CN210525787U - 一种制备橡塑材料的循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备橡塑材料的循环装置，包括挤出机构、下传送机构、导向机构、辊压机构、切边机构和上传送机构，其中：所述挤出机构设置于所述下传送机构上方，且所述挤出机构的橡塑挤出口靠近所述下传送机构设置；沿橡塑材料挤出导送方向，于所述下传送机构上依次设置所述导向机构、辊压机构和切边机构；所述上传送机构与所述切边机构远离所述下传送机构的一端垂直连接，橡塑材料于所述切边机构处进行切边，切下的橡塑边料向上导送，经所述上传送机构后回到所述挤出机构的回收口处。本实用新型装置使裁剪边料能够经上传动机构传送至热熔管中循环利用，无需人工转移操作；同时该装置结构紧凑，无需设置废料箱，节省了工作空间。

Description

一种制备橡塑材料的循环装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑材料制造领域，特别是一种制备橡塑材料的循环装置。

背景技术

目前，在大型中央空调的管道外部均需要包覆橡塑材料，来达到保温的作用，而包覆的橡塑材料往往需要根据实际包覆管道的大小进行适应性的厚度裁切，以满足实际需求；通常初始所制得保温橡塑材料为板状结构，通过进行适应性的裁边剪切，来达到应用所需要的尺寸。现有技术中裁切下来的边料通常都是暂存在废料箱里面，待废料箱内的边料堆积满后，再由人工将废料箱内的边料转移至热熔管中，进行再次熔炼挤出；这种传统的工作方式需要人工时常守候在旁并进行转移操作，同时储存边料的废料箱也会占用较大的工作空间，故需要提出一种新的循环工作装置用于解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种制备橡塑材料的循环装置，用于解决现有技术中人工转移边料费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备橡塑材料的循环装置，包括挤出机构、下传送机构、导向机构、辊压机构、切边机构和上传送机构，其中：挤出机构设置于下传送机构上方，且挤出机构的橡塑挤出口靠近下传送机构设置；沿橡塑材料挤出导送方向，于下传送机构上依次设置导向机构、辊压机构和切边机构；上传送机构与切边机构远离下传送机构的一端垂直连接，橡塑材料于切边机构处进行切边，切下的橡塑边料向上导送，经上传送机构后回到挤出机构的回收口处。

优选的，挤出机构包括热熔管、挤出模头和剖切刀片；热熔管一端与挤出模头共轴垂直连通，剖切刀片竖直设置于挤出模头的挤出口出；热熔管远离挤出模头的一端顶部的竖直设置有回收口，且侧面设置有进料口。

优选的，下传送机构包括一对底部侧边条和若干底部传送辊，一对底部侧边条平行设置，若干底部传送辊均平行排布且可转动的设置于一对底部侧边条之间。

优选的，导向机构包括一对导向辊和导向支架；导向支架与一对底部侧边条垂直连接，导向辊倾斜设置于导向支架与底部侧边条之间。

优选的，辊压机构包括压辊架、第一压辊和第二压辊；压辊架与一对底部侧边条垂直连接，第一压辊与第二压辊可转动的设置于压辊架上，且第一压辊与第二压辊平行设置于橡塑材料的两侧；压辊架上还设置有一对滑道，滑道供第一压辊轴心沿竖直方向调整高度。

优选的，切边机构包括主支架、两个导向杆、四个固定件和两个滑动板；主支架与一对底部侧边条垂直连接，两个导向杆平行设置并通过四个固定件与主支架固定连接；两个导向杆均垂直贯穿两个滑动板，两个滑动板沿竖直方向平行设置。

优选的，滑动板包括主体部、刀片和边料导向辊；主体部上设置有供两个导向杆穿过的通孔，主体部靠近下传送机构一侧处设置有刃口竖直向下的刀片，主体部远离主支架的一侧垂直设置有边料导向辊。

优选的，上传送机构包括一对顶部侧边条和若干顶部传送辊；一对顶部侧边条平行设置并与主支架垂直连接，若干顶部传送辊均平行排布且可转动的设置于一对顶部侧边条之间。

优选的，在竖直方向上，上传送机构的一端与边料导向辊的位置相对应，上传送机构的另一端与挤出机构的回收口位置相对应。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过该制备橡塑材料的循环装置，使裁剪边料能够经上传动机构传送至热熔管中循环利用，无需人工转移操作，便于橡塑材料的连续制备；同时该装置结构紧凑，无需设置废料箱，节省了工作空间。

附图说明

图1是本实用新型中制备橡塑材料的循环装置一实施方式的结构示意图；

图中：1：挤出机构；11：热熔管；12：挤出模头；13：剖切刀片；14：回收口；15：进料口；2：下传送机构；21：底部侧边条；22：底部传送辊；3：导向机构；31：导向辊；32：导向支架；4：辊压机构；41：压辊架；42：第一压辊；43：第二压辊；44：滑道；5：切边机构；51：主支架；52：导向杆；53：固定件；54：滑动板；541：主体部；542：刀片；543：边料导向辊；6：上传送机构；61：顶部侧边条；62：顶部传送辊；7：橡塑材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型中制备橡塑材料的循环装置一实施方式的结构示意图。本实用新型中制备橡塑材料的循环装置包括挤出机构1、下传送机构2、导向机构3、辊压机构4、切边机构5和上传送机构6，其中，挤出机构1设置于下传送机构2上方，且挤出机构1的橡塑挤出口靠近下传送机构2 设置；沿橡塑材料7挤出导送方向，于下传送机构2上依次设置导向机构3、辊压机构4和切边机构5；上传送机构6与切边机构5远离下传送机构2的一端垂直连接，橡塑材料7于切边机构5处进行切边，切下的橡塑边料向上导送，经上传送机构6后回到挤出机构1的回收口14处，由此便实现了对橡塑边料的循环利用。

具体地，对上述制备橡塑材料的循环装置各个组成部分分别进行详述。挤出机构1包括热熔管11、挤出模头12和剖切刀片13；热熔管11一端与挤出模头12共轴垂直连通，剖切刀片13竖直设置于挤出模头12的挤出口出，本实施方式中，热熔管11为梯度温度设置的热管，挤出模头12为一对具有圆筒状空腔的模头，通过挤出模头12将热熔的橡塑挤出呈圆筒状形状，在挤出口出被剖切刀片13线性切割，从而使圆筒状橡塑变成板状橡塑，以便于后续的压制和裁切；热熔管11远离挤出模头12的一端顶部的竖直设置有回收口14，本实施方式中将回收口设置成喇叭口状结构，以便于收集上方导送的边料；侧面设置有进料口，用于向热熔管11中补充橡塑原料。

下传送机构2包括一对底部侧边条21和若干底部传送辊22，一对底部侧边条21平行设置，若干底部传送辊22均平行排布且可转动的设置于一对底部侧边条21之间，下传送机构2用于导送板状橡塑材料，底部传送辊22的数目可根据实际情况进行设置，在此不做限定。

导向机构3包括一对导向辊31和导向支架32；导向支架32与一对底部侧边条21垂直连接，导向辊31倾斜设置于导向支架32与底部侧边条21之间，其目的在于，对经过剖切刀片13切割后的橡塑材料7起支撑作用，使圆筒状橡塑能够更好的过渡到板状橡塑，避免橡塑材料7向侧边弯曲。

辊压机构4包括压辊架41、第一压辊42和第二压辊43；压辊架41与一对底部侧边条21垂直连接，第一压辊42与第二压辊43可转动的设置于压辊架 41上，且第一压辊42与第二压辊43平行设置于橡塑材料7的两侧，通过第一压辊42与第二压辊43对橡塑材料进行压制定型，本实施方式中，优选水冷辊作为第一压辊42与第二压辊43，能够使橡塑材料快速压制定型；压辊架41上还设置有一对滑道44，滑道44供第一压辊42轴心沿竖直方向调整高度，即可通过滑道44来调节第一压辊42与第二压辊43之间的间距，从而实现对不同厚度橡塑材料7的压制。

切边机构5包括主支架51、两个导向杆52、四个固定件53和两个滑动板 54；主支架51与一对底部侧边条21垂直连接，两个导向杆52平行设置并通过四个固定件53与主支架51固定连接；两个导向杆52均垂直贯穿两个滑动板54，两个滑动板54沿竖直方向平行设置。其中，滑动板54包括主体部541、刀片542和边料导向辊543；主体部541上设置有供两个导向杆52穿过的通孔，主体部541靠近下传送机构2一侧处设置有刃口竖直向下的刀片542，主体部541远离主支架51的一侧垂直设置有边料导向辊543，边料导向辊543用于将裁切下的边料向上导送至上传送机构6。本实施方式中，滑动板54由于靠近下传送机构2一侧处设置有刃口竖直向下的刀片542，可对橡塑材料的边缘进行裁切，同时两个平行的滑动板54可以沿两个导向杆进行滑动，以调整两个滑动板54之间的间距，从而实现对不同宽度要求的橡塑材料的裁切。

上传送机构6包括一对顶部侧边条61和若干顶部部传送辊62，一对顶部侧边61平行设置并与主支架51垂直连接，若干顶部传送辊62均平行排布且可转动的设置于一对顶部侧边条61之间，顶部部传送辊62的数目可根据实际情况进行适应性设置，在此不作限定。本实施方式中，在竖直方向上，上传送机构6的一端与边料导向辊543的位置相对应，上传送机构6的另一端与挤出机构1的回收口14位置相对应，目的在于，将由边料导向辊543向上导送的边料经上传送机构6输运后能够恰好在另一端落入到回收口14处，从而现实边料的循环利用。

进一步地，基于上述制备橡塑材料的循环装置的结构描述，对其工作方式进行详述。首先从进料口15处，向挤出机构1的热熔管11中加入橡塑原料并进行热熔，然后热熔橡塑于挤出模头12处挤出，初始挤出橡塑呈圆筒形状，在挤出口出被剖切刀片13线性切割，使圆筒状橡塑变成板状橡塑，在导向辊31 的支撑作用下，使圆筒状橡塑能够更好的过渡到板状橡塑，避免橡塑材料7向侧边弯曲；形成板状的橡塑材料7平铺于下传送机构2上，并向后依次传送；传送至辊压机构4处时，第一压辊42与第二压辊43将橡塑材料7压制成预设厚度；传送至切边机构5处时，两个滑动板54上的刀片542将橡塑材料7的两边进行同步裁切，裁切下的边料经边料导向辊543向上导送至上传送机构6，上传送机构6将边料最终导送落入挤出机构1的回收口14处，从而完成了整个橡塑材料的制备、切边以及边料循环利用的过程，该过程无需人工对裁切下来的边料进行转移操作，节省了人力劳动，也便于橡塑材料的连续制备，同时无需设置储存边料的废料箱，节省了工作空间。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过该制备橡塑材料的循环装置，使裁剪边料能够经上传动机构传送至热熔管中循环利用，无需人工转移操作，便于橡塑材料的连续制备；同时该装置结构紧凑，无需设置废料箱，节省了工作空间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，包括挤出机构、下传送机构、导向机构、辊压机构、切边机构和上传送机构，其中：

所述挤出机构设置于所述下传送机构上方，且所述挤出机构的橡塑挤出口靠近所述下传送机构设置；

沿橡塑材料挤出导送方向，于所述下传送机构上依次设置所述导向机构、辊压机构和切边机构；

所述上传送机构与所述切边机构远离所述下传送机构的一端垂直连接，橡塑材料于所述切边机构处进行切边，切下的橡塑边料向上导送，经所述上传送机构后回到所述挤出机构的回收口处。

2.根据权利要求1中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述挤出机构包括热熔管、挤出模头和剖切刀片；

所述热熔管一端与所述挤出模头共轴垂直连通，所述剖切刀片竖直设置于所述挤出模头的挤出口出；

所述热熔管远离所述挤出模头的一端顶部的竖直设置有所述回收口，且侧面设置有进料口。

3.根据权利要求1中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述下传送机构包括一对底部侧边条和若干底部传送辊，所述一对底部侧边条平行设置，所述若干底部传送辊均平行排布且可转动的设置于所述一对底部侧边条之间。

4.根据权利要求3中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述导向机构包括一对导向辊和导向支架；

所述导向支架与所述一对底部侧边条垂直连接，所述导向辊倾斜设置于所述导向支架与所述底部侧边条之间。

5.根据权利要求3中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述辊压机构包括压辊架、第一压辊和第二压辊；

所述压辊架与所述一对底部侧边条垂直连接，所述第一压辊与所述第二压辊可转动的设置于所述压辊架上，且所述第一压辊与所述第二压辊平行设置于橡塑材料的两侧；

所述压辊架上还设置有一对滑道，所述滑道供所述第一压辊轴心沿竖直方向调整高度。

6.根据权利要求3中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述切边机构包括主支架、两个导向杆、四个固定件和两个滑动板；

所述主支架与所述一对底部侧边条垂直连接，所述两个导向杆平行设置并通过所述四个固定件与所述主支架固定连接；

所述两个导向杆均垂直贯穿所述两个滑动板，所述两个滑动板沿竖直方向平行设置。

7.根据权利要求6中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述滑动板包括主体部、刀片和边料导向辊；

所述主体部上设置有供所述两个导向杆穿过的通孔，所述主体部靠近所述下传送机构一侧处设置有刃口竖直向下的刀片，所述主体部远离所述主支架的一侧垂直设置有边料导向辊。

8.根据权利要求6中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，所述上传送机构包括一对顶部侧边条和若干顶部传送辊；

所述一对顶部侧边条平行设置并与所述主支架垂直连接，所述若干顶部传送辊均平行排布且可转动的设置于所述一对顶部侧边条之间。

9.根据权利要求7中所述的制备橡塑材料的循环装置，其特征在于，在竖直方向上，所述上传送机构的一端与所述边料导向辊的位置相对应，所述上传送机构的另一端与所述挤出机构的所述回收口位置相对应。

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