CN210877798U - 一种小料方管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小料方管切割机，包括上料架、机架和固定于机架上的切割机本体，上料架上转动安装有多个送料辊，机架上固定有横梁，机架上安装有导料组件，导料组件包括安装于机架上的横板、固定于横板上并与横梁卡接配合的挂钩以及可拆卸安装于横板上的导料板。本实用新型中，当方管进行切割加工时，工作人员只需将所需切割的方管置于送料辊上，通过驱动组件驱使送料辊转动以将方管输送至切割机本体的切割刀片处，并对方管进行切割，切割完的方管被后续推进的方管抵至横板上，随着后续方管的向前推进，被切割的方管可沿导料板导至机架下方的收集框内，避免了堆积的方管对后续切割产生阻碍的情况，从而便于工作人员进行方管的后续切割工作。

Description

一种小料方管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种小料方管切割机。

背景技术

铝合金质轻且具有良好的延展性，铜合金具有优良的导电性，镁合金散热性好且耐碱性强，钛合金强度高且耐高温，四者均是新型的清洁生产结构材料，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中。随着工业经济的飞速发展，人们对合金方管结构件的需求日益增多，而合金方管结构件在使用时通常需要进行切割。

现有技术中公开了一种方管切割机，包括上料架、机架、操作平台和固定于操作平台上的切割机本体，上料架位于切割机本体靠近其切割刀片的一侧，操作平台上固定有两个平行设置的限位板。在进行方管切割时，工作人员需手动将待切割的方管推至两个限位板之间，随后通过切割机本体的切割刀片对方管进行切割。传统的合金方管切割机在进行切割时，切割完的方管通常堆积在切割机的切割刀片处，难以自行进入切割刀片下方的收集装置内，随着方管的堆积，对后续的方管切割产生了阻碍，不便于工作人员继续进行方管切割工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小料方管切割机,该切割机能够对切割完的方管进行导料，以使得方管能够及时从切割机的切割刀片处导至收集装置内，避免了堆积的方管对后续切割产生阻碍的情况，从而便于工作人员进行方管的后续切割工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小料方管切割机,包括上料架、机架、操作平台和固定于机架上的切割机本体，所述上料架位于切割机本体靠近其切割刀片的一侧，所述操作平台上固定有两个平行设置的限位板，所述上料架上转动安装有多个平行设置的送料辊以及用于驱使送料辊转动的驱动组件，所述机架上固定有横梁，所述横梁的长度方向与送料辊的送料方向平行，所述机架上安装有导料组件，所述导料组件包括安装于机架上的横板、固定于横板上并与横梁卡接配合的挂钩以及可拆卸安装于横板上并用于导料的导料板，所述横板位于机架靠近切割机本体的切割刀片的位置上，所述导料板呈弧形。

通过采用上述技术方案，当方管进行切割加工时，工作人员只需将所需切割的方管置于送料辊上，通过驱动组件驱使送料辊转动以将方管输送至两个限位板之间，并由切割机本体的切割刀片对方管进行切割，切割完的方管被后续推进的方管抵至横板上，随着后续方管的向前推进，使得被切割的方管可沿导料板导至机架下方的收集框（人工将收集框搬至机架下方）内，避免了因方管在切割刀片处堆积而对后续切割产生阻碍的情况，从而便于工作人员进行方管的后续切割工作。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件还包括固定于横板上的弧形挡板，且所述弧形挡板的弧形延伸方向与导料板的弧形延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，弧形挡板与导料板共同构成了一个导料通道，使得堆积在切割机本体的切割刀片处的方管能够及时沿此导料通道运行，从而使得后续方管的切割工作得以顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述横板倾斜设置，且所述横板较高一侧的侧壁与横梁的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当方管切割完成后，切割后的方管被后续推进的方管抵至横板上，而横板倾斜设置，以此使得切割后的方管易沿横板滑动，从而进一步降低了切割后的方管在切割刀片处堆积的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的底面上固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横板并螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，导料板通过螺纹杆和螺帽固定于横板上，以此便于工作人员对导料板进行拆卸，有利于工作人员对导料板进行安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述横板上安装有用于限制横板沿横梁的长度方向运动的限位组件，所述限位组件包括固定于横板上表面的固定板、设置于固定板顶部并与固定板转动连接的插栓以及开设于横梁顶部并与插栓卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在机架上安装横板时，工作人员只需将横板上的挂钩卡接在横梁上，同时转动插栓，使得插栓在卡槽内卡紧即可，此时，横板在横梁长度方向上的运动得以限制，以此提高了横板的稳定性，避免了横板沿横梁滑动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上安装有多个平行设置的转动杆，每个所述转动杆的一端均与上料架其中一侧的侧壁转动连接，每个所述转动杆的另一端均贯穿上料架另一侧的侧壁并与上料架转动连接，每个送料辊均套设于一个转动杆上并与转动杆固定，所述上料架侧壁上固定有内部中空的保护壳，所述驱动组件包括固定于保护壳远离上料架一侧的内侧壁上的电机，所述电机的输出轴端部与其中一个转动杆贯穿上料架的一端相固定，且与所述电机的输出轴固定的转动杆上套设有与转动杆固定的主动链轮；其余所述转动杆贯穿上料架的一端均套设有与转动杆固定的从动链轮，所述主动链轮上安装有闭合传动链条，所述闭合传动链条依次绕过主动链轮和从动链轮并与主动链轮以及从动链轮均啮合。

通过采用上述技术方案，在使用驱动组件驱使方管在送料辊上运行时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与电机的输出轴固定的转动杆转动，该转动杆带动主动链轮以及与之固定的送料辊转动，在闭合传动链条的作用下，主动链轮带动多个从动链轮转动，以带动其余的转动杆以及送料辊转动，从而驱使送料辊上的方管向切割机本体的切割刀片一侧运行，以便于工作人员进行方管上料操作。

本实用新型进一步设置为：所述送料辊的弧形表面上均匀设有一层镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于送料辊的弧形表面上，使得送料辊的耐磨性能得以增强，降低了方管在传输过程中对送料辊的磨损，从而延长了送料辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩上套设有与其固定的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套采用橡胶材料制成，其弧形表面上具有较大的摩擦系数，以此使得挂钩与横梁之间的连接更加牢固，从而降低了横板因受外力作用而从横梁上脱离的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，当方管进行切割加工时，工作人员只需将所需切割的方管置于送料辊上，通过驱动组件驱使送料辊转动以将方管输送至两个限位板之间，并由切割机本体的切割刀片对方管进行切割，切割完的方管被后续推进的方管抵至横板上，随着后续方管的向前推进，使得被切割的方管可沿导料板导至机架下方的收集框（人工将收集框搬至机架下方）内，避免了因方管在切割刀片处堆积而对后续切割产生阻碍的情况，从而便于工作人员进行方管的后续切割工作；

2.本方案中，弧形挡板与导料板共同构成了一个导料通道，使得堆积在切割机本体的切割刀片处的方管能够及时沿此导料通道运行，从而使得后续方管的切割工作得以顺利进行；

3.本方案在机架上安装横板时，工作人员只需将横板上的挂钩卡接在横梁上，同时转动插栓，使得插栓在卡槽内卡紧即可，此时，横板在横梁长度方向上的运动得以限制，以此提高了横板的稳定性，避免了横板沿横梁滑动的情况发生。

附图说明

图1是现有技术中铝板加工用液压剪板机的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中上料架的结构示意图；

图4是本实用新型中导料组件的结构示意图；

图5是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、上料架；11、第一支腿；12、横梁；2、机架；21、第二支腿；22、限位板；23、收集框；24、操作平台；241、切割槽；3、切割机本体；31、切割刀片；4、保护壳；5、转动杆；51、送料辊；6、驱动组件；61、电机；62、主动链轮；63、从动链轮；64、闭合传动链条；7、导料组件；71、横板；72、挂钩；73、橡胶套；74、导料板；741、螺纹杆；742、螺帽；75、弧形挡板；8、限位组件；81、固定板；82、插栓；83、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为现有技术中公开的一种方管切割机，包括上料架1、机架2、操作平台24和固定于操作平台24上的切割机本体3，上料架1位于切割机本体3靠近其切割刀片31的一侧，操作平台24上固定有两个平行设置的限位板22。在进行方管切割时，工作人员需手动将待切割的方管放置于送料辊51上，并推至两个限位板22之间，随后通过切割机本体3的切割刀片31对方管进行切割。切割后的方管易堆积于机架2以及操作平台24上，难以掉落至收集框23内进行收集。

如图2所示，为本实用新型公开的一种小料方管切割机，包括上料架1、机架2、操作平台24和切割机本体3。上料架1的顶部呈长方形，上料架1底部具有方形杆状的第一支腿11，且第一支腿11的底面设置于地面上，上料架1用于传输方管。机架2的顶部亦呈长方形，机架2底部具有方形杆状的第二支腿21，第二支腿21的底面设置于地面上，且机架2顶部平面的高度与上料架1顶部平面的高度相等。操作平台24为长方体形，其与机架2靠近上料架1一侧的侧壁固定，且操作平台24设有切割槽241和限位板22。切割槽241的横截面为长方形，以供切割刀片31穿过，从而便于切割刀片31对操作平台24上的方管进行切割。限位板22为方形板体结构，其数量为两个，两个限位板22均竖直设置且相互平行，以对进入切割机本体3的切割刀片31处的方管进行限位，以此避免方管在运行过程中发生位置偏移，从而保证方管切割工作的顺利进行。切割机本体3固定于机架2靠近上料架1一侧的侧壁上，且切割机本体3的切割刀片31位于两个限位板22之间，用于切割经过上料架1传输至切割刀片31处的方管。

如图2所示，上料架1其中一侧的侧壁上固定有保护壳4，保护壳4为长方体形，保护壳4的内部中空，且保护壳4的长度的方向与上料架1的长度的方向平行。上料架1上安装有多个转动杆5，且多个转动杆5相互平行。转动杆5为圆杆状，其轴线方向与上料架1的宽度（d）的方向平行，其中一个转动杆5的一端与上料架1其中一侧的侧壁转动连接，且该转动杆5的另一端依次贯穿上料架1另一侧的侧壁和保护壳4的侧壁并与上料架1以及保护壳4均转动连接。其余转动杆5的一端亦与上料架1其中一侧的侧壁转动连接，其余转动杆5的另一端亦依次贯穿上料架1另一侧的侧壁和保护壳4的侧壁并与上料架1以及保护壳4均转动连接。每个转动杆5上均设有送料辊51，送料辊51的横截面为圆形，送料辊51的轴线与转动杆5的轴线重合，送料辊51套设于转动杆5上并与转动杆5固定，且送料辊51的弧形表面上设有镀铬层。铬具有较高的硬度，镀于送料辊51的弧形表面上，使得送料辊51表面的耐磨性能得以增强，降低了方管在运输时对送料辊51的磨损。

如图3所示，保护壳4内安装有驱动组件6，用于驱使送料辊51转动，且驱动组件6包括电机61、主动链轮62、从动链轮63和闭合传动链条64。电机61固定于保护壳4远离上料架1一侧的内侧壁上，电机61的输出轴的轴线与其中一个转动杆5的轴线重合，且电机61的输出轴端部与该转动杆5贯穿保护壳4的一端固定。主动链轮62的轴线与电机61的输出轴的轴线重合，其位于保护壳4内部，且主动链轮62套设于与电机61的输出轴固定的转动杆5上并与之固定。从动链轮63的数量为多个（其数量比转动杆5的数量少一个），多个从动链轮63的轴线分别与剩余转动杆5（除与电机61的输出轴端部固定的转动杆5之外）的轴线重合，且从动链轮63套设于转动杆5贯穿保护壳4的一端上并与转动杆5固定。闭合传动链条64闭合设置并分别绕过主动链轮62以及多个从动链轮63，且闭合传动链条64分别与主动链轮62以及多个从动链轮63均啮合。结合图2所示，在进行方管上料操作时，工作人员只需开启电机61，电机61工作后带动与其输出轴固定的转动杆5转动，主动链轮62随该转动杆5同步转动，在闭合传动链条64的链传动作用下，主动链轮62带动所有从动链轮63转动，以使得所有转动杆5和固定于转动杆5上的送料辊51均转动，从而使得方管沿送料辊51向切割机本体3的切割刀片31一侧运行，以完成方管上料操作并由切割机本体3对方管进行切割。

如图2所示，机架2上固定有横梁12，横梁12为长方形板体结构，且横梁12的长度方向与上料架1的长度的方向平行。机架2上安装有导料组件7，以将切割完的方管导至收集框23（人工推至切割机本体3的切割刀片31下方）内收集，且导料组件7包括横板71、挂钩72、橡胶套73、导料板74和弧形挡板75。横板71为长方形薄板，采用不锈钢材料制成，横板71为倾斜设置，且横板71较高一侧的侧壁与横梁12远离切割机本体3一侧的侧壁相抵接，横板71靠近上料架1的一端位于机架2靠近切割机本体3的切割刀片31的位置上，以便切割完后的方管沿横板71表面滑落，从而降低了方管在切割机本体3的切割刀片31处堆积的可能性。挂钩72为不锈钢材料制成的钩状结构，挂钩72的一端固定于横板71上表面靠近横梁12的位置上，且挂钩72另一端悬挂于横梁12顶部。橡胶套73套设于挂钩72上并与挂钩72固定，橡胶套73采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当挂钩72悬挂于横梁12上时，橡胶套73的底部弧形表面与横梁12顶部相贴合，且橡胶套73周侧的弧形表面与横梁12的侧壁相卡紧，以使得挂钩72与横梁12牢固连接，避免了挂钩72沿横梁12滑动的情况发生。结合图4所示，导料板74为不锈钢片状结构，导料板74呈弧形延伸，且导料板74的底面上固定有螺纹杆741。螺纹杆741的轴线竖直，其贯穿设置于横板71上，且螺纹杆741的下端贯穿横板71并螺纹连接有螺帽742，工作人员通过拧动螺帽742即可拆装导料板74，以此工作人员对导料板74进行安装和更换。弧形挡板75为弧形板状结构，其弧形延伸方向与导料板74的弧形延伸方向一致，弧形挡板75与导料板74构成一个导料通道，以便使得切割完的方管沿此导料通道运行至收集框23内，从而进一步降低了方管在切割机本体3的切割刀片31处堆积的可能性。

如图5所示，横板71上安装有限位组件8，用于限制横板71沿横梁12的长度方向滑动，且限位组件8包括固定板81、插栓82以及卡槽83。固定板81为方形板体结构，其为竖直设置，且固定板81的下表面与横板71的上表面固定。插栓82为圆杆状，插栓82的一端与固定板81的上端转动连接。结合图2所示，卡槽83开设于横梁12的上表面上，并与插栓82卡接配合，当工作人员将横板71安装于机架2上后，挂钩72悬挂与横梁12上，此时，工作人员只需转动插栓82，使得插栓82插入卡槽83内即可，插栓82两侧的弧形表面与卡槽83两侧的内侧壁相卡紧，以此对横杆沿横梁12的滑动进行了进一步的限定，从而提高了导料组件7的稳定性。

本实施例的实施原理为：当方管进行切割加工时，工作人员只需将所需切割的方管置于送料辊51上，通过驱动组件6驱使送料辊51转动以将方管输送至两个限位板之间，并由切割机本体3的切割刀片31对方管进行切割，切割完的方管被后续推进的方管抵至横板71上，随着后续方管的向前推进，使得被切割的方管可沿导料板74导至机架2下方的收集框23（人工将收集框23搬至机架2下方）内，避免了因方管在切割刀片31处堆积而对后续切割产生阻碍的情况，从而便于工作人员进行方管的后续切割工作。

本方案在进行方管切割时，工作人员只需将横板71上的挂钩72悬挂于横梁12上，以将横板71安装于机架2上，同时转动插栓82并使得插栓82与卡槽83卡紧，随后将所需切割的方管放置于送料辊51上，并将方管的一端穿过两个限位板22即可；此时，工作人员只需开启电机61，电机61工作带动与电机61的输出轴固定的转动杆5转动，主动链轮62随该转动杆5同步转动，在闭合传动链条64的链传动作用下，主动链轮62带动所有从动链轮63转动，以使得所有转动杆5和固定于转动杆5上的送料辊51均转动，从而使得方管沿送料辊51向切割机本体3的切割刀片31一侧运行，以完成方管上料操作并由切割机本体3对方管进行切割即可。方管切割完成后，后续推进的方管推动切割后的方管沿导料板74与弧形板构成的导料通道运行，以将切割后的方管导至收集框23内，从而避免了切割后的方管在切割机本体3的切割刀片31处堆积的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小料方管切割机，包括上料架(1)、机架(2)、操作平台(24)和固定于操作平台(24)上的切割机本体(3)，所述上料架(1)位于切割机本体(3)靠近其切割刀片(31)的一侧，所述操作平台(24)上固定有两个平行设置的限位板(22)，其特征在于：所述上料架(1)上转动安装有多个平行设置的送料辊(51)以及用于驱使送料辊(51)转动的驱动组件(6)，所述机架(2)上固定有横梁(12)，所述横梁(12)的长度方向与送料辊(51)的送料方向平行，所述机架(2)上安装有导料组件(7)，所述导料组件(7)包括安装于机架(2)上的横板(71)、固定于横板(71)上并与横梁(12)卡接配合的挂钩(72)以及可拆卸安装于横板(71)上并用于导料的导料板(74)，所述横板(71)位于机架(2)靠近切割机本体(3)的切割刀片(31)的位置上，所述导料板(74)呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述导料组件(7)还包括固定于横板(71)上的弧形挡板(75)，且所述弧形挡板(75)的弧形延伸方向与导料板(74)的弧形延伸方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述横板(71)倾斜设置，且所述横板(71)较高一侧的侧壁与横梁(12)的侧壁相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述导料板(74)的底面上固定有螺纹杆(741)，所述螺纹杆(741)贯穿横板(71)并螺纹连接有螺帽(742)。

5.根据权利要求2所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述横板(71)上安装有用于限制横板(71)沿横梁(12)的长度方向运动的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括固定于横板(71)上表面的固定板(81)、设置于固定板(81)顶部并与固定板(81)转动连接的插栓(82)以及开设于横梁(12)顶部并与插栓(82)卡接配合的卡槽(83)。

6.根据权利要求1所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述上料架(1)上安装有多个平行设置的转动杆(5)，每个所述转动杆(5)的一端均与上料架(1)其中一侧的侧壁转动连接，每个所述转动杆(5)的另一端均贯穿上料架(1)另一侧的侧壁并与上料架(1)转动连接，每个送料辊(51)均套设于一个转动杆(5)上并与转动杆(5)固定，所述上料架(1)侧壁上固定有内部中空的保护壳(4)，所述驱动组件(6)包括固定于保护壳(4)远离上料架(1)一侧的内侧壁上的电机(61)，所述电机(61)的输出轴端部与其中一个转动杆(5)贯穿上料架(1)的一端相固定，且与所述电机(61)的输出轴固定的转动杆(5)上套设有与转动杆(5)固定的主动链轮(62)；其余所述转动杆(5)贯穿上料架(1)的一端均套设有与转动杆(5)固定的从动链轮(63)，所述主动链轮(62)上安装有闭合传动链条(64)，所述闭合传动链条(64)依次绕过主动链轮(62)和从动链轮(63)并与主动链轮(62)以及从动链轮(63)均啮合。

7.根据权利要求6所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述送料辊(51)的弧形表面上均匀设有一层镀铬层。

8.根据权利要求1所述的一种小料方管切割机，其特征在于：所述挂钩(72)上套设有与其固定的橡胶套(73)。

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