CN216096085U - 一种椭圆自动滚压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用陶瓷泥坯生产领域，公开了一种椭圆自动滚压生产线,包括：自动输送机构、自动移模机构、自动定位夹模机构、自动滚压机构和电控系统，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用电控系统控制自动输送机构往返运输模具，自动启停，自动移模机构和自动定位夹模机构可以精准定位并移动模具至自动滚压机构进行滚压，适合多种规格产品通用，实现柔性生产，无线通讯模块可远程收集数据和维护设备，并联网络，实现智能制造，降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种椭圆自动滚压生产线

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷泥坯生产领域，尤其涉及一种椭圆自动滚压生产线。

背景技术

目前传统椭圆异型慢炖锅模具，重量达到60多公斤左右，加工过程中需要人工搬进搬出进行滚压，劳动强度繁重，并且需要多名工人协同操作，工作效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述传统椭圆异型慢炖锅模具搬运难、工作效率低下、人工成本高等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种椭圆自动滚压生产线,包括：自动输送机构、自动移模机构、自动定位夹模机构、自动滚压机构和电控系统，所述自动输送机构包括负责输送模具的链板以及用于驱动链板运作的第一电机；自动移模机构安装在链板的两端上，自动移模机构带动模具做直线运动；所述自动定位夹模机构设置自动移模机构与自动滚压机构之间，自动定位夹模机构接收自动移模机构上模具并输送至自动滚压机构进行滚压；所述自动输送机构、自动移模机构、自动定位夹模机构、自动滚压机构分别与电控系统信号连接。

作为上述技术方案的改进之一，所述链板包括运动方向相反的左链板和右链板。

作为上述技术方案的改进之一，所述自动输送机构还包括：机架和烘干箱，所述链板和烘干箱分别安装在机架上，链板从烘干箱中穿过。

作为上述技术方案的改进之一，第一同步带直线导轨、气缸和第一夹具，第一同步带直线导轨的两端分别设置左链板和右链板的上方，所述气缸安装在第一同步带直线导轨上，第一夹具与气缸连接并由气缸驱动，所述机架上安装有若干个支柱，支柱与第一同步带直线导轨的底面连接。

作为上述技术方案的改进之一，所述自动定位夹模机构包括：机体、第二同步带直线导轨、第二电机和第二夹具，所述第二电机安装在机体内，第二电机的转轴朝上设置且与第二同步带直线导轨连接，所述第二夹具安装在第二同步带直线导轨上。

作为上述技术方案的改进之一，所述自动滚压机构为滚压机。

作为上述技术方案的改进之一，所述电控系统为PLC控制系统并且内置有无线通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用电控系统控制自动输送机构往返运输模具，自动启停，自动移模机构和自动定位夹模机构可以精准定位并移动模具至自动滚压机构进行滚压，适合多种规格产品通用，实现柔性生产，无线通讯模块可远程收集数据和维护设备，并联网络，实现智能制造，降低人工成本，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动移模机构的结构示意图。

图3是本实用新型的自动定位夹模机构的结构示意图。

图4是本实用新型的自动输送机构的结构示意图。

图中：1、自动输送机构，2、自动移模机构，3、自动定位夹模机构，4、自动滚压机构，5、支柱，6、电控系统，11、链板，111、左链板，112、右链板，12、第一电机，13、机架，14、烘干箱，21、第一同步带直线导轨，22、气缸，23、第一夹具，31、机体，32、第二同步带直线导轨，33、第二电机，34、第二夹具。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例中，一种椭圆自动滚压生产线,包括：自动输送机构1、自动移模机构2、自动定位夹模机构3、自动滚压机构4和电控系统6；

自动输送机构1包括机架13、烘干箱14、负责输送模具的链板11以及用于驱动链板11运作的第一电机12；链板11和烘干箱14分别安装在机架13上，链板11从烘干箱14中穿过，第一电机12安装在机架13的下面，第一电机12与链板11之间进行链传动。

自动移模机构2安装在链板11的两端上，链板11包括运动方向相反的左链板111和右链板112，自动移模机构2带动模具做直线运动，即带动模具在左链板111和右链板112之间换位；

具体的，如图2所示，自动移模机构2包括：第一同步带直线导轨21、气缸22和第一夹具23，第一同步带直线导轨21的两端分别设置左链板111和右链板112的上方，所述气缸22安装在第一同步带直线导轨21上，第一夹具23与气缸22连接并由气缸22驱动，（关于自动移模机构2的固定：机架13上安装有若干个支柱5，支柱5与第一同步带直线导轨21的底面连接）。

自动定位夹模机构3设置自动移模机构2与自动滚压机构4之间，自动定位夹模机构3接收自动移模机构2上模具并输送至自动滚压机构4进行滚压，具体的，如图3所示，自动定位夹模机构3包括：机体31、第二同步带直线导轨32、第二电机33和第二夹具34，所述第二电机33安装在机体31内，第二电机33的转轴朝上设置且与第二同步带直线导轨32连接，所述第二夹具34安装在第二同步带直线导轨32上。

自动输送机构1、自动移模机构2、自动定位夹模机构3、自动滚压机构4分别与电控系统6信号连接，电控系统6为PLC控制系统并且内置有无线通讯模块，通过无线通讯模块，可远程收集数据和维护设备，并联网络，实现智能制造。

上述自动滚压机构4为滚压机。

电控系统6控制左链板111输送模具，在左链板111的两端设置光电开关以感应模具，光电开关发送信号反馈给电控系统6，电控系统6再控制自动移模机构2（后）和自动定位夹模机构3将模具输送至自动滚压机构4进行滚压，滚压结束后，自动定位夹模机构3将模具送回右链板112，自动移模机构2（前）将右链板112上的模具输送至左链板111进行二次加工，循环运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种椭圆自动滚压生产线,其特征在于，包括：自动输送机构、自动移模机构、自动定位夹模机构、自动滚压机构和电控系统，所述自动输送机构包括负责输送模具的链板以及用于驱动链板运作的第一电机；自动移模机构安装在链板的两端上，自动移模机构带动模具做直线运动；所述自动定位夹模机构设置自动移模机构与自动滚压机构之间，自动定位夹模机构接收自动移模机构上模具并输送至自动滚压机构进行滚压；所述自动输送机构、自动移模机构、自动定位夹模机构、自动滚压机构分别与电控系统信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆自动滚压生产线，其特征在于：所述链板包括运动方向相反的左链板和右链板。

3.根据权利要求2所述的一种椭圆自动滚压生产线，其特征在于：所述自动输送机构还包括：机架和烘干箱，所述链板和烘干箱分别安装在机架上，链板从烘干箱中穿过。

4.根据权利要求3所述的一种椭圆自动滚压生产线，其特征在于：自动移模机构包括：第一同步带直线导轨、气缸和第一夹具，第一同步带直线导轨的两端分别设置左链板和右链板的上方，所述气缸安装在第一同步带直线导轨上，第一夹具与气缸连接并由气缸驱动，所述机架上安装有若干个支柱，支柱与第一同步带直线导轨的底面连接。

5.根据权利要求1所述的一种椭圆自动滚压生产线，其特征在于：所述自动定位夹模机构包括：机体、第二同步带直线导轨、第二电机和第二夹具，所述第二电机安装在机体内，第二电机的转轴朝上设置且与第二同步带直线导轨连接，所述第二夹具安装在第二同步带直线导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种椭圆自动滚压生产线，其特征在于：所述自动滚压机构为滚压机。

7.根据权利要求1所述的一种椭圆自动滚压生产线，其特征在于：所述电控系统为PLC控制系统并且内置有无线通讯模块。

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