CN216445240U - 一种槽型玻璃成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及槽型玻璃生产技术领域，公开了一种槽型玻璃成型装置，包括回料箱，所述回料箱左右两侧上端均固定连接有托架，两组所述托架上侧内部均设置有支撑架，两组所述支撑架内侧均固定连接有成型模具，两组所述支撑架上均开设有插槽，所述成型模具上侧设置有成型压座。本实用新型通过玻璃液体加入成型模具中后，成型压座的压块会对成型模具内腔的玻璃液体进行挤压，等玻璃液体成型，操作便捷可以使每组生产的槽型玻璃几乎相同，不会发生较大的偏差，且通过支架、传动带、U型座、电动推杆、起降板和机械手，便于成型压座和成型模具的运输，大大减省了劳动力，同时让操作人员远离高温的玻璃液体进行工作，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽型玻璃生产技术领域，具体为一种槽型玻璃成型装置。
背景技术
目前，槽型玻璃又称U型玻璃，型玻璃钢化、夹胶处理后属于安全玻璃，因生产技术的更新，由原来的8种规格，发展至今已有50多种，使用长度达到8.5米，能够广泛应用于各类建筑物内、外墙和屋面。U型玻璃是先压延后成型连续生产的，因其横截面呈“U”型故得名。U型玻璃品种很多，具有良好的透光而不透视的特性，保温隔热性能和隔声性能优良，比普通平板玻璃的机械强度高，施工简便，有独特的建筑与装饰效果，可节省大量轻金属型材，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断及屋面。
现有专利(公开号CN212770425U)一种槽型玻璃成型装置，包括台面和支撑腿，所述台面下端面设有支撑腿，所述支撑腿之间安装板，所述台面中滑动连接有滑板，所述滑板下端面设有齿条，所述安装板上设有电机，所述电机输出端上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述台面上端面上方前后两侧设有夹紧板，所述夹紧板上设有连接框，所述台面前后两端设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与连接框连接，所述台面上端面左端前后两侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有支撑板，所述支撑板上端面设有液压缸二，所述支撑杆之间设有压辊框，所述液压缸二的活塞杆与压辊框连接，所述压辊框内转动连接有压辊。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以通过液压缸一通过连接框带动夹紧板运动，液压缸二通过压辊框带动压辊运动，夹紧板与压辊配合，将滑板上的玻璃液体压制成型，电机通过齿轮和齿条的啮合，带动滑板运动，调整槽型玻璃的压制长度，加工速度快、效率高，且无需使用模具，大幅降底成本，但是：1.在通压辊对玻璃液体进行压开时，高温的玻璃液体在脱离压辊会立即相融，导致无法成型为槽型玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种槽型玻璃成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型玻璃成型装置，包括回料箱，所述回料箱左右两侧上端均固定连接有托架，两组所述托架上侧内部均设置有支撑架，两组所述支撑架内侧均固定连接有成型模具，两组所述支撑架上均开设有插槽，所述成型模具上侧设置有成型压座，所述成型压座下侧中间固定连接有压块，所述压块与所述成型模具相互契合，所述成型压座左右两侧下均固定连接有插杆，两组所述插杆分别与两组所述插槽相互对应，每组所述插杆中间均设置有挡块，所述回料箱外侧固定安装有支架，所述支架上侧活动安装有传动带，所述传动带下侧固定安装有多组等距分布的U型座，每组所述U型座上侧中间均固定安装有电动推杆，所述电动推杆下侧固定连接有起降板，每组所述起降板下侧左右两端均活动安装有机械手。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块的长度与所述成型模具内腔长度相同。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回料箱下端外侧设置有加热箱，所述加热箱内部底端固定安装有加热块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述U型座左右两侧均开设有限位孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述限位孔内均活动连接有限位杆，每组所述限位杆底侧均与所述起降板上侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在回料箱、托架、支撑架、成型模具、插槽、成型压座、压块、插杆和挡块，当玻璃液体加入成型模具中后，成型压座的压块会对成型模具内腔的玻璃液体进行挤压，等玻璃液体成型，操作便捷可以使每组生产的槽型玻璃几乎相同，不会发生较大的偏差，且通过支架、传动带、U型座、电动推杆、起降板和机械手，便于成型压座和成型模具的运输，大大减省了劳动力，同时让操作人员远离高温的玻璃液体进行工作，提高了安全性。
2.本实用新型由于在回料箱下端外侧设置有加热箱，且加热箱内部底端固定安装有加热块，可以将在挤压玻璃液体过程中，对溢出的玻璃液体进行回收，在进行加热导流到玻璃液体仓内，避免了资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种槽型玻璃成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种槽型玻璃成型装置的成型压座结构示意图。
图中：1、回料箱；2、托架；3、支撑架；4、成型模具；5、插槽；6、成型压座；7、压块；8、插杆；9、挡块；10、支架；11、传动带；12、U型座；13、电动推杆；14、起降板；15、机械手；16、加热箱；17、加热块；18、限位孔；19、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种槽型玻璃成型装置，包括回料箱1，所述回料箱1左右两侧上端均固定连接有托架2，两组所述托架2上侧内部均设置有支撑架3，两组所述支撑架3内侧均固定连接有成型模具4，两组所述支撑架3上均开设有插槽5，所述成型模具4上侧设置有成型压座6，所述成型压座6下侧中间固定连接有压块7，所述压块7与所述成型模具4相互契合，所述成型压座6左右两侧下均固定连接有插杆8，两组所述插杆8分别与两组所述插槽5相互对应，每组所述插杆8中间均设置有挡块9，所述回料箱1外侧固定安装有支架10，所述支架10上侧活动安装有传动带11，所述传动带11下侧固定安装有多组等距分布的U型座12，每组所述U型座12上侧中间均固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13下侧固定连接有起降板14，每组所述起降板14下侧左右两端均活动安装有机械手15，通过在回料箱1、托架2、支撑架3、成型模具4、插槽5、成型压座6、压块7、插杆8和挡块9，当玻璃液体加入成型模具4中后，成型压座6的压块7会对成型模具4内腔的玻璃液体进行挤压，等玻璃液体成型，操作便捷可以使每组生产的槽型玻璃几乎相同，不会发生较大的偏差，且通过支架10、传动带11、U型座12、电动推杆13、起降板14和机械手15，便于成型压座6和成型模具4的运输，大大减省了劳动力，同时让操作人员远离高温的玻璃液体进行工作，提高了安全性。
本实施例中，所述压块7的长度与所述成型模具4内腔长度相同，保证了成型后的槽型玻璃尺寸。
本实施例中，所述回料箱1下端外侧设置有加热箱16，所述加热箱16内部底端固定安装有加热块17，可以将在挤压玻璃液体过程中，对溢出的玻璃液体进行回收，在进行加热导流到玻璃液体仓内，避免了资源浪费。
本实施例中，每组所述U型座12左右两侧均开设有限位孔18。
本实施例中，每组所述限位孔18内均活动连接有限位杆19，每组所述限位杆19底侧均与所述起降板14上侧固定连接，有效的对起降板14进行限位。
在一种槽型玻璃成型装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种槽型玻璃成型装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，通过在回料箱1、托架2、支撑架3、成型模具4、插槽5、成型压座6、压块7、插杆8和挡块9，当玻璃液体加入成型模具4中后，成型压座6的压块7会对成型模具4内腔的玻璃液体进行挤压，等玻璃液体成型，操作便捷可以使每组生产的槽型玻璃几乎相同，不会发生较大的偏差，且通过支架10、传动带11、U型座12、电动推杆13、起降板14和机械手15，便于成型压座6和成型模具4的运输，大大减省了劳动力，同时让操作人员远离高温的玻璃液体进行工作，提高了安全性，同时在回料箱1下端外侧设置有加热箱16，且加热箱16内部底端固定安装有加热块17，可以将在挤压玻璃液体过程中，对溢出的玻璃液体进行回收，在进行加热导流到玻璃液体仓内，避免了资源浪费。
Claims (5)
1.一种槽型玻璃成型装置，包括回料箱(1)，其特征在于：所述回料箱(1)左右两侧上端均固定连接有托架(2)，两组所述托架(2)上侧内部均设置有支撑架(3)，两组所述支撑架(3)内侧均固定连接有成型模具(4)，两组所述支撑架(3)上均开设有插槽(5)，所述成型模具(4)上侧设置有成型压座(6)，所述成型压座(6)下侧中间固定连接有压块(7)，所述压块(7)与所述成型模具(4)相互契合，所述成型压座(6)左右两侧下均固定连接有插杆(8)，两组所述插杆(8)分别与两组所述插槽(5)相互对应，每组所述插杆(8)中间均设置有挡块(9)，所述回料箱(1)外侧固定安装有支架(10)，所述支架(10)上侧活动安装有传动带(11)，所述传动带(11)下侧固定安装有多组等距分布的U型座(12)，每组所述U型座(12)上侧中间均固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)下侧固定连接有起降板(14)，每组所述起降板(14)下侧左右两端均活动安装有机械手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述压块(7)的长度与所述成型模具(4)内腔长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述回料箱(1)下端外侧设置有加热箱(16)，所述加热箱(16)内部底端固定安装有加热块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：每组所述U型座(12)左右两侧均开设有限位孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：每组所述限位孔(18)内均活动连接有限位杆(19)，每组所述限位杆(19)底侧均与所述起降板(14)上侧固定连接。
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