CN220109077U - 一种膨化食品加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种膨化食品加工设备。一种膨化食品加工设备，包括：底座，所述底座四角固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述顶板和底座之前设置有可上下移动的模具和压板，所述压板和模具之间活动连接有驱动组件。通过驱动组件带动压板和模具相向或相背移动，从而使压板和模具的结合或分离速度加快，提高膨化食品加工的工作效率。模具带动支撑块向下移动，使支撑块与底座接触，并推动滑杆和托板向上移动，从而使托板推动压缩孔内压制完成的膨化食品向上移动，完成自动脱模，进一步提高膨化食品加工的工作效率。

Description

一种膨化食品加工设备

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种膨化食品加工设备。

背景技术

膨化食品又称挤压食品，它以水分较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，经过加压、加热处理后使原料体积膨胀制成。部分膨化食品加工时需要进行压制。

公开号为CN202774081U的申请公开了一种膨化食品压制装置，包括有底座，底座上设置有下座，下座上连接有导柱，导柱上部固定有上座，上座与下座之间设置有滑动安装在导柱上的压座，上座顶部气缸输出轴连接在压座上，下座中间设置有承压台，承压台中间开有压槽，压座底部设置有梯形模座，模座底部设置有压模。结构简单，易于实现，压制后的原料各部分受力均匀，提高了膨化食品原料压制效果。

但是该装置在压制完成后，需要手动对压制后的膨化食品进行脱模，造成食品加工的工作效率不高。

公开号为CN203327882U的申请公开了一种膨化食品压制装置，包括机座，所述机座上表面设有工作台，所述工作台的左、右两侧设有限位挡板，所述工作台的限位挡板之间设有料盘，所述料盘可在工作台上前、后滑动，所述料盘的左、右侧壁上设有卡槽，所述工作台的一端设有龙门支架，所述龙门之间转动安装有压辊，所述压辊的左、右两端设有卡盘，所述卡盘上的卡齿与料盘卡槽配合，所述压辊的左、右两端设有链轮，所述链轮与电机之间通过链条连接。本实用新型结构合理、操作简单、减低人工劳动强度。

但是该装置依然需要人工对压制完成的食品进行脱模，同样存在食品加工效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种膨化食品加工设备。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种膨化食品加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种膨化食品加工设备，包括：底座，所述底座四角固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述顶板和底座之前设置有可上下移动的模具和压板；所述的模具内开设有多个压缩孔，压缩孔内滑动设置有托板，所述托板的底部固定设置有支撑块，所述支撑块的下端伸出压缩孔，且支撑块下端固定设置有多个“L”形的滑杆，滑杆远离支撑块的一端固定设置有挡块，所述模具内开设有阶梯槽，所述支撑块滑动连接在阶梯槽内；所述压板位于压缩孔上方，所述压板和模具之间活动连接有驱动组件，驱动组件能够同时带动压板和模具移动。

进一步地，所述压板那上部固定设置有连接板，所述连接板与驱动组件配合。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机和第一丝杠；所述第一丝杠有两个，两个第一丝杠均转动连接在底座和顶板之间；所述第一电机有两个，两个第一电机固定设置在顶板上部，且第一电机的输出轴与对应的第一丝杠固定连接。

进一步地，所述第一丝杠外周面上开设有两段旋向相反的螺纹，所述了连接板两侧固定设置有第一连接块，所述模具两侧固定设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块与第一丝杠上对应的螺纹段螺纹连接。

进一步地，所述驱动组件包括第二电机和第二丝杠；所述第二电机和第二丝杠各有两个，两个第二丝杠转动设置在支撑杆之间，两个第二电机固定设置在对应的支撑杆上，且第二电机的输出轴与对应的第二丝杠固定连接，所述第二丝杠的外周面上开设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接有一个滑块。

进一步地，所述连接板两侧固定设置有第二铰接块，所述模具两侧固定设置有第一铰接块，所述第一铰接块上对称铰接有下铰接杆，所述下铰接杆远离第一铰接块的一端与滑块的下部铰接，所述第二铰接块的下部对称铰接有上铰接杆，所述上铰接杆远离第二铰接块的一端与滑块的上部铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动组件带动压板和模具相向或相背移动，从而使压板和模具的结合或分离速度加快，提高膨化食品加工的工作效率。模具带动支撑块向下移动，使支撑块与底座接触，并推动滑杆和托板向上移动，从而使托板推动压缩孔内压制完成的膨化食品向上移动，完成自动脱模，进一步提高膨化食品加工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型中挡块与滑槽的配合示意图；

图3是本实用新型中托板与挡块的连接示意图；

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、模具；5、压缩空；6、托板；7、支撑块；8、滑杆；9、挡块；10、滑槽；11、连接板；12、压板；13、第一连接块；14、第二连接块；15、第一丝杠；16、第一电机；17、第二电机；18、第二丝杠；19、第一铰接块；20、第二铰接块；21、滑块；22、下铰接杆；23、上铰接杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实施例采用的技术方案如下：一种膨化食品加工设备，包括：底座1，所述底座1四角固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固定设置有顶板3，所述顶板3和底座1之前设置有可上下移动的模具4和压板12。所述的模具4内开设有多个压缩孔，压缩孔内滑动设置有托板6，所述托板6的底部固定设置有支撑块7，所述支撑块7的下端伸出压缩孔，且支撑块7下端固定设置有多个“L”形的滑杆8，滑杆8远离支撑块7的一端固定设置有挡块9，所述模具4内开设有阶梯槽，所述支撑块7滑动连接在阶梯槽内。当支撑块7与底板接触时，支撑块7会推动滑杆8和托板6向上移动，从而使托板6推动压缩孔内压制完成的膨化食品向上移动，完成自动脱模，提高膨化食品加工的工作效率。

所述压板12位于压缩孔上方，所述压板12那上部固定设置有连接板11，所述连接板11与模具4之间活动连接有驱动组件，驱动组件能够同时带动压板12和模具4移动，以使压板12对压缩孔内的食品进行压制，压制完成后驱动组件驱动模具4和压板12分离，以便于对压制完成的食品进行脱模。

所述驱动组件包括第一电机16和第一丝杠15。所述第一丝杠15有两个，两个第一丝杠15均转动连接在底座1和顶板3之间。所述第一电机16有两个，两个第一电机16固定设置在顶板3上部，且第一电机16的输出轴与对应的第一丝杠15固定连接。所述第一丝杠15外周面上开设有两段旋向相反的螺纹，所述了连接板11两侧固定设置有第一连接块13，所述模具4两侧固定设置有第二连接块14，所述第一连接块13和第二连接块14与第一丝杠15上对应的螺纹段螺纹连接。通过第一电机16带动第一丝杠15旋转，从而通过第一丝杠15上的两段螺纹带动连接板11和模具4相向或相背移动，从而使压板12和模具4的结合或分离速度加快，进一步提高膨化食品加工的工作效率。

工作原理：使用时，启动第一电机16，第一电机16带动第一丝杠15旋转，通过第一丝杠15上的两段螺纹带动连接板11下方的压板12和模具4相向移动，当模具4下方的支撑块7与底座1脱离后，将需要压制的膨化食品原料放入到压缩孔内，食品原料与托板6接触，随后第一电机16继续转动，带动模具4和压板12继续靠近，直至压板12伸入压缩孔内对食品进行压制。

压制过程中，挡块9与阶梯槽的内壁接触，在阶梯槽内壁的阻挡下，挡块9通过滑杆8和支撑块7对托板6的位置进行保持，避免托板6从压缩孔内脱离，从而使压制过程顺利进行。

当压制完成后，第一电机16反向转动，从而通过第一丝杠15带动连接板11和模具4分离，模具4带动支撑块7向下移动，使支撑块7与底座1接触，并推动滑杆8和托板6向上移动，从而使托板6推动压缩孔内压制完成的膨化食品向上移动，完成自动脱模，提高膨化食品加工的工作效率。

实施例

如图4所示，本实施例对实施例一中的驱动组件进行更换，使用具体采用的技术方案如下：驱动组件包括第二电机17和第二丝杠18。所述第二电机17和第二丝杠18各有两个，两个第二丝杠18转动设置在支撑杆2之间，两个第二电机17固定设置在对应的支撑杆2上，且第二电机17的输出轴与对应的第二丝杠18固定连接，所述第二丝杠18的外周面上开设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接有一个滑块21。所述连接板11两侧固定设置有第二铰接块20，所述模具4两侧固定设置有第一铰接块19，所述第一铰接块19上对称铰接有下铰接杆22，所述下铰接杆22远离第一铰接块19的一端与滑块21的下部铰接，所述第二铰接块20的下部对称铰接有上铰接杆23，所述上铰接杆23远离第二铰接块20的一端与滑块21的上部铰接。

通过第二电机17带动第二丝杠18转动，从而通过第二丝杠18上的两段螺纹带动滑块21相向或相背移动，进一步使滑块21通过上铰接杆23和下铰接杆22推动压板12和模具4相向或相背移动，从而使压板12和模具4的结合或分离速度加快，进一步提高膨化食品加工的工作效率。当下铰接杆22推动模具4相向移动时，模具4带动支撑块7向下移动，使支撑块7与底座1接触，并推动滑杆8和托板6向上移动，从而使托板6推动压缩孔内压制完成的膨化食品向上移动，完成自动脱模，提高膨化食品加工的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膨化食品加工设备，包括：底座（1），所述底座（1）四角固定设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定设置有顶板（3），所述顶板（3）和底座（1）之前设置有可上下移动的模具（4）和压板（12）；其特征在于，所述的模具（4）内开设有多个压缩孔，压缩孔内滑动设置有托板（6），所述托板（6）的底部固定设置有支撑块（7），所述支撑块（7）的下端伸出压缩孔，且支撑块（7）下端固定设置有多个“L”形的滑杆（8），滑杆（8）远离支撑块（7）的一端固定设置有挡块（9），所述模具（4）内开设有阶梯槽，所述支撑块（7）滑动连接在阶梯槽内；所述压板（12）位于压缩孔上方，所述压板（12）和模具（4）之间活动连接有驱动组件，驱动组件能够同时带动压板（12）和模具（4）移动。

2.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述压板（12）那上部固定设置有连接板（11），所述连接板（11）与驱动组件配合。

3.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机（16）和第一丝杠（15）；所述第一丝杠（15）有两个，两个第一丝杠（15）均转动连接在底座（1）和顶板（3）之间；所述第一电机（16）有两个，两个第一电机（16）固定设置在顶板（3）上部，且第一电机（16）的输出轴与对应的第一丝杠（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述第一丝杠（15）外周面上开设有两段旋向相反的螺纹，所述连接板（11）两侧固定设置有第一连接块（13），所述模具（4）两侧固定设置有第二连接块（14），所述第一连接块（13）和第二连接块（14）与第一丝杠（15）上对应的螺纹段螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机（17）和第二丝杠（18）；所述第二电机（17）和第二丝杠（18）各有两个，两个第二丝杠（18）转动设置在支撑杆（2）之间，两个第二电机（17）固定设置在对应的支撑杆（2）上，且第二电机（17）的输出轴与对应的第二丝杠（18）固定连接，所述第二丝杠（18）的外周面上开设有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接有一个滑块（21）。

6.根据权利要求5所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述连接板（11）两侧固定设置有第二铰接块（20），所述模具（4）两侧固定设置有第一铰接块（19），所述第一铰接块（19）上对称铰接有下铰接杆（22），所述下铰接杆（22）远离第一铰接块（19）的一端与滑块（21）的下部铰接，所述第二铰接块（20）的下部对称铰接有上铰接杆（23），所述上铰接杆（23）远离第二铰接块（20）的一端与滑块（21）的上部铰接。