CN108421932A - 一种便于废料回收的线缆裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于废料回收的线缆裁切设备，包括安装底板，安装底板的上方垂直焊接有线缆安装板，线缆安装板上垂直焊接有光轴，线缆安装板的一侧安装有与安装底板固定连接的切刀安装支架，切刀安装支架上安装有气缸，气缸的活塞端安装有切刀，线缆安装板与切刀安装支架之间沿安装底板长度方向等距安装有与安装底板活动套接的导向轮，导向轮的上方安装有主动轮，主动轮的两端活动套接有与安装底板固定连接的固定支架，切刀安装支架远离线缆安装板的一侧下方开设有导向槽，导向槽两侧侧壁之间滑动套接有切刀底板。本发明适合将长度不足的尾料与长度合格的尾料分离开来，避免人工选料操作，提高了线缆裁切效率，节省人工。

Description

一种便于废料回收的线缆裁切设备
技术领域
本发明涉及线缆裁切设备技术领域，尤其涉及一种便于废料回收的线缆裁切设备。
背景技术
线缆广泛应用在各种行业领域，线缆在使用时需要进行裁切，使成卷的原料线缆裁剪成长度合适的线缆，但是在裁剪的时候容易产生长度不足的尾料，传统的方式是人员手动分拣，这种方式效率低下，浪费人工人力，因此需要一种便于废料回收的线缆裁切设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于废料回收的线缆裁切设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于废料回收的线缆裁切设备，包括安装底板，所述安装底板的上方垂直焊接有线缆安装板，所述线缆安装板上垂直焊接有光轴，所述线缆安装板的一侧安装有与安装底板固定连接的切刀安装支架，所述切刀安装支架上安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有切刀，所述线缆安装板与切刀安装支架之间沿安装底板长度方向等距安装有与安装底板活动套接的导向轮，所述导向轮的上方安装有主动轮，所述主动轮的两端活动套接有与安装底板固定连接的固定支架，所述切刀安装支架远离线缆安装板的一侧下方开设有导向槽，所述导向槽两侧侧壁之间滑动套接有切刀底板，所述切刀底板远离线缆安装板的一侧两端垂直焊接有两组连接杆，两组所述连接杆远离切刀底板的一侧安装有气缸，两组所述气缸之间安装有滚筒，两组所述连接杆的上方安装有夹紧支架，所述夹紧支架靠近安装底板的一侧沿夹紧支架长度方向等距焊接有挡板，所述夹紧支架的一侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近挡板的一侧安装有与挡板平行设置的夹板，所述切刀底板的一端安装有链轮。
优选的，所述导向槽的一侧侧壁安装有与链轮传动连接的驱动机构，所述驱动机构沿安装底板长度方向设置的主动轴和从动轴，所述主动轴上固定套接有主动链轮，所述主动链轮的外侧套接有链条，且链条与链轮啮合，所述从动轴上固定套接有从动链轮，所述主动轴上安装有驱动电机。
优选的，所述导向槽较低的一端位于导向槽远离线缆安装板的一端。
优选的，所述导向槽的开口处焊接有导向板，所述切刀底板远离线缆安装板的一侧上方沿切刀底板长度方向等距安装有传感器。
优选的，所述线缆安装板与切刀安装支架之间开设有长条形容纳槽，且容纳槽的两侧侧壁与导向轮活动套接。
优选的，所述导向轮和主动轮沿安装底板的宽度方向等距开设有圆环形引导槽，所述引导槽的横截面为圆弧形结构。
本发明的有益效果：
通过设置的线缆安装板、光轴、固定支架、主动轮和导向轮，实现了线缆的抽出和引导，通过设置的导向槽、切刀底板、链轮、连接杆、夹紧支架、挡板、夹板、气缸和滚筒，实现对剪切的尾料的分离，将长度不足的尾料与长度合格的尾料分离开来，该设计适合将长度不足的尾料与长度合格的尾料分离开来，避免人工选料操作，提高了线缆裁切效率，节省人工。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于废料回收的线缆裁切设备切刀底板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于废料回收的线缆裁切设备的结构示意图。
图中：1安装底板、2线缆安装板、3光轴、4切刀安装支架、5切刀、6固定支架、7主动轮、8导向轮、9导向槽、10切刀底板、11链轮、12连接杆、13夹紧支架、14挡板、15夹板、16气缸、17滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于废料回收的线缆裁切设备，包括安装底板1，安装底板1的上方垂直焊接有线缆安装板2，线缆安装板2上垂直焊接有光轴3，线缆安装板2的一侧安装有与安装底板1固定连接的切刀安装支架4，切刀安装支架4上安装有气缸，气缸的活塞端安装有切刀5，线缆安装板2与切刀安装支架4之间沿安装底板1长度方向等距安装有与安装底板1活动套接的导向轮8，导向轮8的上方安装有主动轮7，主动轮7的两端活动套接有与安装底板1固定连接的固定支架6，切刀安装支架4远离线缆安装板2的一侧下方开设有导向槽9，导向槽9两侧侧壁之间滑动套接有切刀底板10，切刀底板10远离线缆安装板2的一侧两端垂直焊接有两组连接杆12，两组连接杆12远离切刀底板10的一侧安装有气缸16，两组气缸16之间安装有滚筒17，两组连接杆12的上方安装有夹紧支架13，夹紧支架13靠近安装底板1的一侧沿夹紧支架13长度方向等距焊接有挡板14，夹紧支架13的一侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸靠近挡板14的一侧安装有与挡板14平行设置的夹板15，切刀底板10的一端安装有链轮11。
导向槽9的一侧侧壁安装有与链轮11传动连接的驱动机构，驱动机构沿安装底板1长度方向设置的主动轴和从动轴，主动轴上固定套接有主动链轮，主动链轮的外侧套接有链条，且链条与链轮11啮合，从动轴上固定套接有从动链轮，主动轴上安装有驱动电机，导向槽9较低的一端位于导向槽9远离线缆安装板2的一端，导向槽9的开口处焊接有导向板，切刀底板10远离线缆安装板2的一侧上方沿切刀底板10长度方向等距安装有传感器，线缆安装板2与切刀安装支架4之间开设有长条形容纳槽，且容纳槽的两侧侧壁与导向轮8活动套接，导向轮8和主动轮7沿安装底板1的宽度方向等距开设有圆环形引导槽，引导槽的横截面为圆弧形结构。
本发明中，将线缆的线盘安装在光轴3上，在将线缆从线盘中抽出，经过主动轮7和导向轮8到达切刀底板10的位置，这时候夹板15上的气缸启动将线缆夹紧在夹板15与挡板14之间，然后安装在安装底板1上的驱动机构带动链轮11运动，从而使线缆向远离线缆安装板2的一端运动，当安装在切刀底板10上的型号为E2K-X的接近传感器检测信号检测到没有物料的时候，表示当前位置的线缆长度不足，然后气缸16启动带动滚筒17前移，这时候当前料道上夹板15上的气缸关闭，使长度不足的尾料掉落进入导向槽9内，然后气缸16关闭带动滚筒17后移，长度合格的线缆从滚筒17上方运动，实现对长度不足的尾料的隔离操作，该设计适合将长度不足的尾料与长度合格的尾料分离开来，避免人工选料操作，提高了线缆裁切效率，节省人工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于废料回收的线缆裁切设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上方垂直焊接有线缆安装板(2)，所述线缆安装板(2)上垂直焊接有光轴(3)，所述线缆安装板(2)的一侧安装有与安装底板(1)固定连接的切刀安装支架(4)，所述切刀安装支架(4)上安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有切刀(5)，所述线缆安装板(2)与切刀安装支架(4)之间沿安装底板(1)长度方向等距安装有与安装底板(1)活动套接的导向轮(8)，所述导向轮(8)的上方安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)的两端活动套接有与安装底板(1)固定连接的固定支架(6)，所述切刀安装支架(4)远离线缆安装板(2)的一侧下方开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)两侧侧壁之间滑动套接有切刀底板(10)，所述切刀底板(10)远离线缆安装板(2)的一侧两端垂直焊接有两组连接杆(12)，两组所述连接杆(12)远离切刀底板(10)的一侧安装有气缸(16)，两组所述气缸(16)之间安装有滚筒(17)，两组所述连接杆(12)的上方安装有夹紧支架(13)，所述夹紧支架(13)靠近安装底板(1)的一侧沿夹紧支架(13)长度方向等距焊接有挡板(14)，所述夹紧支架(13)的一侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近挡板(14)的一侧安装有与挡板(14)平行设置的夹板(15)，所述切刀底板(10)的一端安装有链轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的线缆裁切设备，其特征在于，所述导向槽(9)的一侧侧壁安装有与链轮(11)传动连接的驱动机构，所述驱动机构沿安装底板(1)长度方向设置的主动轴和从动轴，所述主动轴上固定套接有主动链轮，所述主动链轮的外侧套接有链条，且链条与链轮(11)啮合，所述从动轴上固定套接有从动链轮，所述主动轴上安装有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的线缆裁切设备，其特征在于，所述导向槽(9)较低的一端位于导向槽(9)远离线缆安装板(2)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的线缆裁切设备，其特征在于，所述导向槽(9)的开口处焊接有导向板，所述切刀底板(10)远离线缆安装板(2)的一侧上方沿切刀底板(10)长度方向等距安装有传感器。
5.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的线缆裁切设备，其特征在于，所述线缆安装板(2)与切刀安装支架(4)之间开设有长条形容纳槽，且容纳槽的两侧侧壁与导向轮(8)活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的线缆裁切设备，其特征在于，所述导向轮(8)和主动轮(7)沿安装底板(1)的宽度方向等距开设有圆环形引导槽，所述引导槽的横截面为圆弧形结构。
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