7设于风冷段43上，所述对辊输送机构8设于动力段44上，所述分切输送机构4的后部向上弧形凸起形成弧形凸出段45，所述分切机构9与水平输出段46平齐，所述出料输送机构5较水平输出段46低且其左右两侧位于石塑地板10对应侧的相邻内侧，所述对辊压平机构1、多辊覆膜机构2、对辊贴合机构3和对辊输送机构8的输送速度配合。

其中，本实用新型实施例中的对辊压平机构1包括上下并排设置的两根压平辊，两根压平辊形成对辊结构且其位于挤出结构的相邻后方，所述石塑地板10由两根压平辊之间通过且其向后水平输出至多辊覆膜机构2。

优选地，本实用新型实施例中的对辊压平机构1和多辊覆膜机构2之间且位于石塑地板10的上方设有风干管11，所述风干管11沿左右向设置且其下侧左右并排设有多个吹风孔。

其中，本实用新型实施例中的对辊贴合机构3包括前后并排设置的两根贴合辊，两根贴合辊形成对辊结构，所述石塑地板10以S形绕过两根贴合辊，所述贴合辊的下侧与覆膜过渡段41平齐。

其中，本实用新型实施例中的风冷机构7包括前后并排设置的多个风冷单元，所述风冷单元包括分别位于石塑地板10上方与下方的两个风幕机，所述风幕机沿左右向设置。

其中，本实用新型实施例中的分切输送机构4包括机架、机架上前后并排设置多根输送辊、机架上且沿左右向设置的多个门式支架和机架后部左右两侧的两条弧形支撑板，多个门式支架前后并排设置，所述切边机构6设于对应的门式支架上且其包括左右并排设置的两片切边刀片，所述切边刀片沿前后向设置且其位于石塑地板10对应侧边处，所述石塑地板10上方的风幕机设于对应的门式支架上，所述石塑地板10下方的风幕机设于地面上的固定支架上，所述弧形支撑板沿前后向设置并向上弧形凸起，所述弧形凸出段45的输送辊的左右两端设于对应侧的弧形支撑板上。

优选地，本实用新型实施例中的出料输送机构5的左右两侧的下方设有两个废边储槽12，所述废边储槽12沿前后向设置且其位于对应侧废边的正下方，所述分切机构9的后侧下方设有引导滑板13，所述引导滑板13由前至后斜向下设置且其下端至废边储槽12的前侧。

其中，本实用新型实施例中的废边储槽12为前侧敞口的矩形槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，覆膜时，依次对石塑地板进行对辊压平、贴印刷膜、贴耐磨膜和对辊贴合，使地板表面平整，使耐磨膜和印刷膜与地板贴合更均匀，长时间使用不容易脱落；分切输送机构由前至后依次分为覆膜过渡段、切边段、风冷段、动力段、弧形凸出段和水平输出段实现对石塑地板进行切边和风冷，采用分切机构对石塑地板进行分切，采用出料输送机构输出石塑地板并分离废边，完全无需人工参与。通过设置弧形输送段来给予废边向后运动的力和便于切边（切边时无需停止输送，石塑地板可稍微翘起），通过设置引导滑板将废边引导至废边收集槽中，出料输送机构较分切输送机构矮和窄以保证废边能落入废边储槽中。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的覆膜结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分切结构的结构示意图。

图中：1对辊压平机构、2多辊覆膜机构、3对辊贴合机构、4分切输送机构、5出料输送机构、6切边机构、7风冷机构、8对辊输送机构、9分切机构、10石塑地板、11风干管、12废边储槽、13引导滑板；

41覆膜过渡段、42切边段、43风冷段、44动力段、45弧形凸出段、46水平输出段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，该装置包括由前至后依次设置的挤出结构、覆膜结构和分切结构等，覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构1、多辊覆膜机构2和对辊贴合机构3等。其中，对辊压平机构1用于实现将挤出结构输出的石塑地板10辊压压平；多辊覆膜机构2用于将印刷膜和耐磨膜覆膜在石塑地板10上，为常规结构；对辊贴合机构3用于将覆膜后的石塑地板10辊压贴合以保证贴合效果。其中，分切结构包括分切输送机构4、分切输送机构4相邻后方的出料输送机构5、分切输送机构4与出料输送机构5之间的分切机构9和分切输送机构4上的切边机构6、风冷机构7与对辊输送机构8等。其中，分切输送机构4和出料输送机构5均沿前后向设置且均为导辊输送结构。分切机构9沿左右向设置，其包括位于石塑地板10相邻下方且沿左右向设置的定刀片和定刀片正上方且能上下运动的动刀片等；动刀片沿左右向设置，其位于石塑地板10的上方，其向下运动将石塑地板10切断。其中，分切输送机构4由前至后依次分为覆膜过渡段41、切边段42、风冷段43、动力段44、弧形凸出段45和水平输出段46，覆膜过渡段41用于将石塑地板10稍微冷却并让覆膜稳定，切边段42用于切除石塑地板10两侧的废边，风冷段43用于将石塑地板10冷却，动力段44用于提供石塑地板10向后输送的动力其通常包括上下并排设置的压辊（由相应的气缸驱动上下运动）与主动辊（由相应的电机驱动旋转，其上侧与动力段44平齐），水平输出段46用于让石塑地板10水平输出至分切机构9且其长度可小于30cm。切边机构6设于切边段42上（上方），风冷机构7设于风冷段43上（向下两侧），对辊输送机构8设于动力段44上（上下两侧）。分切输送机构4的后部向上弧形凸起形（向上凸起的高度小于15cm）成弧形凸出段45，分切机构9（的定切刀）与水平输出段46平齐或稍低，出料输送机构5较水平输出段46低（稍低）且其左右两侧位于石塑地板10对应侧的相邻内侧（即其宽度较石塑地板10的宽度稍小）。对辊压平机构1、多辊覆膜机构2、对辊贴合机构3和对辊输送机构8的输送速度配合。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的对辊压平机构1包括上下并排设置的两根压平辊（由相应的电机驱动，为金属辊），两根压平辊形成对辊结构且其位于挤出结构的相邻后方，石塑地板10由两根压平辊之间通过且其向后水平输出至多辊覆膜机构2。

优选地，本实用新型实施例中的对辊压平机构1和多辊覆膜机构2之间且位于石塑地板10的上方设有风干管11用于吹干石塑地板10表面的水分；风干管11沿左右向设置，其下侧左右并排设有多个吹风孔，其一端通过管路与鼓风机连接，其另一端封闭。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的对辊贴合机构3包括前后并排设置的两根贴合辊，两根贴合辊形成对辊结构（由相应的电机驱动，为金属辊），石塑地板10以S形绕过两根贴合辊（由后方的一根贴合辊的下侧绕出），贴合辊的下侧与覆膜过渡段41平齐。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的风冷机构7包括前后并排设置的多个风冷单元,风冷单元包括分别位于石塑地板10上方与下方的两个风幕机，风幕机沿左右向设置且由后至前斜向石塑地板10吹风。

其中，本实用新型实施例中的分切输送机构4包括机架、机架上前后并排设置多根输送辊、机架上且沿左右向设置的多个门式支架（位于输送辊的上方）和机架后部左右两侧的两条弧形支撑板（位于输送辊的左右两侧）等，多个门式支架前后并排设置。切边机构6设于对应的门式支架（第一个）上且其包括左右并排设置的两片切边刀片；切边刀片沿前后向设置，其位于石塑地板10对应侧边处，其下端的刀刃对石塑地板10进行切边。石塑地板10上方的风幕机设于对应的门式支架（除第一个剩余的）上，石塑地板10下方的风幕机设于地面上的固定支架上，弧形支撑板沿前后向设置并向上弧形凸起，弧形凸出段45的输送辊的左右两端设于对应侧的弧形支撑板上。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的出料输送机构5的左右两侧的下方设有两个废边储槽12用于收集废边，废边储槽12沿前后向设置（位于地面上）且其位于对应侧废边的正下方，分切机构9（定切刀）的后侧下方设有引导滑板13用于将废边引导至废边储槽12，引导滑板13由前至后斜向下设置且其下端至废边储槽12的前侧。

其中，本实用新型实施例中的废边储槽12为前侧敞口的矩形槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.石塑地板的全自动挤出成型装置，包括由前至后依次设置的挤出结构、覆膜结构和分切结构，其特征在于，所述覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构(1)、多辊覆膜机构(2)和对辊贴合机构(3)；所述分切结构包括分切输送机构(4)、分切输送机构(4)相邻后方的出料输送机构(5)、分切输送机构(4)与出料输送机构(5)之间的分切机构(9)和分切输送机构(4)上的切边机构(6)、风冷机构(7)与对辊输送机构(8)，所述分切输送机构(4)和出料输送机构(5)均沿前后向设置，所述分切机构(9)沿左右向设置；所述分切输送机构(4)由前至后依次分为覆膜过渡段(41)、切边段(42)、风冷段(43)、动力段(44)、弧形凸出段(45)和水平输出段(46)，所述切边机构(6)设于切边段(42)上，所述风冷机构(7)设于风冷段(43)上，所述对辊输送机构(8)设于动力段(44)上，所述分切输送机构(4)的后部向上弧形凸起形成弧形凸出段(45)，所述分切机构(9)与水平输出段(46)平齐，所述出料输送机构(5)较水平输出段(46)低且其左右两侧位于石塑地板(10)对应侧的相邻内侧，所述对辊压平机构(1)、多辊覆膜机构(2)、对辊贴合机构(3)和对辊输送机构(8)的输送速度配合。

2.根据权利要求1所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述对辊压平机构(1)包括上下并排设置的两根压平辊，两根压平辊形成对辊结构且其位于挤出结构的相邻后方，所述石塑地板(10)由两根压平辊之间通过且其向后水平输出至多辊覆膜机构(2)。

3.根据权利要求1所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述对辊压平机构(1)和多辊覆膜机构(2)之间且位于石塑地板(10)的上方设有风干管(11)，所述风干管(11)沿左右向设置且其下侧左右并排设有多个吹风孔。

4.根据权利要求1所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述对辊贴合机构(3)包括前后并排设置的两根贴合辊，两根贴合辊形成对辊结构，所述石塑地板(10)以S形绕过两根贴合辊，所述贴合辊的下侧与覆膜过渡段(41)平齐。

5.根据权利要求1所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述风冷机构(7)包括前后并排设置的多个风冷单元，所述风冷单元包括分别位于石塑地板(10)上方与下方的两个风幕机，所述风幕机沿左右向设置。

6.根据权利要求5所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述分切输送机构(4)包括机架、机架上前后并排设置多根输送辊、机架上且沿左右向设置的多个门式支架和机架后部左右两侧的两条弧形支撑板，多个门式支架前后并排设置，所述切边机构(6)设于对应的门式支架上且其包括左右并排设置的两片切边刀片，所述切边刀片沿前后向设置且其位于石塑地板(10)对应侧边处，所述石塑地板(10)上方的风幕机设于对应的门式支架上，所述石塑地板(10)下方的风幕机设于地面上的固定支架上，所述弧形支撑板沿前后向设置并向上弧形凸起，所述弧形凸出段(45)的输送辊的左右两端设于对应侧的弧形支撑板上。

7.根据权利要求1所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述出料输送机构(5)的左右两侧的下方设有两个废边储槽(12)，所述废边储槽(12)沿前后向设置且其位于对应侧废边的正下方，所述分切机构(9)的后侧下方设有引导滑板(13)，所述引导滑板(13)由前至后斜向下设置且其下端至废边储槽(12)的前侧。

8.根据权利要求7所述的石塑地板的全自动挤出成型装置，其特征在于，所述废边储槽(12)为前侧敞口的矩形槽。

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