CN210732676U - 一种新型无废料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，提供了一种新型无废料裁切装置，包括机架和裁切机构，所述机架的内部中空设置，且所述机架内设置所述裁切机构；所述裁切机构包括裁切油缸和裁切压刀，所述裁切压刀的上部设置所述裁切油缸，所述裁切压刀设置有两个，且所述裁切压刀呈八字形排布设置；所述裁切油缸设置有两个，且所述裁切油缸和所述裁切压刀一一对应设置；所述机架内部设置卷料导向输送，所述卷料导向输送沿所述机架的长度方向设置，且所述卷料导向输送对应设置于所述裁切机构的下部。本实用新型提供的一种新型无废料裁切装置，裁切效率高且无废料产生，极大节约企业的成本。

Description

一种新型无废料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种新型无废料裁切装置。

背景技术

随着企业节能减排的需求，酸洗、磷化、喷粉设备逐渐退出大企业生产车间，由此造成普通冷板、镀锌板被抛弃不用，预喷涂PCM板材以及VCM板材或者不锈钢板材大面积普及；

由于这些板材不需喷涂，裁切、成型后可直接上线生产，但成本相对较高，对报废率管控较严，普通设备难以满足企业减损需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型无废料裁切装置，裁切效率高且无废料产生，极大节约企业的成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型无废料裁切装置，包括机架和裁切机构，所述机架的内部中空设置，且所述机架内设置所述裁切机构；

所述裁切机构包括裁切油缸和裁切压刀，所述裁切压刀的上部设置所述裁切油缸，所述裁切压刀设置有两个，且所述裁切压刀呈八字形排布设置；

所述裁切油缸设置有两个，且所述裁切油缸和所述裁切压刀一一对应设置；

所述机架内部设置卷料导向输送，所述卷料导向输送沿所述机架的长度方向设置，且所述卷料导向输送对应设置于所述裁切机构的下部。

作为一种改进的技术方案，所述机架的前端设置进料导向。

作为一种改进的技术方案，所述机架内壁上部设置裁切油缸固定板，所述裁切油缸固定板的下部对应设置所述裁切油缸，且所述裁切油缸和所述裁切油缸固定板采用可拆卸式连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述机架的外部设置控制屏，所述控制屏分别与所述裁切机构、所述卷料导向输送电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述控制屏的上部设置指示灯。

作为一种改进的技术方案，所述机架的底部设置换型驱动丝杠，所述机架的侧边设置伺服电机，所述伺服电机和所述换型驱动丝杠连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述裁切机构设置有两个，且所述裁切机构沿所述机架依次设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种新型无废料裁切装置，包括：机架和裁切机构，所述机架的内部中空设置，且所述机架内设置所述裁切机构；所述裁切机构包括裁切油缸和裁切压刀，所述裁切压刀的上部设置所述裁切油缸，所述裁切压刀设置有两个，且所述裁切压刀呈八字形排布设置；所述裁切油缸设置有两个，且所述裁切油缸和所述裁切压刀一一对应设置；所述机架内部设置卷料导向输送，所述卷料导向输送沿所述机架的长度方向设置，且所述卷料导向输送对应设置于所述裁切机构的下部；基于以上机构，结构简单且操作方便，裁切效率高且无废料产生，极大节约企业的成本。

本实用新型中，所述机架的前端设置进料导向；基于以上机构，通过进料导向对卷料的行进方向预校正，防止发生偏移。

本实用新型中，所述机架内壁上部设置裁切油缸固定板，且所述裁切油缸和所述裁切油缸固定板采用可拆卸式连接设置；基于以上机构，利于所述裁切油缸的安装和拆卸。

本实用新型中，所述机架的外部设置控制屏，所述控制屏分别与所述裁切机构、所述卷料导向输送电连接设置；基于以上机构，进行自动化控制操作，减少人工劳动。

本实用新型中，所述控制屏的上部设置指示灯；基于以上机构，对裁切过程是否正常工作进行指示。

本实用新型中，所述机架的底部设置换型驱动丝杠，所述机架的侧边设置伺服电机，所述伺服电机和所述换型驱动丝杠连接设置；基于以上机构，可以根据不同的产品，设置不同的裁切铆接布局。

本实用新型中，所述裁切机构设置有两个，且所述裁切机构沿所述机架依次设置；基于以上机构，提高裁切的效率。

综上所述,本实用新型提供的一种新型无废料裁切装置，裁切效率高且无废料产生，极大节约企业的成本，同时成品料片符合要求，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种新型无废料裁切装置主视图；

图2为一种新型无废料裁切装置俯视图。

附图中，1、机架，11、裁切油缸固定板，2、裁切机构，21、裁切油缸，22、裁切压刀，3、卷料导向输送，4、进料导向，5、控制屏，51、指示灯，6、换型驱动丝杠，7、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型无废料裁切装置，包括机架1和裁切机构2，机架1的内部中空设置，且机架1内设置裁切机构2；

裁切机构2包括裁切油缸21和裁切压刀22，裁切压刀22的上部设置裁切油缸21，裁切压刀22设置有两个，且裁切压刀22呈八字形排布设置；裁切压刀22布局根据产品的需求进行调整；

裁切油缸21设置有两个，且裁切油缸21和裁切压刀22一一对应设置；裁切油缸21带动裁切压刀22的上下移动；

机架1内壁上部设置裁切油缸固定板11，裁切油缸固定板11的下部对应设置裁切油缸21，且裁切油缸21和裁切油缸固定板11采用可拆卸式连接设置；利于裁切油缸21的安装和拆卸；

机架1内部设置卷料导向输送3，卷料导向输送3沿机架1的长度方向设置，且卷料导向输送3对应设置于裁切机构2的下部；便于卷料的输送；

机架1的前端设置进料导向4；通过进料导向4对卷料的行进方向预校正，防止发生偏移；

机架1的外部设置控制屏5，控制屏5分别与裁切机构2、卷料导向输送3电连接设置；进行自动化控制操作，减少人工劳动；控制屏5的上部设置指示灯51；通过指示灯51对裁切过程是否正常工作进行指示；

机架1的底部设置换型驱动丝杠6，机架1的侧边设置伺服电机7，伺服电机7和换型驱动丝杠6连接设置；可以根据不同的产品，设置不同的裁切铆接布局；

裁切机构2设置有两个，且裁切机构2沿机架1依次设置，提高裁切的效率；

裁切过程是：卷料由图示方向进料，通过进料导向4预校正，进入机架1后，根据料片大大小，一次性输送两段料片的长度，料片在机架1内通过卷料导向输送3输送，左右靠进料导向4上设置的输送导向辊进行纠偏，防止料片跑偏、褶；

料片输送到位后，八字裁切压刀22同时动作，快速切下，然后回位，两张需求的料片落料在皮带机上输送出机架1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种新型无废料裁切装置，其特征在于：包括机架和裁切机构，所述机架的内部中空设置，且所述机架内设置所述裁切机构；

所述裁切机构包括裁切油缸和裁切压刀，所述裁切压刀的上部设置所述裁切油缸，所述裁切压刀设置有两个，且所述裁切压刀呈八字形排布设置；

所述裁切油缸设置有两个，且所述裁切油缸和所述裁切压刀一一对应设置；

所述机架内部设置卷料导向输送，所述卷料导向输送沿所述机架的长度方向设置，且所述卷料导向输送对应设置于所述裁切机构的下部。

2.根据权利要求1所述的一种新型无废料裁切装置，其特征在于：所述机架的前端设置进料导向。

3.根据权利要求1所述的一种新型无废料裁切装置，其特征在于：所述机架内壁上部设置裁切油缸固定板，所述裁切油缸固定板的下部对应设置所述裁切油缸，且所述裁切油缸和所述裁切油缸固定板采用可拆卸式连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型无废料裁切装置，其特征在于：所述机架的外部设置控制屏，所述控制屏分别与所述裁切机构、所述卷料导向输送电连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型无废料裁切装置，其特征在于：所述控制屏的上部设置指示灯。

6.根据权利要求1所述的一种新型无废料裁切装置，其特征在于：所述机架的底部设置换型驱动丝杠，所述机架的侧边设置伺服电机，所述伺服电机和所述换型驱动丝杠连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型无废料裁切装置，其特征在于：所述裁切机构设置有两个，且所述裁切机构沿所述机架依次设置。

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