CN216804400U - 一种便于下料的塑料板材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于下料的塑料板材挤出机，包括挤出机箱，所述挤出机箱内壁开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有挤出辊，所述挤出辊一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承设置在凹槽一侧的挤出机箱内壁，所述挤出辊另一端固定连接有第一电机，所述第一电机设置在远离第一轴承的挤出机箱一侧内壁，所述挤出机箱左侧开设有进板口，所述挤出机箱右侧开设有出板口，所述挤出机箱顶部内壁中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有滑板，所述滑板左右两端滑动连接有滑道，所述滑板底端固定连接有若干连接板，所述连接板底端转动连接有挤压辊，本实用新型通过上述等装置的配合实现了塑料板材挤出机的良好的压平和安全进行下料的效果。

Description

一种便于下料的塑料板材挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料板材挤出机，具体为一种便于下料的塑料板材挤出机，属于挤出机下料技术领域。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料板材挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料板材挤出成型机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种，现有的传统的塑料板材挤出机存在对塑料板材挤压压不均匀的问题，同时下料时从出板口直接滑出容易触底对塑料板材造成磕碰，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于下料的塑料板材挤出机，安全无磕碰的将塑料板材进行下料，同时可以使得塑料板材挤压的平整，解决了以上背景中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于下料的塑料板材挤出机，包括挤出机箱，所述挤出机箱内壁开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有挤出辊，所述挤出辊一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承设置在凹槽一侧的挤出机箱内壁，所述挤出辊另一端固定连接有第一电机，所述第一电机设置在远离第一轴承的挤出机箱一侧内壁，所述挤出机箱左侧开设有进板口，所述挤出机箱右侧开设有出板口，所述挤出机箱顶部内壁中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有滑板，所述滑板左右两端滑动连接有滑道，所述滑板底端固定连接有若干连接板，所述连接板底端转动连接有挤压辊，所述挤出机箱右侧固定连接有固定板，所述固定板右端内壁固定连接有线性电机，所述线性电机动力输出端固定连接有承载盒，所述承载盒顶部左侧固定连接有上滑块，所述上滑块滑动连接有上滑槽，所述上滑槽开设在挤出机箱右侧顶部外壁，所述承载盒底部左侧固定连接有下滑块，所述下滑块滑动连接有下滑槽，所述下滑槽开设在挤出机箱右侧底部外壁，所述固定板底端壁开设有通孔，所述承载盒底端内侧设置有下料辊，所述下料辊转动连接有转轴，所述转轴前后两端固定连接有活动框，所述活动框左侧转动连接有第二轴承，所述活动框另一端固定连接有第二电机，所述第二电机设置在承载内壁，所述活动框顶端前后两侧抵接有挡块，所述挡块一端固定连接在承载内壁，所述通孔正下方设置有软垫，所述软垫一端固定连接在挤出机箱外壁，所述挤出辊相对一侧中间设置有从动辊，所述从动辊前后两端转动连接有第一轴承，所述承载盒底部盒壁开设有通槽。

优选的，所述从动辊设置在两个挤出辊中间位置，所述挤出辊与从动辊水平方向对齐且水平方向等距设置。

优选的，所述挤压辊设置在挤出辊与从动辊水平中间位置的正上方，所述挤压辊水平等距设置。

优选的，所述进板口底端、进板口底端、下料辊顶端外壁与挤出辊顶端外壁水平方向相互对齐。

优选的，所述固定板为U型板，且所述固定板底端固定连接在挤出机箱右侧靠近底部外壁开设的凹型槽内侧。

优选的，所述通孔为矩形且设置于通槽正下方，所述通孔水平面积大于通槽水平面积。

优选的，所述通槽右侧的承载盒内壁固定连接有防护垫，所述第二电机与第二轴承在承载盒底端前后对称设置。

优选的，所述活动框、下料辊、转轴在通槽内侧前后对称设置，所述挡块在承载内壁左右对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了挤出辊、电动伸缩杆、挤压辊、从动辊，从进板口投入的板材，启动第一电机带动挤出辊同向转动，经挤出辊的转动，将板材从左至右配合从动辊的支撑进行移动，同时启动电动伸缩带动挤压辊下移抵接挤压板材，等距设置的若干挤压辊可以将板材挤压的平整，进而起到了良好的将塑料板材挤压平整的效果；

2、本实用新型通过设置了线性电机、承载盒、下料辊、活动框、第二电机，从出板口滑出的板材经下料辊的转动传递，使得板材停留在承载盒内侧的活动框顶端，启动线性电机带动承载盒下移，再启动第二电机带动前后两个活动框均向下转动，进而使得板材从通槽和通孔落入下方的软垫，这个过程不会造成碰撞，进而实现了安全无磕碰的将塑料板材进行下料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的挤出辊处的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的下料辊处的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的左视图。

图中标号：1、挤出机箱；2、凹槽；3、挤出辊；4、进板口；5、出板口；6、电动伸缩杆；7、滑板；8、连接板；9、挤压辊；10、滑道；11、固定板；12、线性电机；13、承载盒；14、上滑块；15、上滑槽；16、下滑块；17、下滑槽；18、通孔；19、下料辊；20、软垫；21、从动辊；22、第一轴承；23、通槽；24、挡块；25、转轴；26、活动框；27、第二电机；28、第二轴承；29、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种便于下料的塑料板材挤出机，包括挤出机箱1，所述挤出机箱1内壁开设有凹槽2，所述凹槽2内侧设置有挤出辊3，所述挤出辊3一端转动连接有第一轴承22，所述第一轴承22设置在凹槽2一侧的挤出机箱1内壁，所述挤出辊3另一端固定连接有第一电机29，所述第一电机29设置在远离第一轴承22的挤出机箱1一侧内壁，所述挤出机箱1左侧开设有进板口4，所述挤出机箱1右侧开设有出板口5，所述挤出机箱1顶部内壁中间固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6伸缩端固定连接有滑板7，所述滑板7左右两端滑动连接有滑道10，所述滑板7底端固定连接有若干连接板8，所述连接板8底端转动连接有挤压辊9，所述挤出机箱1右侧固定连接有固定板11，所述固定板11右端内壁固定连接有线性电机12，所述线性电机12动力输出端固定连接有承载盒13，所述承载盒13顶部左侧固定连接有上滑块14，所述上滑块14滑动连接有上滑槽15，所述上滑槽15开设在挤出机箱1右侧顶部外壁，所述承载盒13底部左侧固定连接有下滑块16，所述下滑块16滑动连接有下滑槽17，所述下滑槽17开设在挤出机箱1右侧底部外壁，所述固定板11底端壁开设有通孔18，所述承载盒13底端内侧设置有下料辊19，所述下料辊19转动连接有转轴25，所述转轴25前后两端固定连接有活动框26，所述活动框26左侧转动连接有第二轴承28，所述活动框26另一端固定连接有第二电机27，所述第二电机27设置在承载盒13内壁，所述活动框26顶端前后两侧抵接有挡块24，所述挡块24一端固定连接在承载盒13内壁，所述通孔18正下方设置有软垫20，所述软垫20一端固定连接在挤出机箱1外壁，所述挤出辊3相对一侧中间设置有从动辊21，所述从动辊21前后两端转动连接有第一轴承22，所述承载盒13底部盒壁开设有通槽23。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动辊21设置在两个挤出辊3中间位置，所述挤出辊3与从动辊21水平方向对齐且水平方向等距设置，确保板材顺利在挤出机箱1挤出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊9设置在挤出辊3与从动辊21水平中间位置的正上方，所述挤压辊9水平等距设置，确保板材顺利挤出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进板口4底端、进板口4底端、下料辊19顶端外壁与挤出辊3顶端外壁水平方向相互对齐，便于板材水平顺利的移动到下料辊19顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板11为U型板，且所述固定板11底端固定连接在挤出机箱1右侧靠近底部外壁开设的凹型槽内侧，便于通孔18的顺利设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔18为矩形且设置于通槽23正下方，所述通孔18水平面积大于通槽23水平面积，便于板材顺利通过通孔18落下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽23右侧的承载盒13内壁固定连接有防护垫，所述第二电机27与第二轴承28在承载盒13底端前后对称设置，防护垫的设置避免板材与承载盒13内壁相撞。

实施例2，请参阅图3所示，本实例与实施例1的区别在于：活动框26、下料辊19、转轴25在通槽23内侧前后对称设置，挡块24在承载盒13内壁左右对称设置，便于稳定将板材从通槽23内侧落入，挡块24的设置确保了活动框26回转时转动到水平位置。

本实用新型在使用时，从进板口4投入的板材，同时启动第一电机29带动挤出辊3同向转动，经挤出辊3的转动，将板材从左至右配合从动辊21的支撑进行移动，同时启动电动伸缩杆6带动挤压辊9下移抵接挤压板材，挤压完成的板材从出板口5滑出经下料辊19的转动传递，使得板材停留在承载盒13内侧的活动框26顶端，此时启动线性电机12带动承载盒13下移，下移到最底端时，再启动第二电机27带动前后两个活动框26均向下转动，进而使得板材从通槽23和通孔18落入下方的软垫20，然后启动线性电机12带动承载盒13移动到原位，同时启动第二电机27反向转动，使得两个活动框26抵接挡块24后回到原来位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于下料的塑料板材挤出机，包括挤出机箱(1)，其特征在于：所述挤出机箱(1)内壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内侧设置有挤出辊(3)，所述挤出辊(3)一端转动连接有第一轴承(22)，所述第一轴承(22)设置在凹槽(2)一侧的挤出机箱(1)内壁，所述挤出辊(3)另一端固定连接有第一电机(29)，所述第一电机(29)设置在远离第一轴承(22)的挤出机箱(1)一侧内壁，所述挤出机箱(1)左侧开设有进板口(4)，所述挤出机箱(1)右侧开设有出板口(5)，所述挤出机箱(1)顶部内壁中间固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)伸缩端固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)左右两端滑动连接有滑道(10)，所述滑板(7)底端固定连接有若干连接板(8)，所述连接板(8)底端转动连接有挤压辊(9)，所述挤出机箱(1)右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)右端内壁固定连接有线性电机(12)，所述线性电机(12)动力输出端固定连接有承载盒(13)，所述承载盒(13)顶部左侧固定连接有上滑块(14)，所述上滑块(14)滑动连接有上滑槽(15)，所述上滑槽(15)开设在挤出机箱(1)右侧顶部外壁，所述承载盒(13)底部左侧固定连接有下滑块(16)，所述下滑块(16)滑动连接有下滑槽(17)，所述下滑槽(17)开设在挤出机箱(1)右侧底部外壁，所述固定板(11)底端壁开设有通孔(18)，所述承载盒(13)底端内侧设置有下料辊(19)，所述下料辊(19)转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)前后两端固定连接有活动框(26)，所述活动框(26)左侧转动连接有第二轴承(28)，所述活动框(26)另一端固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)设置在承载盒(13)内壁，所述活动框(26)顶端前后两侧抵接有挡块(24)，所述挡块(24)一端固定连接在承载盒(13)内壁，所述通孔(18)正下方设置有软垫(20)，所述软垫(20)一端固定连接在挤出机箱(1)外壁，所述挤出辊(3)相对一侧中间设置有从动辊(21)，所述从动辊(21)前后两端转动连接有第一轴承(22)，所述承载盒(13)底部盒壁开设有通槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述从动辊(21)设置在两个挤出辊(3)中间位置，所述挤出辊(3)与从动辊(21)水平方向对齐且水平方向等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述挤压辊(9)设置在挤出辊(3)与从动辊(21)水平中间位置的正上方，所述挤压辊(9)水平等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述进板口(4)底端、下料辊(19)顶端外壁与挤出辊(3)顶端外壁水平方向相互对齐。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述固定板(11)为U型板，且所述固定板(11)底端固定连接在挤出机箱(1)右侧靠近底部外壁开设的凹型槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述通孔(18)为矩形且设置于通槽(23)正下方，所述通孔(18)水平面积大于通槽(23)水平面积。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述通槽(23)右侧的承载盒(13)内壁固定连接有防护垫，所述第二电机(27)与第二轴承(28)在承载盒(13)底端前后对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料板材挤出机，其特征在于：所述活动框(26)、下料辊(19)、转轴(25)在通槽(23)内侧前后对称设置，所述挡块(24)在承载盒(13)内壁左右对称设置。

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