CN209283525U - 一种扬声器生产涂胶上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于扬声器生产加工技术领域，具体涉及一种扬声器生产涂胶上料机构。该扬声器生产涂胶上料机构，包括机架底座、支撑架、导向滑杆和待料通道，所述机架底座上设有支撑架，支撑架上设有装配平台，所述机架底座上设有取料空区，装配平台上位于取料空区的一侧设有移动支座，移动支座通过装配平台上的移动气缸驱动在装配平台上的滑道上进行滑动，所述移动支座上设有导向滑杆，导向滑杆位于取料空区的一端设有气动手指，导向滑杆通过移动支座上的传动气缸驱动。其有益效果是：结构简单，由推料气缸驱动推料块推进物料模具至下料通道，完成自动涂胶上料工序，自动化程度高，工作效率快。
Description
技术领域
本实用新型属于扬声器生产加工技术领域，具体涉及一种扬声器生产涂胶上料机构。
背景技术
扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，其广泛应用于手机、电脑等电子设备中，扬声器模组通常包括外壳和扬声器单体，扬声器单体将外壳内的腔体分隔成前声腔和后声腔。现有技术中，为了确保扬声器模组的防水密封性，则需要在外壳内部且位于扬声器单体的四周预留一定宽度的涂胶空间，通过涂胶空间内的胶体实现后声腔的完全密封，目前在对扬声器涂胶上料时，大部分都是人工上料，存在速度慢效率低等缺点，且人为因素对产品质量的影响较大。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，效果高的扬声器生产涂胶上料机构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种扬声器生产涂胶上料机构，包括机架底座、支撑架、导向滑杆和待料通道，所述机架底座上设有支撑架，支撑架上设有装配平台，所述机架底座上设有取料空区，装配平台上位于取料空区的一侧设有移动支座，移动支座通过装配平台上的移动气缸驱动在装配平台上的滑道上进行滑动，所述移动支座上设有导向滑杆，导向滑杆位于取料空区的一端设有气动手指，导向滑杆通过移动支座上的传动气缸驱动，所述机架底座位于取料空区一侧设有待料通道，待料通道一侧设有下料通道，待料通道与下料通道之间通过支架设有检测传感器，机架底座底部四周分别设有支撑脚。
进一步，所述移动支座上设有导向滑槽，导向滑杆位于导向滑槽内。
进一步，所述导向滑杆垂直于机架底座。
进一步，所述装配平台位于滑道两端对称设有限位立板，移动支座位于两限位立板之间的滑道上。
进一步，所述支撑架为龙门架，移动支座和待料通道位于龙门架之间。
进一步，所述待料通道通过支撑座设置在机架底座上，待料通道位于支撑架的一端设有推料气缸，推料气缸与待料通道内的推料块连接。
进一步，所述取料空区内对应气动手指设有手指空槽，取料空区内端部设有挡料块。
进一步，所述下料通道通过下料支座设置在机架底座，下料通道与待料通道位于同一水平面。
本实用新型的有益效果是：结构简单，通过导向滑杆带动气动手指对取料空区内的物料模具夹取至待料通道，由待料通道内的推料气缸驱动推料块传递至待料通道与下料通道之间的涂胶机构处，涂胶完毕后，由推料气缸驱动推料块推进物料模具至下料通道，完成自动涂胶上料工序，自动化程度高，工作效率快。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1机架底座，2支撑架，3装配平台，4限位立板，5滑道，6移动支座，7移动气缸，8导向滑杆，9传动气缸，10气动手指，11导向滑槽，12支撑座，13待料通道，14推料气缸，15取料空区，16手指空槽，17支架，18下料支座，19下料通道，20检测传感器，21支撑脚，22挡料块，23推料块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型一种扬声器生产涂胶上料机构进行进一步说明。
附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种扬声器生产涂胶上料机构，包括机架底座1、支撑架2、导向滑杆8和待料通道13，所述机架底座1上设有支撑架2，支撑架2上设有装配平台3，所述机架底座1上设有取料空区15，装配平台3上位于取料空区15的一侧设有移动支座6，移动支座6通过装配平台3上的移动气缸7驱动在装配平台3上的滑道5上进行滑动，所述移动支座6上设有导向滑杆8，导向滑杆8位于取料空区15的一端设有气动手指10，导向滑杆8通过移动支座6上的传动气缸9驱动，所述机架底座1位于取料空区15一侧设有待料通道13，待料通道13一侧设有下料通道19，待料通道13与下料通道19之间通过支架17设有检测传感器20，机架底座1底部四周分别设有支撑脚21。
进一步，所述移动支座6上设有导向滑槽11，导向滑杆8位于导向滑槽11内。
进一步，所述导向滑杆8垂直于机架底座1。
进一步，所述装配平台3位于滑道5两端对称设有限位立板4，移动支座6位于两限位立板4之间的滑道5上。
进一步，所述支撑架2为龙门架，移动支座6和待料通道13位于龙门架之间。
进一步，所述待料通道13通过支撑座12设置在机架底座1上，待料通道13位于支撑架2的一端设有推料气缸14，推料气缸14与待料通道13内的推料块23连接。
进一步，所述取料空区15内对应气动手指10设有手指空槽16，取料空区15内端部设有挡料块22。
进一步，所述下料通道19通过下料支座18设置在机架底座1，下料通道19与待料通道13位于同一水平面。
该实用新型一种扬声器生产涂胶上料机构，使用时将机架底座1放置对应的传输带工位处，机架底座1底部的支撑架2与传输带形成空隙，传输带上传递的模具物料传递至取料空区15后，通过取料空区15内传输向端部的挡料块22阻挡，装配平台3上的移动支座6通过移动气缸7驱动在滑道5内滑动至对应取料空区15的为准，再由传动气缸9传动导向滑杆8垂直向下，并通过气动手指10对取料空区15内的模具物料夹取，并放置在待料通道13内，在待料通道13与下料通道19处装配涂点胶机，使涂点胶机的取料工位位于待料通道13与下料通道19之间，并保持同一水平高度，当待料通道13与下料通道19之间的检测传感器20检测到涂点胶机的取料工位位于待料通道13与下料通道19之间时，生产线的plc控制系统控制推料气缸14推料，将待料通道13内的模具物料推至取料工位内，并驱动移动气缸7、传动气缸9和气动手指10完成上料动作，使待料通道13内放置新的模具物料，待涂点胶机的取料工位完成操作加工动作后，重新回到此位置，根据检测传感器20检测到的信号再次启动推料，推动待料通道13内的模具物料将取料工位内的模具物料顶到下料通道19内，完成一次自动涂胶上料下料动作，依次循环往复，实现自动上料涂胶加工，从而提高了生产效率。
何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种扬声器生产涂胶上料机构，包括机架底座、支撑架、导向滑杆和待料通道，其特征在于，所述机架底座上设有支撑架，支撑架上设有装配平台，所述机架底座上设有取料空区，装配平台上位于取料空区的一侧设有移动支座，移动支座通过装配平台上的移动气缸驱动在装配平台上的滑道上进行滑动，所述移动支座上设有导向滑杆，导向滑杆位于取料空区的一端设有气动手指，导向滑杆通过移动支座上的传动气缸驱动，所述机架底座位于取料空区一侧设有待料通道，待料通道一侧设有下料通道，待料通道与下料通道之间通过支架设有检测传感器，机架底座底部四周分别设有支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述移动支座上设有导向滑槽，导向滑杆位于导向滑槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述导向滑杆垂直于机架底座。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述装配平台位于滑道两端对称设有限位立板，移动支座位于两限位立板之间的滑道上。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述支撑架为龙门架，移动支座和待料通道位于龙门架之间。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述待料通道通过支撑座设置在机架底座上，待料通道位于支撑架的一端设有推料气缸，推料气缸与待料通道内的推料块连接。
7.根据权利要求1所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述取料空区内对应气动手指设有手指空槽，取料空区内端部设有挡料块。
8.根据权利要求1所述的一种扬声器生产涂胶上料机构，其特征在于：所述下料通道通过下料支座设置在机架底座，下料通道与待料通道位于同一水平面。
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| CN (1) | CN209283525U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114268895A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-01 | 常州诚铭电子科技有限公司 | 具有自动上料功能的扬声器生产用装配设备及装配方法 |
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2018
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| CN114268895A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-01 | 常州诚铭电子科技有限公司 | 具有自动上料功能的扬声器生产用装配设备及装配方法 |
| CN114268895B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-08-23 | 常州诚铭电子科技有限公司 | 具有自动上料功能的扬声器生产用装配设备及装配方法 |
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