CN116198046B - 一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，包括所述操作箱的顶部通过安装槽固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有第一往复丝杠，所述操作箱朝向所述辊筒的一侧固定有安装座，所述第一往复丝杠背向所述电机的一端贯穿所述安装座后固定有固定杆，所述装置箱的顶部固定有安装板，所述固定杆背向所述第一往复丝杠的一端固定有第二往复丝杠，此装置通过按压机构和推动机构的设置,在两个所述推动机构相互靠近时，所述推动机构用于驱动所述按压箱向下移动，对橡胶施加压力，同时推动机构对橡胶施加横向压力，从而有利于减少辊筒上产生堆料的情况。

Description

一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺。

背景技术

水闸橡胶密封件的作用是防止漏水，是水电工程闸门的一个重要组成部分。水闸橡胶密封件广泛应用于水利、水电和市政工程建设的各类闸门的止水装置，特别适用于中小水头水利闸门的止水和蓄水挡潮闸门的双向止水。

现有技术公开了部分水闸橡胶密封垫的发明专利，申请号为202211342560.6的中国专利，公开一种开炼机，属于焊管外镀锌技术领域，包括，机座，机座底端固定连接有两对相互对称的支撑块，且机座顶端左右两侧分别安装有水冷箱和电箱，所述电箱一端镶嵌有操控开关，所述水冷箱和电箱相靠近处一端均固定连接有转动板，一对所述转动板中间处转动连接有一对相互对称的转动辊。

在对水闸橡胶密封件进行生产的过程中，由于对橡胶的品质要求不同，一般都需要对橡胶进行多次塑炼，现有的装置都是将破碎后的橡胶放入至开炼机中进行多次薄通处理，但是由于在塑炼的过程中无法准确的把控橡胶进入开炼机的数量，就可能会导致橡胶在辊筒上堆积，从而影响薄通的速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：需要放置橡胶时，防堆料装置首先对橡胶进行避让，随后操作者首将适量需要处理的橡胶放置于防堆料装置后，防堆料装置再回位；

步骤二：当橡胶放置完毕后，启动防堆料装置，防堆料装置中一部分在相互靠近时会带动防堆料装置向下按压，对橡胶施加压力，同时防堆料装置中的一部分在相互靠近的过程中会对橡胶施加一个横向摊铺的压力，从而配合向下的压力，减少橡胶堆料的情况，在防堆料装置回位的过程中，会对粘附在防堆料装置上的橡胶进行自清理；

步骤三：当防堆料装置将橡胶处理完成后，关闭防堆料装置；

其中，步骤一至步骤三中所述的防堆料装置包括塑炼机主体，所述塑炼机主体包括顶部对称设置的操作箱和装置箱以及位于所述操作箱与所述装置箱之间的两个辊筒；

所述操作箱的顶部通过安装槽固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有第一往复丝杠，所述操作箱朝向所述辊筒的一侧固定有安装座，所述第一往复丝杠背向所述电机的一端贯穿所述安装座后固定有固定杆，所述装置箱的顶部固定有安装板，所述固定杆背向所述第一往复丝杠的一端固定有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠转动连接于所述安装板朝向所述电机的一侧；

所述第一往复丝杠与所述第二往复丝杠的外壁均转动连接有螺纹座，两个所述螺纹座两侧均设置有限位机构，所述限位机构用于限制螺纹座只能横向移动，两个所述螺纹座的底部均设置有推动机构，两个所述推动机构均位于两个所述辊筒的上方，两个所述推动机构用于将橡胶向两个所述辊筒中间推动；

所述固定杆的外壁设置有按压机构，所述按压机构位于两个所述辊筒的正上方，在所述螺纹座带动所述推动机构移动时，所述推动机构用于驱动所述按压机构向下移动对橡胶施加压力。

优选的，所述按压机构包括弹性件和两个第一转动座，所述弹性件位于两个所述第一转动座之间，所述弹性件与两个所述第一转动座均转动连接于所述固定杆的外壁，所述弹性件的底部固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有连接板，所述连接板背向所述气缸的一侧固定有按压箱，两个所述第一转动座的底部均固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆与所述按压箱之间均固定有复位弹簧，在两个所述推动机构相互靠近时，所述推动机构用于驱动所述按压箱向下移动。

优选的，所述气缸的伸缩端外壁固定有长板，所述长板的顶部对称设置两个延伸杆，所述长板的相背侧均固定有连杆，两个所述连杆分别固定于两个伸缩杆的伸缩端外壁，所述固定杆的外壁对称开设有两个通槽，两个通槽分别位于两个延伸杆的正上方。

优选的，所述推动机构包括两个推动座、多个滑动槽、两个滑槽与两个位移槽，两个所述推动座分别固定于两个所述螺纹座的底部，两个所述推动座的相对侧均固定有推动斜块，在两个所述推动斜块相互靠近时，所述推动斜块用于驱动所述按压箱向下移动，两个所述推动座的两侧侧壁上均固定有L型限位板，四个所述L型限位板分别位于所述按压箱的两端，多个所述滑动槽平均分为四组，四组所述滑动槽分别线性阵列开设于四个所述L型限位板朝向所述按压箱的一侧，所述滑槽开设于所述按压箱的底部，两个所述位移槽分别开设于所述按压箱的两侧侧壁上，全部所述滑动槽的内部均滑动连接有位移杆，位于同组两个所述L型限位板之间的所述位移杆背向所述L型限位板的一端均贯穿所述位移槽后共同滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的底部均呈线性阵列固定有多个滑动杆，所述滑动杆与所述位移杆位置一一对应，全部所述滑动杆的底端贯穿所述滑槽后均固定有清理板。

优选的，所述按压箱的顶部对称开设有移动槽，两个所述滑动板的顶部穿过所述移动槽后均固定有移动座，两个所述移动槽均与相邻所述移动座之间固定有拉簧。

优选的，全部所述L型限位板的顶部均固定有多个与所述滑动槽相对应的引导板，全部所述引导板均与对应的所述滑动槽相连通，全部所述引导板背向所述按压箱的一侧均固定有稳定柱，全部所述稳定柱的底端均固定于所述L型限位板的顶部。

优选的，位于同一侧的两个所述L型限位板的相对侧均固定有插接杆，两个所述插接杆交错设置，位于同一侧的两个所述L型限位板的相对侧均开设有插接孔，两个插接孔分别交错开设，在两个所述插接杆相互靠近时，两个所述插接杆分别可以插接对应的插接孔内部。

优选的，两个所述推动座的两侧侧壁上均固定有弧形板，所述弧形板位于所述辊筒的上方。

优选的，所述限位机构包括两个限位杆和两个滑轨，两个所述滑轨均固定于所述操作箱与所述装置箱之间，两个所述限位杆分别固定于两个所述螺纹座的两侧侧壁上，两个所述限位杆的相背端分别与两个滑轨滑动连接。

优选的，所述按压箱的底部滑动连接有推压座和两个推压板，所述推压座位于两个滑槽之间，两个所述推压板的顶部均贯穿所述按压箱后延伸至所述按压箱的内部固定有推压块，两个所述推压块的相背侧均固定有连接弹簧，两个所述连接弹簧的相背端均固定有推板,两个所述推板均固定于所述按压箱的内部，在所述推压座向下移动与橡胶接触时，所述推压座用于驱动两个所述推压块反向移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明此装置通过按压机构和推动机构的设置,在两个所述推动机构相互靠近时，所述推动机构用于驱动所述按压箱向下移动，对橡胶施加压力，同时推动机构对橡胶施加横向压力，从而有利于减少辊筒上产生堆料的情况。

2.本发明通过插接杆的设置，在同侧的两个L型限位板相互靠近时，两个L型限位板带动两个插接杆相互靠近，两个插接杆会插入相应的插接孔中，所以在两个L型限位板的过程中，两个插接杆会对预留出的移动空间进行遮挡，有利于防止橡胶从空隙中脱落。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明去除塑炼机主体的结构示意图；

图4为本发明的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中L型限位板的结构示意图；

图6为本发明去除塑炼机主体的另一视角结构示意图；

图7为本发明的图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明的按压箱的结构示意图；

图9为本发明的图8中C处的放大结构示意图；

图10为本发明的沿按压箱剖面后的结构示意图（局部视图）；

图11为本发明的沿按压箱剖面后另一视角的结构示意图；

图12为本发明的图11中D处的放大结构示意图;

图13为本发明的按压箱和推动斜块连接处结构示意图（局部视图）;

图14为本发明的图12中E处的放大结构示意图;

图15为本发明的固定杆结构示意图（局部视图）。

图中：1、塑炼机主体；2、操作箱；3、装置箱；4、连接弹簧；5、辊筒；6、第一往复丝杠；7、安装座；8、固定杆；9、安装板；10、第二往复丝杠；11、螺纹座；12、弹性件；13、第一转动座；14、气缸；15、连接板；16、按压箱；17、伸缩杆；18、复位弹簧；19、长板；20、延伸杆；21、连杆；22、通槽；23、推动座；24、滑动槽；25、滑槽；26、位移槽；27、推动斜块；28、L型限位板；29、位移杆；30、滑动板；31、滑动杆；32、清理板；33、移动槽；34、移动座；35、拉簧；36、引导板；37、稳定柱；38、插接杆；39、插接孔；40、弧形板；41、限位杆；42、滑轨；43、电机；44、推压座；45、推压板；46、推压块；47、推板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，

该工艺包括以下步骤：

步骤一：需要放置橡胶时，防堆料装置首先对橡胶进行避让，随后操作者首将适量需要处理的橡胶放置于防堆料装置后，防堆料装置再回位；

步骤二：当橡胶放置完毕后，启动防堆料装置，防堆料装置中一部分在相互靠近时会带动防堆料装置向下按压，对橡胶施加压力，同时防堆料装置中的一部分在相互靠近的过程中会对橡胶施加一个横向摊铺的压力，从而配合向下的压力，减少橡胶堆料的情况，在防堆料装置回位的过程中，会对粘附在防堆料装置上的橡胶进行自清理；

步骤三：当防堆料装置将橡胶处理完成后，关闭防堆料装置；

其中，步骤一至步骤三中的防堆料装置包括塑炼机主体1，塑炼机主体1包括顶部对称设置的操作箱2和装置箱3以及位于操作箱2与装置箱3之间的两个辊筒5；

操作箱2的顶部通过安装槽固定有电机43，电机43的输出轴端部固定有第一往复丝杠6，操作箱2朝向辊筒5的一侧固定有安装座7，第一往复丝杠6背向电机43的一端贯穿安装座7后固定有固定杆8，装置箱3的顶部固定有安装板9，固定杆8背向第一往复丝杠6的一端固定有第二往复丝杠10，第二往复丝杠10转动连接于安装板9朝向电机43的一侧；

第一往复丝杠6与第二往复丝杠10的外壁均转动连接有螺纹座11，两个螺纹座11两侧均设置有限位机构，限位机构用于限制螺纹座11只能横向移动，两个螺纹座11的底部均设置有推动机构，两个推动机构均位于两个辊筒5的上方，两个推动机构用于将橡胶向两个辊筒5中间推动；

固定杆8的外壁设置有按压机构，按压机构位于两个辊筒5的正上方，在螺纹座11带动推动机构移动时，推动机构用于驱动按压机构向下移动对橡胶施加压力；工作时，在对水闸橡胶密封件进行生产的过程中，需要多次对橡胶进行塑炼、混炼等一系列操作，由于在塑炼的过程中一般都是使用开炼机进行薄通处理，由于对橡胶的品质要求不同，一般都需要对橡胶进行多次塑炼，现有的装置都是将破碎后的橡胶放入至开炼机中进行多次薄通处理，但是由于在塑炼的过程中无法准确的把控橡胶进入开炼机的数量，就可能会导致橡胶在辊筒5上堆积，从而不但影响薄通的速率，且也需要人工将橡胶尽量向辊筒5中间聚集，使得辊筒5更好的对橡胶进行薄通，这样人工在处理堆料情况的过程中，不但浪费时间，而且也在一定的危险性，从而需要在将橡胶放置辊筒5中后，减少堆料的情况发生，提升工作效率，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者首先转动按压机构，使其离开辊筒5的上方，随后操作者将适量的橡胶放置进辊筒5中，放置完毕后，启动电机43，电机43带动第一往复丝杠6、固定杆8与第二往复丝杠10转动，通过限位机构对两个螺纹座11进行限位，使其只能横向移动，使得两个螺纹座11相互靠近，两个螺纹座11相互靠近带动两个推动机构相互靠近，此时推动机构首先会将橡胶向辊筒5中间推进，同时也会对橡胶进行限位，从而有利于防止在按压机构按压的过程中橡胶向四周移动，影响按压效果，在两个推动机构相互靠近的过程中，推动机构也会带动按压机构向下移动，使得按压机构对辊筒5上方的橡胶施加一个向下的力，从而使得橡胶在向下的力的作用下更好的通过辊筒5，有利于防止堆料的情况，在推动机构相互靠近的过程中，推动机构也会对橡胶施加一个横向移动的力，配合按压机构提供的向下的力，从而更加有利于减少堆料的情况，螺纹座11在往复丝杠到极限位置后会自动带动推动机构回位的过程中，推动机构同步也会对按压机构底部粘附的橡胶进行清理，从而有利于减少出现堆料的情况，如此循环工作，从而不断对橡胶进行按压，也防止一直按压对装置产生损害，出现卡机的情况。

作为本发明的一种实施方式，按压机构包括弹性件12和两个第一转动座13，弹性件12位于两个第一转动座13之间，弹性件12与两个第一转动座13均转动连接于固定杆8的外壁，弹性件12的底部固定有气缸14，气缸14的伸缩端固定有连接板15，连接板15背向气缸14的一侧固定有按压箱16，两个第一转动座13的底部均固定有伸缩杆17，两个伸缩杆17与按压箱16之间均固定有复位弹簧18，在两个推动机构相互靠近时，推动机构用于驱动按压箱16向下移动；工作时，当两个推动机构相互靠近的过程中，推动机构会推动按压箱16向下移动，按压箱16带动伸缩杆17、复位弹簧18和气缸14同步向下移动，通过弹性件12的设置从而使得气缸14可以跟随按压箱16一同向下移动，从而更好的适配按压箱16的移动轨迹，此时按压箱16向下移动的过程中对橡胶施加一个向下的按压力，从而有利于减少堆料的情况况。

作为本发明的一种实施方式，气缸14的伸缩端外壁固定有长板19，长板19的顶部对称设置两个延伸杆20，长板19的相背侧均固定有连杆21，两个连杆21分别固定于两个伸缩杆17的伸缩端外壁，固定杆8的外壁对称开设有两个通槽22，两个通槽22分别位于两个延伸杆20的正上方；工作时，在操作者将需要处理的橡胶放置到辊筒5中时，由于需要人工去翻动按压箱16，这样在使用的过程中不但影响橡胶的放入，而且操作者需要一只手扶着装置，然后才能将橡胶放置人辊筒5中，如果此时不小心脱手，还会对操作者本身产生伤害，给使用者带来极大的不便，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，通过气缸14做伸缩运动带动连接板15、按压箱16先向上运动，当运动到指定位置后，如果在使用过程中延伸杆20没有正对通槽22，操作者可以调整一下延伸杆20与通槽22的位置，使延伸杆20的顶端正对通槽22，从而有利于插接，此时延伸杆20进入对应的通槽22中，随后启动电机43，电机43带动固定杆8转动，固定杆8通过延伸杆20带动长板19转动，长板19带动两个连杆21和两个延伸杆20转动，两个连杆21通过伸缩杆17带动按压箱16转动，两个延伸杆20通过气缸14、连接板15带动按压箱16转动，从而使得按压箱16转动一定角度后对橡胶进行避让，从而有利于将橡胶放置进辊筒5中，在放置完毕后，电机43再次启动，此时带动装置回位，完成放置，从而有利于按压箱16自动对橡胶进行避让，有利于操作者放置橡胶。

作为本发明的一种实施方式，推动机构包括两个推动座23、多个滑动槽24、两个滑槽25与两个位移槽26，两个推动座23分别固定于两个螺纹座11的底部，两个推动座23的相对侧均固定有推动斜块27，在两个推动斜块27相互靠近时，推动斜块27用于驱动按压箱16向下移动，两个推动座23的两侧侧壁上均固定有L型限位板28，四个L型限位板28分别位于按压箱16的两端，相对设置的两个L型限位板28为一组，多个滑动槽24平均分为四组，四组滑动槽24分别线性阵列开设于四个L型限位板28朝向按压箱16的一侧，滑槽25开设于按压箱16的底部，两个位移槽26分别开设于按压箱16的两侧侧壁上，全部滑动槽24的内部均滑动连接有位移杆29，位于同组两个L型限位板28之间的位移杆29背向L型限位板28的一端均贯穿位移槽26后共同滑动连接有滑动板30，两个滑动板30的底部均呈线性阵列固定有多个滑动杆31，滑动杆31与位移杆29位置一一对应，全部滑动杆31的底端贯穿滑槽25后均固定有清理板32；工作时，在按压箱16向上移动对橡胶进行让位的时候，按压箱16同步也会带动位移杆29向上移动，从而使得位移杆29从滑动槽24中滑出，解除限位，从而通过电机43、第一往复丝杠6、固定杆8、第二往复丝杠10、延伸杆20、气缸14和连接板15等之间的配合带动按压箱16转动避让，在两个螺纹座11带动两个推动座23相互靠近的过程中，两个推动座23相互靠近的过程中会推动橡胶在辊筒5上移动，从而使得橡胶不会偏离按压箱16的按压范围，有利于后续按压箱16对橡胶施加压力，同时两个推动座23也会对橡胶进行限位，有利于防止在按压过程中橡胶受力向两侧移动，影响按压效果，两个推动座23带动两个推动斜块27靠近，当两个推动斜块27的倾斜面接触按压箱16的两个侧面时，在推动斜块27斜面的作用下，推动按压箱16向下移动，此时按压箱16在向下移动的过程中对橡胶施加向下的压力，当推动斜块27离开按压箱16后，按压箱16在复位弹簧18的作用下回归原位，如此循环，不断对橡胶进行按压，从而有利于橡胶通过辊筒5，减少堆料的情况，同时，推动座23相互靠近带动L型限位板28相互靠近，L型限位板28不但可以对按压箱16进行限位，使其只能沿竖直方向移动，而且还会对橡胶进行限位，从而配合推动座23有利于防止橡胶在按压过程中向四周移动，影响按压效果；

L型限位板28在相互靠近的过程中，因为位移杆29在滑动槽24内只能竖向移动，所以L型限位板28移动会带动位移杆29在位移槽26中横向移动，位移杆29移动带动滑动板30移动，滑动板30通过滑动杆31带动清理板32在按压箱16的底部相互靠近，从而使得按压箱16对橡胶施加向下压力的同时，清理板32施加一个横向的移动压力，从而使得橡胶更好的通过辊筒5，因为辊筒5在进行薄通的过程中需要保持在特定温度范围内进行处理，所以辊筒5在对橡胶进行薄通的过程中橡胶因为受热可能会有一部分在按压箱16对橡胶施加压力的过程中粘附于按压箱16的底部，而清理板32在回位的过程中不但会再次对橡胶施加横向压力，同步也会对按压箱16的底部进行清理，从而节省橡胶资源的同时，也方便下次使用。

作为本发明的一种实施方式，按压箱16的顶部对称开设有移动槽33，两个滑动板30的顶部穿过移动槽33后均固定有移动座34，两个移动槽33均与相邻移动座34之间固定有拉簧35；工作时，因为位移杆29通过滑动板30可以在按压箱16上开设的位移槽26中横向滑动，如果没有对位移杆29进行限位，这样在按压箱16回位时，可能因为位移杆29发生横向位移使得位移杆29无法快速准确的进入滑动槽24中，此时就需要操作者进行调整，影响工作效率，也给操作者带来不便，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在位移杆29带动滑动板30移动的过程中，滑动板30也会带动移动座34在移动槽33中滑动，移动座34会带动拉簧35移动，从而在后续滑动板30回位的过程中，拉簧35会带动移动座34回归原位，从而使得滑动板30带动位移杆29回到最初的位置，从而方便后续位移杆29进入滑动槽24中。

作为本发明的一种实施方式，全部L型限位板28的顶部均固定有多个与滑动槽24相对应的引导板36，全部引导板36均与对应的滑动槽24相连通，全部引导板36背向按压箱16的一侧均固定有稳定柱37，全部稳定柱37的底端均固定于L型限位板28的顶部；工作时，由于第一转动座13和弹性件12均转动连接于固定杆8的外壁上，虽然限制了第一转动座13和弹性件12不能横向移动，但是第一转动座13和弹性件12仍旧可以以固定杆8为圆心转动，这样就无法保证按压箱16始终保持竖直向下，可能使位移杆29产生位移偏差，也使得位移杆29无法准确的进入滑动槽24中，此时同样需要操作者去调节，给操作者带来不便，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在气缸14通过连接板15带动按压箱16向下移动的过程中，因为位移杆29被拉簧35限制不会发生横向位移，所以位移杆29在向下的过程中始终与滑动槽24的位置贴合，因为引导板36是与滑动槽24连通的，所以在位移杆29向下移动的过程中，如果不是正对滑动槽24向下而是接触到引导板36上，此时在引导板36的引导下，位移杆29仍旧可以快速进入滑动槽24中，从而方便后续工作。

作为本发明的一种实施方式，位于同一侧的两个L型限位板28的相对侧均固定有插接杆38，两个插接杆38交错设置，位于同一侧的两个L型限位板28的相对侧均开设有插接孔39，两个插接孔39分别交错开设，在两个插接杆38相互靠近时，两个插接杆38分别可以插接对应的插接孔39内部；工作时，因为在按压箱16的中间部分为L型限位板28预留出移动空间，所以在按压箱16向下对橡胶施加压力的同时，因为L型限位板28相互靠近却没有贴合时，此时收到压力的橡胶可能会从空隙中挤出，从而造成对橡胶按压不完全，需要操作者去将挤出的橡胶再次放入辊筒5中，带来很多不必要的麻烦，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在同侧的两个L型限位板28相互靠近时，两个L型限位板28带动两个插接杆38相互靠近，两个插接杆38会插入相应的插接孔39中，所以在两个L型限位板28的过程中，两个插接杆38会对预留出的移动空间进行遮挡，有利于防止橡胶从空隙中脱落，减少操作者的工作量。

作为本发明的一种实施方式，两个推动座23的两侧侧壁上均固定有弧形板40，弧形板40位于辊筒5的上方；工作时，因为在按压箱16的中间部分为L型限位板28预留出移动空间，所以在按压箱16向下对橡胶施加压力的同时，因为L型限位板28相互靠近却没有贴合时，此时收到压力的橡胶可能会从空隙中挤出，从而造成对橡胶按压不完全，需要操作者去将挤出的橡胶再次放入辊筒5中，带来很多不必要的麻烦，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在同侧的两个L型限位板28相互靠近时，两个L型限位板28带动两个插接杆38相互靠近，两个插接杆38会插入相应的插接孔39中，所以在两个L型限位板28的过程中，两个插接杆38会对预留出的移动空间进行遮挡，有利于防止橡胶从空隙中脱落，减少操作者的工作量。

作为本发明的一种实施方式，限位机构包括两个限位杆41和两个滑轨42，两个滑轨42均固定于操作箱2与装置箱3之间，两个限位杆41分别固定于两个所述螺纹座11的两侧侧壁上两个限位杆41的相背端分别与两个滑轨42滑动连接；工作时，两个螺纹座11相互靠近时带动两个限位杆41在滑轨42中滑动，从而对螺纹座11进行限位，使其只能横向移动。

作为本发明的一种实施方式，按压箱16的底部滑动连接有推压座44和两个推压板45，推压座44位于两个滑槽25之间，两个推压板45的顶部均贯穿按压箱16后延伸至按压箱16的内部固定有推压块46，两个推压块46的相背侧均固定有连接弹簧4，两个连接弹簧4的相背端均固定有推板47,两个推板47均固定于按压箱16的内部，在推压座44向下移动与橡胶接触时，推压座44用于驱动两个推压块46反向移动；工作时，操作者在放置橡胶的过程中，可能橡胶会大量聚集在中心部分，这样造成按压箱16在按压的过程中按压效果不好，使得解决堆料的情况没有达到预期，给使用带来不必要的麻烦，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在按压箱16向下移动与橡胶接触时，推压座44相对于按压箱16向上移动，在推压座44向上移动与两个推压块46的斜面接触时，推动两个推压块46相互远离，从而推动两个推压板45相互远离，从而可以对聚集于中心部分的橡胶向两侧拨动，从而使得橡胶不在聚集于辊筒5的中心部分，从而有利于按压箱16对橡胶施加压力，方便橡胶更好的通过辊筒5，有利于减少堆料的情况，当按压箱16向上回位时，在连接弹簧4的作用下装置回位，从而有利于下一次工作。

本发明工作原理：在对水闸橡胶密封件进行生产的过程中，需要多次对橡胶进行塑炼、混炼等一系列操作，由于在塑炼的过程中一般都是使用开炼机进行薄通处理，由于对橡胶的品质要求不同，一般都需要对橡胶进行多次塑炼，现有的装置都是将破碎后的橡胶放入至开炼机中进行多次薄通处理，但是由于在塑炼的过程中无法准确的把控橡胶进入开炼机的数量，就可能会导致橡胶在辊筒5上堆积，从而不但影响薄通的速率，且也需要人工将橡胶尽量向辊筒5中间聚集，使得辊筒5更好的对橡胶进行薄通，这样人工在处理堆料情况的过程中，不但浪费时间，而且也在一定的危险性，从而需要在将橡胶放置辊筒5中后，减少堆料的情况发生，提升工作效率，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者首先转动按压机构，使其离开辊筒5的上方，随后操作者将适量的橡胶放置进辊筒5中，放置完毕后，启动电机43，电机43带动第一往复丝杠6、固定杆8与第二往复丝杠10转动，通过限位机构对两个螺纹座11进行限位，使其只能横向移动，使得两个螺纹座11相互靠近，两个螺纹座11相互靠近带动两个推动机构相互靠近，此时推动机构首先会将橡胶向辊筒5中间推进，同时也会对橡胶进行限位，从而有利于防止在按压机构按压的过程中橡胶向四周移动，影响按压效果，在两个推动机构相互靠近的过程中，推动机构也会带动按压机构向下移动，使得按压机构对辊筒5上方的橡胶施加一个向下的力，从而使得橡胶在向下的力的作用下更好的通过辊筒5，有利于防止堆料的情况，在推动机构相互靠近的过程中，推动机构也会对橡胶施加一个横向移动的力，配合按压机构提供的向下的力，从而更加有利于减少堆料的情况，螺纹座11在往复丝杠到极限位置后会自动带动推动机构回位的过程中，推动机构同步也会对按压机构底部粘附的橡胶进行清理，从而有利于减少出现堆料的情况，如此循环工作，从而不断对橡胶进行按压，也防止一直按压对装置产生损害，出现卡机的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：需要放置橡胶时，防堆料装置首先对橡胶进行避让，随后操作者将适量需要处理的橡胶放置于防堆料装置后，防堆料装置再回位；

步骤二：当橡胶放置完毕后，启动防堆料装置，防堆料装置中的推动机构在相互靠近时会带动按压机构向下按压，对橡胶施加压力，同时防堆料装置中的推动机构在相互靠近的过程中会对橡胶施加一个横向摊铺的压力，从而配合向下的压力，减少橡胶堆料的情况，在防堆料装置回位的过程中，会对粘附在防堆料装置上的橡胶进行自清理；

步骤三：当防堆料装置将橡胶处理完成后，关闭防堆料装置；

其中，步骤一至步骤三中所述的防堆料装置包括塑炼机主体（1），所述塑炼机主体（1）包括顶部对称设置的操作箱（2）和装置箱（3）以及位于所述操作箱（2）与所述装置箱（3）之间的两个辊筒（5）；

所述操作箱（2）的顶部通过安装槽固定有电机（43），所述电机（43）的输出轴端部固定有第一往复丝杠（6），所述操作箱（2）朝向所述辊筒（5）的一侧固定有安装座（7），所述第一往复丝杠（6）背向所述电机（43）的一端贯穿所述安装座（7）后固定有固定杆（8），所述装置箱（3）的顶部固定有安装板（9），所述固定杆（8）背向所述第一往复丝杠（6）的一端固定有第二往复丝杠（10），所述第二往复丝杠（10）转动连接于所述安装板（9）朝向所述电机（43）的一侧；

所述第一往复丝杠（6）与所述第二往复丝杠（10）的外壁均转动连接有螺纹座（11），两个所述螺纹座（11）两侧均设置有限位机构，所述限位机构用于限制螺纹座（11）只能横向移动，两个所述螺纹座（11）的底部均设置有推动机构，两个所述推动机构均位于两个所述辊筒（5）的上方，两个所述推动机构用于将橡胶向两个所述辊筒（5）中间推动；

所述固定杆（8）的外壁设置有按压机构，所述按压机构位于两个所述辊筒（5）的正上方，在所述螺纹座（11）带动所述推动机构移动时，所述推动机构用于驱动所述按压机构向下移动对橡胶施加压力；

所述按压机构包括弹性件（12）和两个第一转动座（13），所述弹性件（12）位于两个所述第一转动座（13）之间，所述弹性件（12）与两个所述第一转动座（13）均转动连接于所述固定杆（8）的外壁，所述弹性件（12）的底部固定有气缸（14），所述气缸（14）的伸缩端固定有连接板（15），所述连接板（15）背向所述气缸（14）的一侧固定有按压箱（16），两个所述第一转动座（13）的底部均固定有伸缩杆（17），两个所述伸缩杆（17）与所述按压箱（16）之间均固定有复位弹簧（18），在两个所述推动机构相互靠近时，所述推动机构用于驱动所述按压箱（16）向下移动；

所述推动机构包括两个推动座（23）、多个滑动槽（24）、两个滑槽（25）与两个位移槽（26），两个所述推动座（23）分别固定于两个所述螺纹座（11）的底部，两个所述推动座（23）的相对侧均固定有推动斜块（27），在两个所述推动斜块（27）相互靠近时，所述推动斜块（27）用于驱动所述按压箱（16）向下移动，两个所述推动座（23）的两侧侧壁上均固定有L型限位板（28），四个所述L型限位板（28）分别位于所述按压箱（16）的两端，相对设置的两个所述L型限位板（28）为一组，多个所述滑动槽（24）平均分为四组，四组所述滑动槽（24）分别线性阵列开设于四个所述L型限位板（28）朝向所述按压箱（16）的一侧，所述滑槽（25）开设于所述按压箱（16）的底部，两个所述位移槽（26）分别开设于所述按压箱（16）的两侧侧壁上，全部所述滑动槽（24）的内部均滑动连接有位移杆（29），位于同组两个所述L型限位板（28）之间的所述位移杆（29）背向所述L型限位板（28）的一端均贯穿所述位移槽（26）后共同滑动连接有滑动板（30），两个所述滑动板（30）的底部均呈线性阵列固定有多个滑动杆（31），所述滑动杆（31）与所述位移杆（29）位置一一对应，全部所述滑动杆（31）的底端贯穿所述滑槽（25）后均固定有清理板（32）；

所述按压箱（16）的底部滑动连接有推压座（44）和两个推压板（45），所述推压座（44）位于两个滑槽（25）之间，两个所述推压板（45）的顶部均贯穿所述按压箱（16）后延伸至所述按压箱（16）的内部固定有推压块（46），两个所述推压块（46）的相背侧均固定有连接弹簧4，两个所述连接弹簧4的相背端均固定有推板（47）,两个所述推板（47）均固定于所述按压箱（16）的内部，在所述推压座（44）向下移动与橡胶接触时，所述推压座（44）用于驱动两个所述推压块（46）反向移动。

2.根据权利要求1所述的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，所述气缸（14）的伸缩端外壁固定有长板（19），所述长板（19）的顶部对称设置两个延伸杆（20），所述长板（19）的相背侧均固定有连杆（21），两个所述连杆（21）分别固定于两个伸缩杆（17）的伸缩端外壁，所述固定杆（8）的外壁对称开设有两个通槽（22），两个通槽（22）分别位于两个延伸杆（20）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，所述按压箱（16）的顶部对称开设有移动槽（33），两个所述滑动板（30）的顶部穿过所述移动槽（33）后均固定有移动座（34），两个所述移动槽（33）均与相邻所述移动座（34）之间固定有拉簧（35）。

4.根据权利要求1所述的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，全部所述L型限位板（28）的顶部均固定有多个与所述滑动槽（24）相对应的引导板（36），全部所述引导板（36）均与对应的所述滑动槽（24）相连通，全部所述引导板（36）背向所述按压箱（16）的一侧均固定有稳定柱（37），全部所述稳定柱（37）的底端均固定于所述L型限位板（28）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，位于同一侧的两个所述L型限位板（28）的相对侧均固定有插接杆（38），两个所述插接杆（38）交错设置，位于同一侧的两个所述L型限位板（28）的相对侧均开设有插接孔（39），两个插接孔（39）分别交错开设，在两个所述插接杆（38）相互靠近时，两个所述插接杆（38）分别可以插接对应的插接孔（39）内部。

6.根据权利要求1所述的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，两个所述推动座（23）的两侧侧壁上均固定有弧形板（40），所述弧形板（40）位于所述辊筒（5）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺，其特征在于，所述限位机构包括两个限位杆（41）和两个滑轨（42），两个所述限位杆（41）分别固定于两个所述螺纹座（11）的两侧侧壁上，两个所述滑轨（42）均固定于所述操作箱（2）与所述装置箱（3）之间，两个所述限位杆（41）的相背端分别与两个滑轨（42）滑动连接。