CN101214707A - 开炼机自动炼胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种开炼机自动炼胶工艺，属于橡胶加工领域。其工艺步骤是，胶料由上工序通过加胶装置加至开炼机辊筒上开始炼胶，胶料通过辊缝后，由自动翻胶装置接住并提升至上方重新投入辊缝，如此反复使胶料不断通过辊缝炼胶，这期间自动捣胶装置也夹住胶料不断左右移动，使胶料左右掺混，实现捣胶功能；炼胶过程中，称好的药品经风送和校核后到达减量秤斗内，经电振加料器沿开炼机上方的药品溜槽逐步加入开炼机中，完成自动加料过程；胶料炼完后通过出胶皮带机将胶料运出。
Description
技术领域
本发明属于橡胶加工机械领域，尤其是一种开炼机自动炼胶工艺，能够自动实现加胶、加药品、翻胶、捣胶、出胶的整个炼胶过程
背景技术
开炼机是橡胶加工的传统重要设备，其原理是橡胶和药品循环多次从一对带速比的辊筒之间通过，得到剪切和混合，以得到要求的塑性和均匀性等性能。其主要结构是一对带有速比的辊筒，为了达到加工目的，需要循环翻胶(橡胶循环进入辊缝)和捣胶(橡胶左右混合)，以及加胶、加药品和最终出胶下料，传统的操作方法是：
一、循环翻胶方面：采用人工方法，将通过辊距掉到下方的胶片人工再拿到辊筒上；
二、捣胶方面：两种办法，一种是人工在前辊上切割，通过打三角包实现捣胶，另一种是人工将胶片搭到开炼机上方的摆动导杠上进行机械捣胶；
三、加胶方面：由人工将胶料投入辊缝中。
四、加药品方面：由人工将称好的药品逐步倒入辊缝里的橡胶上。
五、出胶方面：胶料加工完后由人工使用切胶刀将胶料下片出胶。
以上传统方法是当前普遍采用的，其特点是工作过程几乎全人工操作，劳动强度很大，非常危险，而且管理困难，工艺过程不好控制，使橡胶的加工质量难以稳定，已经成为橡胶加工的一大难题。
发明内容
为了满足大规模橡胶加工，尤其是轮胎生产中对开炼机自动炼胶的需求，本发明提供一种自动翻胶捣胶和加料出胶的开炼机自动炼胶系统。该系统的目的就是提供一种新的、自动化的炼胶系统，以获得比传统方法高的自动化水平，降低劳动强度，提高炼胶质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：胶料由上工序通过加胶装置加至开炼机辊筒上开始炼胶，胶料通过辊缝后，由自动翻胶装置接住并提升至上方重新投入辊缝，如此反复使胶料不断通过辊缝炼胶，这期间自动捣胶装置也夹住胶料不断左右移动，使胶料左右掺混，实现捣胶功能；炼胶过程中，称好的药品经风送和校核后到达减量秤斗内，经电振加料器沿开炼机上方的药品溜槽逐步加入开炼机中，完成自动加料过程；胶料炼完后通过出胶皮带机将胶料运出。
本发明的有益效果是，该方法通过自动控制的各个设备组成一套完整的开炼机自动炼胶系统，与传统开炼机使用方法相比，取消了操作工人，只需维修巡检，避免了繁重的人工劳动强度和操作危险；采用程序控制的自动炼胶，使胶料质量的一致性得到提高和得到有效保障。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程的示意图。
图中1.太空包，2.药品料斗，3.电振加料器，4.料斗秤，5.吸料斗，6.回收桶，7.药品溜斗，8.落料斗，9.真空泵，10.校核秤，11.减量秤斗，12.加胶装置，13.上位出胶皮带机，14.翻胶提升皮带机，15.翻胶接胶皮带机，16.捣胶皮带机，17.开炼机辊筒，18.下位出胶皮带机。
具体实施方式
在图1中，胶料由上工序通过加胶装置12加至开炼机辊筒17上开始炼胶，胶料通过辊缝后，由自动翻胶装置接住并提升至上方重新投入辊缝，如此反复使胶料不断通过辊缝炼胶，这期间自动捣胶装置也夹住胶料不断左右移动，使胶料左右掺混，实现捣胶功能；炼胶过程中，称好的药品经风送和校核后到达减量秤斗11内，经电振加料器3沿开炼机上方的药品溜槽7逐步加入开炼机中，完成自动加料过程；胶料炼完后通过出胶皮带机将胶料运出。
本发明系统的工作过程是：
第一步，加胶炼胶：上工序的热胶料进入开炼机开始炼胶；
第二步，加药品：这个过程较复杂，先是将药品按设定重量称好，然后自动输送至开炼机辊筒17上方，经过再次校核称量后，再逐渐加入开炼机的两个辊筒缝中，与胶料混合；
第三步，自动翻胶：从两个开炼机辊筒17的夹缝中落下的胶片经过翻胶装置的作用重新返回开炼机辊筒17上方，重新加入辊筒缝炼胶；
第四步，自动捣胶：胶料在重新落到炼机辊筒17缝之前由自动捣胶装置拖动进行左右移动，从而实现胶料的混合捣动；
第五步，自动出胶：胶料炼好以后，从开炼机上下来自动送往下工序。
本发明的开炼机自动炼胶系统，是以开炼机为核心的一整套自动化设备。系统原理如附图所示，按照前述的工作过程，各功能设备简要描述如下：
一、加胶装置：这是一段皮带运输机，位于开炼机上方，将上工序运来的胶料加入开炼机中。
二、自动翻胶装置：简单讲，这是两条互相夹持的皮带机，分为翻胶接胶皮带机15和翻胶提升皮带机14。原理是：辊缝落下的胶料落在下方的翻胶接胶皮带机15上，然后经翻胶提升皮带机14运行至开炼机上方，重新投入辊缝，如此循环反复，完成自动翻胶功能。
三、自动捣胶装置：主要由位于炼机辊筒17缝上方的两段移动式捣胶皮带机16构成，运行方向与辊筒轴线一致。辊缝加胶时，两段捣胶皮带机16分开，胶料从中间落下至辊缝，然后两段皮带机利用气缸操作并拢，夹住中间的胶料进行左右反复移动，同时两段皮带机相向转动，从而完成自动捣胶功能；炼胶完成以后，两段皮带机停止运转，其中一条马上转为反转，借此将翻胶装置落下的胶料从侧面移出，通过后边的上位出胶皮带机13将胶料运往下工序，这是该系统的上位出胶方式。
四、下位出胶装置：除了上述的上位出胶方式外，还有一种下位出胶方式，即：炼胶完成后，自动翻胶装置的皮带机反转，那么胶片不再翻上辊缝，而是沿翻胶接胶皮带机15反向送出，由下位出胶皮带机18送往下工序。
五、自动称量加药品装置：这是一套综合装置，药品料斗2里的药品通过电振加料器3加入料斗秤4中称好后，放入吸料斗5中，真空泵9启动，药品沿管道被抽至落料斗8中，再依次由落料斗8放至校核斗秤10和减量秤斗11，最后由电振加料器3将料移出，沿药品溜槽7加入开炼机辊缝中，校核斗秤10和减量秤斗11之间连接有回收桶6，太空包1用于存放炭黑，炭黑经炭黑料斗及电振加料器进入料斗秤4与药品混合。
六、其它附属装置：为了保证胶料不包辊，在前后辊上加了气动刮刀；为保证加料完全在辊缝中，在两辊上方加前后挡胶板；为防止胶料中进入金属，在翻胶皮带上部加设金属探测器；为防止热胶粘皮带，在接胶皮带前端加设冷水喷雾器；为保证皮带机不跑偏，加设皮带纠偏机构；为稳定炼胶温度，系统配热水温控装置，等等。
控制系统：多台设备的协作才能完成整个系统的运行，这一切都是在控制系统的作用下完成的，所以控制工作量较大，另外，系统控制点多，为便于维护，确保运行，还需要有可视化的模拟图界面以及视频监控设施。
本发明能够实现翻胶、捣胶、加胶、加药品、出胶功能，具体有五方面的特点：
一是将传统的人工循环翻胶变为全自动的机械翻胶；
二是将传统的人工或半机械捣胶变为全自动的机械捣胶；
三是将传统的人工加胶变为全自动的机械加胶；
四是将传统的人工加药品变为全自动机械加药品；
五是将传统的人工出胶变为全自动的机械出胶。
Claims (1)
1.一种开炼机自动炼胶工艺，其特征是，包括如下工艺步骤：
胶料由上工序通过加胶装置加至开炼机辊筒上开始炼胶，胶料通过辊缝后，由自动翻胶装置接住并提升至上方重新投入辊缝，如此反复使胶料不断通过辊缝炼胶，这期间自动捣胶装置也夹住胶料不断左右移动，使胶料左右掺混，实现捣胶功能；炼胶过程中，称好的药品经风送和校核后到达减量秤斗内，经电振加料器沿开炼机上方的药品溜槽逐步加入开炼机中，完成自动加料过程；胶料炼完后通过出胶皮带机将胶料运出。
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