CN111922414A - 一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车架切割技术领域，尤其为一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法，包括切割装置固定底板，所述切割装置固定底板的右端前侧固定连接有横向限位装置总成，所述切割装置固定底板的前端外侧固定连接有输送支架，所述输送支架的一端内侧固定连接有辅助限位装置总成，所述输送支架的底端外侧固定连接有切割装置支架，所述切割装置支架的一端内侧固定连接有第一圆柱导轨，所述第一圆柱导轨的一端外侧滑动连接有电动直线滑轨基座，所述电动直线滑轨基座的右端外侧固定连接有锁紧防滑装置总成，本发明中，通过设置的横向限位装置总成、金属转动轮、链轮，可以实现将空心方管更加稳定的输送，并且可以使两根空心方管的右端平齐。

Description

一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及车架切割技术领域，具体为一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法。

背景技术

卡车，又称作载货汽车，一般称作货车，指主要用于运送货物的汽车，有时也指可以牵引其他车辆的汽车，属于商用车辆类别，一般可依照车的重量分为重型和轻型两种，绝大部分货车都以柴油引擎作为动力来源，但有部分轻型货车使用汽油、石油气或者天然气。

卡车的大部分组成部分损坏后都是可以更换的，但是车架会跟随卡车直至报废，卡车的车架一般都是将方形的空心钢管切割后再焊接而成的，目前对车架切割的装置定位功能不好，容易出现切割后的空心方管长短不一，或者两端的切口不平行，精度不好，因此，针对上述问题提出一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法，包括切割装置固定底板，所述切割装置固定底板的右端前侧固定连接有横向限位装置总成，所述横向限位装置总成包括有第一固定基座、第二圆柱导轨、限位挡板、滑动限位杆、滑动限位块、压缩弹簧、压力传感器，且第一固定基座的后端外侧与切割装置固定底板的前端外侧固定连接，所述切割装置固定底板的前端外侧固定连接有输送支架，所述输送支架的一端内侧固定连接有辅助限位装置总成，所述辅助限位装置总成包括有第二固定基座、第二电机、第二螺纹杆、滑动伸缩杆、限位卡条、转动轴、导向转动轮，且第二固定基座的一端外侧与输送支架的一端内侧固定连接，所述输送支架的底端外侧固定连接有切割装置支架，且切割装置支架的后端外侧与切割装置固定底板的前端外侧固定连接，所述切割装置支架的一端内侧固定连接有第一圆柱导轨，所述第一圆柱导轨的一端外侧滑动连接有电动直线滑轨基座，所述电动直线滑轨基座的右端外侧固定连接有锁紧防滑装置总成，所述锁紧防滑装置总成包括有第三固定基座、第二电动自锁伸缩杆杆、滑动空心圈、传动拉杆、弧形固定片、摩擦衬片、第三电动自锁伸缩杆、弧形推片。

优选的，所述切割装置支架的一端内侧转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端外侧与电动直线滑轨基座的一端内侧螺纹连接，所述第一螺纹杆的左端外侧固定连接有手摇转盘，所述电动直线滑轨基座的前端内侧设置有直线移动方杆，所述直线移动方杆的前端外侧固定连接有切割动力总成，所述切割动力总成的前端外侧设置有切割片。

优选的，所述切割装置固定底板的前端上侧固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有链轮，所述链轮的一端外侧啮合连接有链条，所述链轮的底端外侧固定连接有金属转动轮，且金属转动轮的上下两端外侧均与输送支架的一端内侧转动连接，所述金属转动轮的前端外侧转动连接有空心方管。

优选的，所述输送支架的前端外侧固定连接有激光定位支架，所述激光定位支架的一端内侧固定连接有激光定位器，所述输送支架的前端外侧固定连接有压紧固定支架，所述压紧固定支架的一端内侧固定连接有第一电动自锁伸缩杆杆，所述第一电动自锁伸缩杆杆的伸缩主轴末端固定连接有条形压块，所述切割装置固定底板的前端下侧固定连接有控制主机。

优选的，所述第一固定基座的一端内侧滑动连接有第二圆柱导轨，且第二圆柱导轨的一端外侧接触连接有锁紧防滑装置总成，所述第二圆柱导轨的左端外侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板的右端外侧固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆的右端外侧固定连接有滑动限位块，且滑动限位杆、滑动限位块的一端外侧均与第一固定基座的一端内侧滑动连接，所述滑动限位块的右端外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端外侧固定连接有压力传感器，且压力传感器的一端外侧与第一固定基座的右端内侧固定连接。

优选的，所述第二固定基座的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端外侧螺纹连接有滑动伸缩杆，且滑动伸缩杆的一端外侧与第二固定基座的一端内侧滑动连接，所述滑动伸缩杆的一端外侧固定连接有限位卡条，且限位卡条的一端外侧与第二固定基座的一端内侧滑动连接，所述滑动伸缩杆的一端外侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端外侧转动连接有导向转动轮，且导向转动轮的一端外侧与空心方管的一端外侧接触连接。

优选的，所述第三固定基座的一端内侧固定连接有第二电动自锁伸缩杆杆，且第三固定基座的一端外侧与电动直线滑轨基座的右端外侧固定连接，且第三固定基座的一端外侧与第一固定基座的一端内侧固定连接，且第三固定基座的一端内侧均与第一圆柱导轨、第二圆柱导轨的一端外侧接触连接，所述第二电动自锁伸缩杆杆的伸缩主轴末端固定连接有滑动空心圈，且滑动空心圈的一端外侧与第三固定基座的一端内侧滑动连接，所述滑动空心圈的一端外侧固定连接有传动拉杆，且传动拉杆的一端外侧与第三固定基座的一端内侧滑动连接，所述传动拉杆的一端外侧固定连接有弧形固定片，所述弧形固定片的一端外侧固定连接有摩擦衬片，且弧形固定片、摩擦衬片的一端外侧均与第三固定基座的一端内侧滑动连接，所述第三固定基座的一端内侧固定连接有第三电动自锁伸缩杆，所述第三电动自锁伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有弧形推片，且弧形推片的一端外侧与弧形固定片的一端外侧固定连接，且弧形推片的一端内侧与传动拉杆的一端外侧滑动连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：通过用手转动手摇转盘，使手摇转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会带动电动直线滑轨基座通过第一圆柱导轨在左右方向上移动。

步骤二：通过给电动直线滑轨基座通电，电动直线滑轨基座通电后会带动直线移动方杆向上移动，直线移动方杆会带动切割动力总成从而带动切割片移动，同时给切割动力总成通电，使切割动力总成带动切割片转动，通过将切割片移动并转动对空心方管切割。

步骤三：当其中一个或多个激光定位器发出的激光被空心方管遮挡，说明空心方管在放置的时候出现了一定的倾斜角度，此时需要通过给辅助限位装置总成通电，辅助限位装置总成通电后改变空心方管的放置角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的横向限位装置总成、金属转动轮、链轮、链条，可以实现将空心方管更加稳定的输送，并且可以使两根空心方管的右端平齐，保证空心方管被切割后的长度一致，通过设置的链条带动所有的链轮同步转动，使链轮可以带动所有的金属转动轮同步转动，使空心方管输送更加的平稳，通过设置的横向限位装置总成，可以使空心方管被输送过来与限位挡板接触时，保证两根空心方管的右端平齐，从而可以保证后续的切割质量。

2、本发明中，通过设置的辅助限位装置总成、激光定位支架、激光定位器，可以实现将空心方管更加高精度的进行输送，通过设置的激光定位器，可以检测空心方管的位置，如果空心方管不在标准位置上，通过辅助限位装置总成可以调整空心方管的输送角度，避免切割空心方管后出现切口与空心方管不垂直的问题。

3、本发明中，通过设置的锁紧防滑装置总成、电动直线滑轨基座、直线移动方杆、第一螺纹杆，可以实现调节切割片的位置，从而实现将空心方管切割不同的长度，通过锁紧防滑装置总成将电动直线滑轨基座进行限位，可以使切割工作更加稳定的进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明横向限位装置总成的内部结构剖视图；

图3为本发明辅助限位装置总成的内部结构剖视图；

图4为本发明锁紧防滑装置总成的内部结构剖视图；

图5为本发明电机固定支架的安装结构示意图；

图6为本发明图1的A处的结构示意图；

图7为本发明图1的B处的结构示意图。

图中：1-切割装置固定底板、2-横向限位装置总成、201-第一固定基座、202-第二圆柱导轨、203-限位挡板、204-滑动限位杆、205-滑动限位块、206-压缩弹簧、207-压力传感器、3-输送支架、4-辅助限位装置总成、401-第二固定基座、402-第二电机、403-第二螺纹杆、404-滑动伸缩杆、405-限位卡条、406-转动轴、407-导向转动轮、5-切割装置支架、6-第一圆柱导轨、7-电动直线滑轨基座、8-锁紧防滑装置总成、801-第三固定基座、802-第二电动自锁伸缩杆杆、803-滑动空心圈、804-传动拉杆、805-弧形固定片、806-摩擦衬片、807-第三电动自锁伸缩杆、808-弧形推片、9-第一螺纹杆、10-手摇转盘、11-直线移动方杆、12-切割动力总成、13-切割片、14-电机固定支架、15-第一电机、16-链轮、17-链条、18-金属转动轮、19-空心方管、20-激光定位支架、21-激光定位器、22-压紧固定支架、23-第一电动自锁伸缩杆杆、24-条形压块、25-控制主机。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7，本发明提供一种技术方案：

一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法，包括切割装置固定底板1，切割装置固定底板1的右端前侧固定连接有横向限位装置总成2，这种设置可以通过横向限位装置总成2将空心方管19的右端进行限位，横向限位装置总成2包括有第一固定基座201、第二圆柱导轨202、限位挡板203、滑动限位杆204、滑动限位块205、压缩弹簧206、压力传感器207，且第一固定基座201的后端外侧与切割装置固定底板1的前端外侧固定连接，切割装置固定底板1的前端外侧固定连接有输送支架3，输送支架3的一端内侧固定连接有辅助限位装置总成4，这种设置可以通过辅助限位装置总成4可以防止空心方管19放置的时候出现倾斜，辅助限位装置总成4包括有第二固定基座401、第二电机402、第二螺纹杆403、滑动伸缩杆404、限位卡条405、转动轴406、导向转动轮407，且第二固定基座401的一端外侧与输送支架3的一端内侧固定连接，输送支架3的底端外侧固定连接有切割装置支架5，且切割装置支架5的后端外侧与切割装置固定底板1的前端外侧固定连接，切割装置支架5的一端内侧固定连接有第一圆柱导轨6，第一圆柱导轨6的一端外侧滑动连接有电动直线滑轨基座7，电动直线滑轨基座7的右端外侧固定连接有锁紧防滑装置总成8，这种设置可以通过锁紧防滑装置总成8与第一圆柱导轨6锁紧固定，锁紧防滑装置总成8包括有第三固定基座801、第二电动自锁伸缩杆杆802、滑动空心圈803、传动拉杆804、弧形固定片805、摩擦衬片806、第三电动自锁伸缩杆807、弧形推片808。

切割装置支架5的一端内侧转动连接有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9的一端外侧与电动直线滑轨基座7的一端内侧螺纹连接，第一螺纹杆9的左端外侧固定连接有手摇转盘10，这种设置可以通过手摇转盘10带动第一螺纹杆9转动，电动直线滑轨基座7的前端内侧设置有直线移动方杆11，直线移动方杆11的前端外侧固定连接有切割动力总成12，切割动力总成12的前端外侧设置有切割片13，这种设置可以通过切割动力总成12带动切割片13转动，切割装置固定底板1的前端上侧固定连接有电机固定支架14，电机固定支架14的一端内侧固定连接有第一电机15，第一电机15的主轴末端固定连接有链轮16，这种设置可以通过第一电机15带动链轮16转动，链轮16的一端外侧啮合连接有链条17，链轮16的底端外侧固定连接有金属转动轮18，这种设置可以通过链轮16带动金属转动轮18转动，且金属转动轮18的上下两端外侧均与输送支架3的一端内侧转动连接，金属转动轮18的前端外侧转动连接有空心方管19，输送支架3的前端外侧固定连接有激光定位支架20，激光定位支架20的一端内侧固定连接有激光定位器21，这种设置可以通过激光定位支架20将激光定位器21固定，输送支架3的前端外侧固定连接有压紧固定支架22，压紧固定支架22的一端内侧固定连接有第一电动自锁伸缩杆杆23，第一电动自锁伸缩杆杆23的伸缩主轴末端固定连接有条形压块24，这种设置可以通过第一电动自锁伸缩杆杆23带动条形压块24移动，切割装置固定底板1的前端下侧固定连接有控制主机25，第一固定基座201的一端内侧滑动连接有第二圆柱导轨202，且第二圆柱导轨202的一端外侧接触连接有锁紧防滑装置总成8，第二圆柱导轨202的左端外侧固定连接有限位挡板203，限位挡板203的右端外侧固定连接有滑动限位杆204，这种设置可以使限位挡板203通过滑动限位杆204更加稳定的滑动，滑动限位杆204的右端外侧固定连接有滑动限位块205，这种设置可以通过滑动限位块205防止滑动限位杆204移动过度发生分离，且滑动限位杆204、滑动限位块205的一端外侧均与第一固定基座201的一端内侧滑动连接，滑动限位块205的右端外侧固定连接有压缩弹簧206，压缩弹簧206的右端外侧固定连接有压力传感器207，这种设置可以通过压缩弹簧206对压力传感器207施加一个压力，且压力传感器207的一端外侧与第一固定基座201的右端内侧固定连接，第二固定基座401的一端内侧固定连接有第二电机402，第二电机402的主轴末端固定连接有第二螺纹杆403，这种设置可以通过第二电机402带动第二螺纹杆403转动，第二螺纹杆403的一端外侧螺纹连接有滑动伸缩杆404，这种设置可以通过第二螺纹杆403的转动使滑动伸缩杆404移动，且滑动伸缩杆404的一端外侧与第二固定基座401的一端内侧滑动连接，滑动伸缩杆404的一端外侧固定连接有限位卡条405，且限位卡条405的一端外侧与第二固定基座401的一端内侧滑动连接，滑动伸缩杆404的一端外侧固定连接有转动轴406，转动轴406的一端外侧转动连接有导向转动轮407，且导向转动轮407的一端外侧与空心方管19的一端外侧接触连接，第三固定基座801的一端内侧固定连接有第二电动自锁伸缩杆杆802，且第三固定基座801的一端外侧与电动直线滑轨基座7的右端外侧固定连接，且第三固定基座801的一端外侧与第一固定基座201的一端内侧固定连接，且第三固定基座801的一端内侧均与第一圆柱导轨6、第二圆柱导轨202的一端外侧接触连接，第二电动自锁伸缩杆杆802的伸缩主轴末端固定连接有滑动空心圈803，这种设置可以通过第二电动自锁伸缩杆杆802带动滑动空心圈803移动，且滑动空心圈803的一端外侧与第三固定基座801的一端内侧滑动连接，滑动空心圈803的一端外侧固定连接有传动拉杆804，这种设置可以使滑动空心圈803带动传动拉杆804移动，且传动拉杆804的一端外侧与第三固定基座801的一端内侧滑动连接，传动拉杆804的一端外侧固定连接有弧形固定片805，弧形固定片805的一端外侧固定连接有摩擦衬片806，这种设置可以使弧形固定片805带动摩擦衬片806移动，且弧形固定片805、摩擦衬片806的一端外侧均与第三固定基座801的一端内侧滑动连接，第三固定基座801的一端内侧固定连接有第三电动自锁伸缩杆807，第三电动自锁伸缩杆807的伸缩主轴末端固定连接有弧形推片808，这种设置可以使第三电动自锁伸缩杆807带动弧形推片808移动，且弧形推片808的一端外侧与弧形固定片805的一端外侧固定连接，且弧形推片808的一端内侧与传动拉杆804的一端外侧滑动连接。

工作流程：本发明在使用前需要先通过外接电源进行供电，通过给第一电机15通电，第一电机15通电后会带动链轮16转动，多个链轮16之间通过链条17进行传动，可以使多个链轮16同步进行转动，降低链轮16转动的速度差，链轮16会带动金属转动轮18转动，金属转动轮18会将空心方管19带动向右移动，当两根空心方管19被输送与限位挡板203接触时，空心方管19受到自身的惯性力会与限位挡板203发生轻微的撞击，使两根空心方管19通过与限位挡板203的轻微撞击均与限位挡板203接触，从而可以实现通过限位挡板203的抵档将空心方管19右端平齐，为了防止空心方管19撞击限位挡板203后发生回弹，使限位挡板203可以进行移动，限位挡板203移动会带动第二圆柱导轨202与滑动限位杆204移动，滑动限位杆204会带动滑动限位块205移动，滑动限位块205移动会对压缩弹簧206施加压力，而压缩弹簧206的压力会被压力传感器207检测到，空心方管19对横向限位装置总成2施加不同的撞击力度会使限位挡板203发生不同的位移量，从而使压缩弹簧206产生不同的压力，通过压力传感器207检测压缩弹簧206具体的数值，并观察两根空心方管19与限位挡板203的接触效果，从而调整装置合适的输送速度，与此同时，在压力传感器207检测压缩弹簧206施加的压力不断增大时，需要通过压力传感器207压力变化的数值改变装置对空心方管19的输送速度，压力传感器207检测到的压力越大，对空心方管19输送的速度应该越小，当压力传感器207检测到压力到达一定的数值后，停止装置对空心方管19进行输送，同时通过给锁紧防滑装置总成8通电，使锁紧防滑装置总成8将第二圆柱导轨202锁紧无法移动，从而防止限位挡板203移动，从而实现空心方管19的定位，然后通过给第一电动自锁伸缩杆杆23通电，第一电动自锁伸缩杆杆23通电后会带动条形压块24移动，使条形压块24移动与空心方管19以一定的压力接触，从而防止空心方管19在切割的时候受到切割片13的影响移动，通过用手转动手摇转盘10，使手摇转盘10带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9会带动电动直线滑轨基座7通过第一圆柱导轨6在左右方向上移动，电动直线滑轨基座7移动会带动直线移动方杆11从而带动切割动力总成12移动，切割动力总成12移动会带动切割片13移动到需要的位置，当切割片13移动到需要的位置后，通过给锁紧防滑装置总成8通电，使锁紧防滑装置总成8将第一圆柱导轨6锁紧，锁紧防滑装置总成8使自身与第一圆柱导轨6的位置固定，从而使锁紧防滑装置总成8带动电动直线滑轨基座7无法移动，锁紧防滑装置总成8的工作原理为，同时给第二电动自锁伸缩杆杆802、第三电动自锁伸缩杆807供电，第二电动自锁伸缩杆杆802通电后会伸长带动滑动空心圈803移动，滑动空心圈803移动后会带动传动拉杆804移动，传动拉杆804会带动弧形固定片805移动，第三电动自锁伸缩杆807通电后会伸长带动弧形推片808移动，弧形推片808会带动弧形固定片805移动，弧形固定片805移动会带动摩擦衬片806移动与第一圆柱导轨6紧密接触，从而实现锁紧防滑装置总成8进行锁紧限位，通过给电动直线滑轨基座7通电，电动直线滑轨基座7通电后会带动直线移动方杆11向上移动，直线移动方杆11会带动切割动力总成12从而带动切割片13移动，同时给切割动力总成12通电，使切割动力总成12带动切割片13转动，通过将切割片13移动并转动对空心方管19切割。

实施例2：

请参阅图1、图3、图6、图7，本发明提供一种技术方案：

一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：本发明在使用前需要先通过外接电源进行供电，当其中一个或多个激光定位器21发出的激光被空心方管19遮挡，说明空心方管19在放置的时候出现了一定的倾斜角度，此时需要通过给辅助限位装置总成4通电，辅助限位装置总成4通电后改变空心方管19的放置角度，从而可以保证空心方管19后续可以被正常的切割，通过给第二电机402通电，第二电机402通电后会带动第二螺纹杆403转动，第二螺纹杆403转动会带动滑动伸缩杆404向上或者向下移动，通过设置的限位卡条405，可以实现通过限位卡条405的限位避免滑动伸缩杆404在伸缩移动时发生转动，滑动伸缩杆404会带动转动轴406移动从而带动导向转动轮407移动，使导向转动轮407移动将空心方管19推动改变其位置，直到空心方管19被四个导向转动轮407合作推动到不会遮挡任何一个激光定位器21发出的激光为止，从而实现调节空心方管19的放置角度。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于定位的卡车车架生产用切割装置及其使用方法，包括切割装置固定底板（1），其特征在于：所述切割装置固定底板（1）的右端前侧固定连接有横向限位装置总成（2），所述横向限位装置总成（2）包括有第一固定基座（201）、第二圆柱导轨（202）、限位挡板（203）、滑动限位杆（204）、滑动限位块（205）、压缩弹簧（206）、压力传感器（207），且第一固定基座（201）的后端外侧与切割装置固定底板（1）的前端外侧固定连接，所述切割装置固定底板（1）的前端外侧固定连接有输送支架（3），所述输送支架（3）的一端内侧固定连接有辅助限位装置总成（4），所述辅助限位装置总成（4）包括有第二固定基座（401）、第二电机（402）、第二螺纹杆（403）、滑动伸缩杆（404）、限位卡条（405）、转动轴（406）、导向转动轮（407），且第二固定基座（401）的一端外侧与输送支架（3）的一端内侧固定连接，所述输送支架（3）的底端外侧固定连接有切割装置支架（5），且切割装置支架（5）的后端外侧与切割装置固定底板（1）的前端外侧固定连接，所述切割装置支架（5）的一端内侧固定连接有第一圆柱导轨（6），所述第一圆柱导轨（6）的一端外侧滑动连接有电动直线滑轨基座（7），所述电动直线滑轨基座（7）的右端外侧固定连接有锁紧防滑装置总成（8），所述锁紧防滑装置总成（8）包括有第三固定基座（801）、第二电动自锁伸缩杆杆（802）、滑动空心圈（803）、传动拉杆（804）、弧形固定片（805）、摩擦衬片（806）、第三电动自锁伸缩杆（807）、弧形推片（808）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置支架（5）的一端内侧转动连接有第一螺纹杆（9），且第一螺纹杆（9）的一端外侧与电动直线滑轨基座（7）的一端内侧螺纹连接，所述第一螺纹杆（9）的左端外侧固定连接有手摇转盘（10），所述电动直线滑轨基座（7）的前端内侧设置有直线移动方杆（11），所述直线移动方杆（11）的前端外侧固定连接有切割动力总成（12），所述切割动力总成（12）的前端外侧设置有切割片（13）。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置固定底板（1）的前端上侧固定连接有电机固定支架（14），所述电机固定支架（14）的一端内侧固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的主轴末端固定连接有链轮（16），所述链轮（16）的一端外侧啮合连接有链条（17），所述链轮（16）的底端外侧固定连接有金属转动轮（18），且金属转动轮（18）的上下两端外侧均与输送支架（3）的一端内侧转动连接，所述金属转动轮（18）的前端外侧转动连接有空心方管（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于：所述输送支架（3）的前端外侧固定连接有激光定位支架（20），所述激光定位支架（20）的一端内侧固定连接有激光定位器（21），所述输送支架（3）的前端外侧固定连接有压紧固定支架（22），所述压紧固定支架（22）的一端内侧固定连接有第一电动自锁伸缩杆杆（23），所述第一电动自锁伸缩杆杆（23）的伸缩主轴末端固定连接有条形压块（24），所述切割装置固定底板（1）的前端下侧固定连接有控制主机（25）。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于：所述第一固定基座（201）的一端内侧滑动连接有第二圆柱导轨（202），且第二圆柱导轨（202）的一端外侧接触连接有锁紧防滑装置总成（8），所述第二圆柱导轨（202）的左端外侧固定连接有限位挡板（203），所述限位挡板（203）的右端外侧固定连接有滑动限位杆（204），所述滑动限位杆（204）的右端外侧固定连接有滑动限位块（205），且滑动限位杆（204）、滑动限位块（205）的一端外侧均与第一固定基座（201）的一端内侧滑动连接，所述滑动限位块（205）的右端外侧固定连接有压缩弹簧（206），所述压缩弹簧（206）的右端外侧固定连接有压力传感器（207），且压力传感器（207）的一端外侧与第一固定基座（201）的右端内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于：所述第二固定基座（401）的一端内侧固定连接有第二电机（402），所述第二电机（402）的主轴末端固定连接有第二螺纹杆（403），所述第二螺纹杆（403）的一端外侧螺纹连接有滑动伸缩杆（404），且滑动伸缩杆（404）的一端外侧与第二固定基座（401）的一端内侧滑动连接，所述滑动伸缩杆（404）的一端外侧固定连接有限位卡条（405），且限位卡条（405）的一端外侧与第二固定基座（401）的一端内侧滑动连接，所述滑动伸缩杆（404）的一端外侧固定连接有转动轴（406），所述转动轴（406）的一端外侧转动连接有导向转动轮（407），且导向转动轮（407）的一端外侧与空心方管（19）的一端外侧接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于：所述第三固定基座（801）的一端内侧固定连接有第二电动自锁伸缩杆杆（802），且第三固定基座（801）的一端外侧与电动直线滑轨基座（7）的右端外侧固定连接，且第三固定基座（801）的一端外侧与第一固定基座（201）的一端内侧固定连接，且第三固定基座（801）的一端内侧均与第一圆柱导轨（6）、第二圆柱导轨（202）的一端外侧接触连接，所述第二电动自锁伸缩杆杆（802）的伸缩主轴末端固定连接有滑动空心圈（803），且滑动空心圈（803）的一端外侧与第三固定基座（801）的一端内侧滑动连接，所述滑动空心圈（803）的一端外侧固定连接有传动拉杆（804），且传动拉杆（804）的一端外侧与第三固定基座（801）的一端内侧滑动连接，所述传动拉杆（804）的一端外侧固定连接有弧形固定片（805），所述弧形固定片（805）的一端外侧固定连接有摩擦衬片（806），且弧形固定片（805）、摩擦衬片（806）的一端外侧均与第三固定基座（801）的一端内侧滑动连接，所述第三固定基座（801）的一端内侧固定连接有第三电动自锁伸缩杆（807），所述第三电动自锁伸缩杆（807）的伸缩主轴末端固定连接有弧形推片（808），且弧形推片（808）的一端外侧与弧形固定片（805）的一端外侧固定连接，且弧形推片（808）的一端内侧与传动拉杆（804）的一端外侧滑动连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种便于定位的卡车车架生产用切割装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过用手转动手摇转盘（10），使手摇转盘（10）带动第一螺纹杆（9）转动，第一螺纹杆（9）会带动电动直线滑轨基座（7）通过第一圆柱导轨（6）在左右方向上移动；

步骤二：通过给电动直线滑轨基座（7）通电，电动直线滑轨基座（7）通电后会带动直线移动方杆（11）向上移动，直线移动方杆（11）会带动切割动力总成（12）从而带动切割片（13）移动，同时给切割动力总成（12）通电，使切割动力总成（12）带动切割片（13）转动，通过将切割片（13）移动并转动对空心方管（19）切割；

步骤三：当其中一个或多个激光定位器（21）发出的激光被空心方管（19）遮挡，说明空心方管（19）在放置的时候出现了一定的倾斜角度，此时需要通过给辅助限位装置总成（4）通电，辅助限位装置总成（4）通电后改变空心方管（19）的放置角度。

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