CN204110427U - 全自动封闭包装机中的整膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动封闭包装机中的整膜装置，包括：在机架中顺着箱体的运行方向依次设有包膜输送带、横封切输送带与纵封切输送带，包膜输送带输入端设有包膜机构，横封切输送带输入端的机架上设有薄膜横封切机构；纵封切输送带左右两侧分别设有纵封切底座，纵封切输送带上方支承有横向导杆，横向导杆上设有两个横移支架，每个横移支架上分设有能在机架中上下移动的纵封切刀，纵封切刀能与对应纵封切底座相配合对箱体左右两侧面的上下薄膜进行封切，两个纵封切刀在同步移动机构的驱动下相互靠近或远离；在机架上分别设有薄膜辅助夹持机构，横封切输送带左右两侧的机架上还分设有导向机构。本实用新型具有使薄膜完全包住箱体所有侧面的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动封闭包装机中的整膜装置。
背景技术
目前，全自动封闭包装机中的整膜装置的结构为：包括：机架，在机架中顺着箱体的运行方向依次设置有能承接输送箱体的包膜输送带与横封切输送带，在包膜输送带输入端的机架上设置有包膜机构，在横封切输送带输入端的机架上设置有薄膜横封切机构。这种整膜装置的缺点是：不能使薄膜完全封闭包覆住箱体的所有侧面，即箱体左右两侧面会留有袖口，进而导致整膜后的箱体防潮性与防尘性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能使薄膜完全封闭包覆住箱体所有侧面的全自动封闭包装机中的整膜装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的全自动封闭包装机中的整膜装置，包括：机架，在机架中顺着箱体的运行方向依次设置有能承接输送箱体的包膜输送带、横封切输送带与纵封切输送带，在包膜输送带输入端的机架上设置有包膜机构，在横封切输送带输入端的机架上设置有薄膜横封切机构；在纵封切输送带左右两侧的机架上分别设置有纵封切底座，在纵封切输送带上方的机架上横向支承有横向导杆，横向导杆的左右两端分别设置有能沿横向导杆移动的横移支架，在每个横移支架上分别设置有与同侧的纵封切底座呈上下对应设置的纵封切刀，每个纵封切刀分别在安装于各自横移支架上的升降油缸的驱动下在机架中上下移动，使纵封切刀与对应纵封切底座相配合对箱体左右两侧面上的上下薄膜进行封切，两个纵封切刀在同步移动机构的驱动下相互靠近或远离；在每个纵封切底座外侧的机架上分别设置有薄膜辅助夹持机构，在横封切输送带左右两侧的机架上还分别设置有能将箱体左右两侧面上的上下薄膜引导至同侧的纵封切刀与纵封底座之间位置的导向机构。
进一步地，前述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其中：所述的同步移动机构的结构为：在两个横移支架之间的机架上活动支承有可径向转动且不会轴向串动的螺套，螺套的两端分别螺纹套设有正牙螺杆与反牙螺杆，正牙螺杆的外端与反牙螺杆的外端分别活动支承在两个横移支架上，螺套径向转动，能通过正牙螺杆与反牙螺杆带动两个横移支架相互靠近或远离。
进一步地，前述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其中：所述的薄膜辅助夹持机构的结构为：在纵封切底座外侧的机架上设置有纵向导杆，纵向导杆上设置有纵移支架，在纵移支架的底部安装有第一横向伸缩气缸，第一横向伸缩气缸的活塞杆上安装有安装架，在安装架的顶部设置第二横向伸缩气缸，第二横向伸缩气缸的活塞杆与剪刀架的驱动端相铰接，第二横向伸缩气缸的活塞杆伸缩将带动剪刀架的夹持端将箱体左右两侧的上下薄膜进行夹持。
进一步地，前述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其中：所述的导向机构的结构为：在横封切输送带左右两侧的机架上分别设置有一对呈上下对应分布、且能上下移动的提膜杆，每对提膜杆能将对应箱体侧面上的上下薄膜引导至同侧的纵封切刀与纵封切底座之间。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有使薄膜完全封闭包覆住箱体所有侧面的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的全自动封闭包装机中的整膜装置的结构示意图。
图2为图1中所示的包膜机构与薄膜横封切机构的位置关系示意图。
图3为图1中所示的纵封切输送带、纵封切刀及薄膜辅助夹持机构三者的位置关系示意图。
图4为图3的立体结构示意图。
图5为图1中所示的导向机构的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的全自动封闭包装机中的整膜装置，包括：机架1，在机架1中顺着箱体的运行方向依次设置有能承接输送箱体的包膜输送带2、横封切输送带3与纵封切输送带4，在包膜输送带2输入端的机架1上设置有包膜机构5，在横封切输送带3输入端的机架上设置有薄膜横封切机构，薄膜横封切机构由上下对应分布的横封切刀6与横封切底座7组成，横封切刀6在第一竖向伸缩油缸8的驱动下在机架1中上下移动，横封切底座7在第二竖向伸缩油缸9的驱动下在机架1中上下移动，横封切刀6能与横封切底座7呈上下相对状相配合对箱体前侧面上的上下薄膜进行封切操作；在纵封切输送带左、右两侧的机架1上分别设置有左纵封切底座10与右纵封切底座27，在纵封切输送带4上方的机架1上横向支承有横向导杆11，横向导杆11的左、右两端分别设置有能沿横向导杆11移动的左横移支架12与右横移支架13，在左横移支架12上竖向设置有左升降油缸14，左升降油缸14的活塞杆上安装有左上固定板15，在左升降油缸14前后两侧的左横移支架12上分别设置有左导套17，每个左导套17内活动设置有左导杆16，两根左导杆16的上端同时与左上固定板15相固定、下端同时与底部固定有左纵封切刀18的左下固定板19相固定，左纵封切刀18与左纵封切底座10呈上下对应设置，当左升降油缸14的活塞杆收缩时，能带动左纵封切刀18向下与左纵封切底座10相配合对箱体左侧面上的上下薄膜进行封切；在右横移支架13上竖向设置有右升降油缸20，右升降油缸20的活塞杆上安装有右上固定板21，在右升降油缸20前后两侧的右横移支架13上分别设置有右导套22，每个右导套22内活动设置有右导杆23，两根右导杆23的上端同时与右上固定板21相固定、下端同时与底部固定有右纵封切刀25的右下固定板24相固定，右纵封切刀25与右纵封切底座27呈上下对应设置，当右升降油缸20的活塞杆收缩时，能带动右纵封切刀25向下与右纵封切底座27相配合对箱体右侧面上的上下薄膜进行封切；左纵封切刀18与右纵封切刀25在同步移动机构的驱动下相互靠近或远离；在本实施例中，所述的同步移动机构的结构为：在左横移支架12与右横移支架13之间的机架1上活动支承有可径向转动的螺套28，且螺套位置限定不可轴向串动，螺套28的左端与正牙螺杆29的一端相螺纹套接，正牙螺杆29的另一端活动支承在左横移支架12中，螺套28的右端与反牙螺杆30的一端相螺纹套接，反牙螺杆30的另一端活动支承在右横移支架13中，通过径向转动螺套28，能通过正牙螺杆29与反牙螺杆30带动左横移支架12与右横移支架13相互靠近或远离，这种同步调节机构结构简单，安装维修方便，大大提高了工作效率；在左纵封切底座10的外侧机架1上、以及右纵封切底座27的外侧机架1上分别设置有薄膜辅助夹持机构，在本实施例中，由于所有薄膜辅助夹持机构的结构均相同，下面仅以安装在左纵封切底座10的外侧机架1上的薄膜辅助夹持机构的结构为例进行说明，所述的薄膜辅助夹持机构的结构为：在左纵封切底座10外侧的机架1上设置有纵向导杆31，纵向导杆31上设置有纵移支架32，在纵移支架32的底部安装有第一横向伸缩气缸33，第一横向伸缩气缸33的活塞杆上安装有安装架34，在安装架34的顶部设置第二横向伸缩气缸35，第二横向伸缩气缸35的活塞杆与剪刀架36的驱动端相铰接，第二横向伸缩气缸35的活塞杆伸缩能带动剪刀架36的夹持端将箱体左侧的上下薄膜外端进行夹持固定，这种薄膜辅助夹持机构的结构简单、操作方便，当经横封切的箱体进入纵封切输送带4后，纵封切输送带4两侧的薄膜辅助夹持机构的剪刀架伸出将对应箱体侧面上的上下薄膜进行夹持定位以方便纵封切刀对薄膜进行封切，当箱体左右两侧面上的上下薄膜完成纵封切后，封切后多余的薄膜正好被薄膜辅助夹持机构的剪刀架所夹持，薄膜辅助夹持机构再将封切后多余的薄膜废料从箱体抽走，避免了封切后多余的薄膜废料进入后道烘箱内损坏设备；在横封切输送带3的左、右两侧机架上还分别设置有能将箱体左右两侧的上下薄膜引导至同侧的上纵封切刀与纵封底座之间位置的导向机构，在本实施例中，由于所有导向机构的结构均相同，下面仅以位于横封切输送带3左侧机架上的导向机构的结构为例进行说明，所述的导向机构的结构为：在横封切输送带3左侧的机架1上分别设置有一对呈上下对应分布、且能上下移动的上提膜杆37与下提膜杆38，上提膜杆37由第三竖向伸缩气缸39驱动在机架1中上下移动，下提膜杆38由第四竖向伸缩气缸40驱动在机架1中上下移动，上提膜杆37与下提膜杆38能将箱体左侧的上下薄膜引导至左纵封切刀18与左纵封底座10之间。
本实用新型的工作原理如下：箱体沿包膜输送带2运行至横封切输送带3后，箱体的后侧面、上侧面及下侧面会完全被薄膜所包覆；接着将第一竖向伸缩气缸8的活塞杆向下伸出、并同时将第二竖向伸缩气缸9的活塞杆向上伸出，使横封切刀6能与横封切底座7呈上下相对状将箱体前侧面的上下薄膜封切在一起；接着再将第三竖向伸缩气缸39的活塞杆向下伸出、并同时将所有的第四竖向伸缩气缸40的活塞杆向上伸出，将箱体左右侧面上的上下薄膜引导至同侧的纵封切刀与纵封切底座之间；随着箱体继续向前运行，当箱体运行至纵封切输送带4上时，此时箱体左右侧面上的上下薄膜正好位于同侧的纵封切刀与纵封切底座之间，然后再将第二横向伸缩气缸35的活塞杆向内收缩，使剪刀架36将对应的箱体侧面上的上下薄膜夹持定位在一起；接着再同时使左升降油缸14右升降油缸20分别带动左纵封切刀18及右纵封切刀25向下对同侧的上下薄膜进行纵封切操作；当箱体左右两侧面上的上下薄膜完成纵封切后，封切后多余的薄膜正好被剪刀架36所夹持，接着再使第一横向伸缩气缸33的活塞杆向外伸出，同步带动剪刀架36将纵封切后的多余废薄抽离箱体；本实用新型具有能将箱体所有侧面进行全封闭包膜的优点。
Claims (4)
1.全自动封闭包装机中的整膜装置，包括：机架，在机架中顺着箱体的运行方向依次设置有能承接输送箱体的包膜输送带、横封切输送带与纵封切输送带，在包膜输送带输入端的机架上设置有包膜机构，在横封切输送带输入端的机架上设置有薄膜横封切机构；其特征在于：在纵封切输送带左右两侧的机架上分别设置有纵封切底座，在纵封切输送带上方的机架上横向支承有横向导杆，横向导杆的左右两端分别设置有能沿横向导杆移动的横移支架，在每个横移支架上分别设置有与同侧的纵封切底座呈上下对应设置的纵封切刀，每个纵封切刀分别在安装于各自横移支架上的升降油缸的驱动下在机架中上下移动，使纵封切刀与对应纵封切底座相配合对箱体左右两侧面上的上下薄膜进行封切，两个纵封切刀在同步移动机构的驱动下相互靠近或远离；在每个纵封切底座外侧的机架上分别设置有薄膜辅助夹持机构，在横封切输送带左右两侧的机架上还分别设置有能将箱体左右两侧面上的上下薄膜引导至同侧的纵封切刀与纵封底座之间位置的导向机构。
2.根据权利要求1所述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其特征在于：所述的同步移动机构的结构为：在两个横移支架之间的机架上活动支承有可径向转动且不会轴向串动的螺套，螺套的两端分别螺纹套设有正牙螺杆与反牙螺杆，正牙螺杆的外端与反牙螺杆的外端分别活动支承在两个横移支架上，螺套径向转动，能通过正牙螺杆与反牙螺杆带动两个横移支架相互靠近或远离。
3.根据权利要求1所述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其特征在于：所述的薄膜辅助夹持机构的结构为：在纵封切底座外侧的机架上设置有纵向导杆，纵向导杆上设置有纵移支架，在纵移支架的底部安装有第一横向伸缩气缸，第一横向伸缩气缸的活塞杆上安装有安装架，在安装架的顶部设置第二横向伸缩气缸，第二横向伸缩气缸的活塞杆与剪刀架的驱动端相铰接，第二横向伸缩气缸的活塞杆伸缩将带动剪刀架的夹持端将箱体左右两侧的上下薄膜进行夹持。
4.根据权利要求1所述的全自动封闭包装机中的整膜装置，其特征在于：所述的导向机构的结构为：在横封切输送带左右两侧的机架上分别设置有一对呈上下对应分布、且能上下移动的提膜杆，每对提膜杆能将对应箱体侧面上的上下薄膜引导至同侧的纵封切刀与纵封切底座之间。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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