CN215750892U - 一种交叉膜加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的交叉膜加工成型装置，包括支撑台，所述支撑台两侧外壁的一端均固定连接有安装板，且安装板的相对一侧固定连接有储料箱，储料箱的一侧底部设置有出料方管，所述出料方管的顶部和底部均设置有等距离分布的曲面结构，且同一垂直线上的两个曲面结构将出料方管的内部设置为圆形的挤出室，挤出室的一端内壁均通过轴承连接有与挤出室内壁相适配的挤出辊，挤出辊的外壁均开有等距离分布的挤料槽。本实用新型将高聚物自粘橡胶沥青均匀的导出，使其能够均匀的铺设在聚乙烯强力薄膜上，改变出料方管的出料宽度，使得出料方管的出料能够与聚乙烯强力薄膜的宽度相同，使得两者能够更加有效的进行吻合处理。

Description

一种交叉膜加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及交叉膜技术领域，尤其涉及一种交叉膜加工成型装置。

背景技术

交叉膜是一种由特制的交叉层压高密度聚乙烯强力薄膜与优质的高聚物自粘橡胶沥青经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的自粘复合膜防水卷材，具有优异的尺寸稳定性，热稳定性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能。

目前，由于交叉膜为多层结构经过一定复合工艺成型的，其在进行加工时，压合成型装置是比不可少的设备之一，但是现有的交叉膜加工压合成型装置在进行使用时不能将高聚物自粘橡胶沥青均匀的铺设在聚乙烯强力薄膜上，因此，亟需设计一种交叉膜加工成型装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交叉膜加工成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交叉膜加工成型装置，包括支撑台，所述支撑台两侧外壁的一端均固定连接有安装板，且安装板的相对一侧固定连接有储料箱，储料箱的一侧底部设置有出料方管，所述出料方管的顶部和底部均设置有等距离分布的曲面结构，且同一垂直线上的两个曲面结构将出料方管的内部设置为圆形的挤出室，挤出室的一端内壁均通过轴承连接有与挤出室内壁相适配的挤出辊，挤出辊的外壁均开有等距离分布的挤料槽，所述挤出辊的一端均固定连接有延伸出出料方管的连接轴，且连接轴的外壁设置有同一个传动组件，出料方管的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个挤出辊的另一端固定连接。

优选地，所述支撑台靠近中间位置的底面固定连接有双轴电机，且双轴电机的两端输出轴均固定连接有丝杠，丝杠的外壁均螺纹连接有移动架，移动架的一端均固定连接有与支撑台顶面相啮合的铺平板。

优选地，所述铺平板一侧外壁的一端均固定连接有L型架，且出料方管的出口处两端均开有密封槽，L型架的顶部均固定连接有插接在密封槽内的密封座，密封座的一侧设置为斜面结构。

优选地，所述支撑台的底部一侧固定连接有加热箱，且储料箱的一侧顶部固定连接有顶板，顶板的底部一侧固定连接有风机箱，风机箱的两端分别与加热箱的两端之间固定连接有U型方管，风机箱的底部和加热箱的底部均开设有导风口。

优选地，所述传动组件包括固定连接有在连接轴一端的齿轮，且齿轮的外壁传动连接有同一个传动带。

优选地，将所述挤出辊替换为转辊，且转辊的外壁固定连接有等距离分布的挤出板，其中一个转辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接，挤出板的端部与挤出室的内壁相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的储料箱、出料方管、挤出室、驱动电机、挤出辊和传动组件，在进行交叉膜成型作业时，高聚物自粘橡胶沥青将会铺设在聚乙烯强力薄膜上，此时将聚乙烯强力薄膜在支撑台上进行放卷处理，将高聚物自粘橡胶沥青置于储料箱的内部，利用驱动电机和传动组件带动挤出辊在曲面结构组成的挤出室内转动，通过挤料槽将高聚物自粘橡胶沥青均匀的从出料方管内导出，使其能够均匀的铺设在聚乙烯强力薄膜上，操作方便。

2.通过设置的双轴电机、丝杠、移动架、铺平板、出料方管、密封槽和密封座，在对不同宽度的交叉膜加工成型室，可通过双轴电机带动两个丝杠转动，调节两个移动架和铺平板之间的距离，使得铺平板能够贴合在交叉膜的两侧，保持交叉膜平稳，而且铺平板移动时，可使得密封座在出料方管的密封槽内移动，改变出料方管的出料宽度，使得出料方管出料的高聚物自粘橡胶沥青的宽度能够与聚乙烯强力薄膜的宽度相同，使得两者能够更加有效的进行吻合处理。

3.通过设置的加热箱、U型方管、风机箱和导风口，在交叉膜复合成型后，利用加热箱对风机箱的进风端进行加热处理，通过风机箱内的风机将热风吹在交叉膜的表面，便于对交叉膜进行烘干处理，使其能够快速成型，避免高聚物自粘橡胶沥青在聚乙烯薄膜的表面出现坍塌的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种交叉膜加工成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种交叉膜加工成型装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种交叉膜加工成型装置的驱动电机和丝杠结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种交叉膜加工成型装置的挤出辊和挤料槽结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种交叉膜加工成型装置的实施例2结构示意图。

图中：1、支撑台；2、U型方管；3、移动架；4、铺平板；5、密封座；6、传动组件；7、安装板；8、储料箱；9、顶板；10、风机箱；11、双轴电机；12、加热箱；13、曲面结构；14、驱动电机；15、L型架；16、丝杠；17、挤出辊；18、挤料槽；19、转辊；20、挤出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请同时参见图1-4，一种交叉膜加工成型装置，包括支撑台1，支撑台1两侧外壁的一端均焊接有安装板7，且安装板7的相对一侧通过螺栓连接有储料箱8，储料箱8的一侧底部设置有出料方管，出料方管的顶部和底部均设置有等距离分布的曲面结构13，且同一垂直线上的两个曲面结构13将出料方管的内部设置为圆形的挤出室，挤出室的一端内壁均通过轴承连接有与挤出室内壁相适配的挤出辊17，挤出辊17的外壁均开有等距离分布的挤料槽18，挤出辊17的一端均焊接有延伸出出料方管的连接轴，且连接轴的外壁设置有同一个传动组件6，出料方管的一端通过螺栓连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与其中一个挤出辊17的另一端通过螺栓连接。

进一步的，支撑台1靠近中间位置的底面通过螺栓连接有双轴电机11，且双轴电机11的两端输出轴均通过螺栓连接有丝杠16，丝杠16的外壁均螺纹连接有移动架3，移动架3的一端均通过螺栓连接有与支撑台1顶面相啮合的铺平板4。

进一步的，铺平板4一侧外壁的一端均焊接有L型架15，且出料方管的出口处两端均开有密封槽，L型架15的顶部均焊接有插接在密封槽内的密封座5，密封座5的一侧设置为斜面结构。

进一步的，支撑台1的底部一侧通过螺栓连接有加热箱12，且储料箱8的一侧顶部通过螺栓连接有顶板9，顶板9的底部一侧通过螺栓连接有风机箱10，风机箱10的两端分别与加热箱12的两端之间通过螺栓连接有U型方管2，风机箱10的底部和加热箱12的底部均开设有导风口。

进一步的，传动组件6包括通过螺栓连接有在连接轴一端的齿轮，且齿轮的外壁传动连接有同一个传动带。

本实施例的工作原理，在进行交叉膜成型作业时，高聚物自粘橡胶沥青将会铺设在聚乙烯强力薄膜上，此时将聚乙烯强力薄膜在支撑台1上进行放卷处理，将高聚物自粘橡胶沥青置于储料箱8的内部，利用驱动电机14和传动组件6带动挤出辊17在曲面结构13组成的挤出室内转动，通过挤料槽18将高聚物自粘橡胶沥青均匀的从出料方管内导出，使其能够均匀的铺设在聚乙烯强力薄膜上，操作方便，在对不同宽度的交叉膜加工成型室，可通过双轴电机11带动两个丝杠16转动，调节两个移动架3和铺平板4之间的距离，使得铺平板4能够贴合在交叉膜的两侧，保持交叉膜平稳，而且铺平板4移动时，可使得密封座5在出料方管的密封槽内移动，改变出料方管的出料宽度，使得出料方管出料的高聚物自粘橡胶沥青的宽度能够与聚乙烯强力薄膜的宽度相同，使得两者能够更加有效的进行吻合处理，在交叉膜复合成型后，利用加热箱12对风机箱10的进风端进行加热处理，通过风机箱10内的风机将热风吹在交叉膜的表面，便于对交叉膜进行烘干处理，使其能够快速成型，避免高聚物自粘橡胶沥青在聚乙烯薄膜的表面出现坍塌的问题。

实施例2，请同时参见图5，一种交叉膜加工成型装置，本实施例相较于实施例1，将挤出辊17替换为转辊19，且转辊19的外壁焊接有等距离分布的挤出板20，其中一个转辊19的一端与驱动电机14的输出轴通过螺栓连接，挤出板20的端部与挤出室的内壁相适配。

本实施例的工作原理，可通过驱动电机14带动转辊19和挤出板20进行转动，通过挤出板20的推动作用带动高聚物自粘橡胶沥青在出料方管的内部进行均匀出料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种交叉膜加工成型装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)两侧外壁的一端均固定连接有安装板(7)，且安装板(7)的相对一侧固定连接有储料箱(8)，储料箱(8)的一侧底部设置有出料方管，所述出料方管的顶部和底部均设置有等距离分布的曲面结构(13)，且同一垂直线上的两个曲面结构(13)将出料方管的内部设置为圆形的挤出室，挤出室的一端内壁均通过轴承连接有与挤出室内壁相适配的挤出辊(17)，挤出辊(17)的外壁均开有等距离分布的挤料槽(18)，所述挤出辊(17)的一端均固定连接有延伸出出料方管的连接轴，且连接轴的外壁设置有同一个传动组件(6)，出料方管的一端固定连接有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴与其中一个挤出辊(17)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种交叉膜加工成型装置，其特征在于，所述支撑台(1)靠近中间位置的底面固定连接有双轴电机(11)，且双轴电机(11)的两端输出轴均固定连接有丝杠(16)，丝杠(16)的外壁均螺纹连接有移动架(3)，移动架(3)的一端均固定连接有与支撑台(1)顶面相啮合的铺平板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种交叉膜加工成型装置，其特征在于，所述铺平板(4)一侧外壁的一端均固定连接有L型架(15)，且出料方管的出口处两端均开有密封槽，L型架(15)的顶部均固定连接有插接在密封槽内的密封座(5)，密封座(5)的一侧设置为斜面结构。

4.根据权利要求3所述的一种交叉膜加工成型装置，其特征在于，所述支撑台(1)的底部一侧固定连接有加热箱(12)，且储料箱(8)的一侧顶部固定连接有顶板(9)，顶板(9)的底部一侧固定连接有风机箱(10)，风机箱(10)的两端分别与加热箱(12)的两端之间固定连接有U型方管(2)，风机箱(10)的底部和加热箱(12)的底部均开设有导风口。

5.根据权利要求1所述的一种交叉膜加工成型装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括固定连接有在连接轴一端的齿轮，且齿轮的外壁传动连接有同一个传动带。

6.根据权利要求1所述的一种交叉膜加工成型装置，其特征在于，将所述挤出辊(17)替换为转辊(19)，且转辊(19)的外壁固定连接有等距离分布的挤出板(20)，其中一个转辊(19)的一端与驱动电机(14)的输出轴固定连接，挤出板(20)的端部与挤出室的内壁相适配。

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