CN220112064U - 一种高精度冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括基板，所述基板顶端的右侧固定有机架，所述机架的顶部安装有液压缸，所述机架的内部设置有上模具，所述基板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽内置有滑块，且滑块的内部开设有螺纹槽，所述滑块固定于下模具的底端，且下模具位于基板的顶部，所述基板的右端设置有旋转电机。本实用新型通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种高精度冲压模具。
背景技术
目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
经检索，中国授权专利号202222557621.2公开了一种高精度冲压模具，所述固定座的上部中间处安装有吸尘箱，且吸尘箱设置有吸尘结构，所述固定座的上部对应吸尘箱的位置处固定安装有冲压座，所述固定座的上部通过连杆安装有固定架；
冲压过程结束后，上模具与下模具分离开启，取出冲压件，但上模具与下模具开启间距有限，导致空间有限，不利于冲压件的快速取出，同时也不利于上模具与下模具的清理，较为不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出了一种高精度冲压模具。
实用新型内容
鉴于上述现有高精度冲压模具存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种高精度冲压模具，通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果，解决了高精度冲压模具的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度冲压模具，包括基板，所述基板顶端的右侧固定有机架，所述机架的顶部安装有液压缸，所述机架的内部设置有上模具，所述基板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽内置有滑块，且滑块的内部开设有螺纹槽，所述滑块固定于下模具的底端，且下模具位于基板的顶部，所述基板的右端设置有旋转电机。
优选的，所述旋转电机的电机轴贯穿于滑槽的内部，且旋转电机的电机轴上设置有丝杆，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述液压缸的活塞杆贯穿于机架的内部，且液压缸的活塞杆末端与上模具的顶部固定对接。
优选的，所述丝杆位于螺纹槽的内部，所述丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构，所述机架内部的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部固定有滑杆。
优选的，所述上模具外壁的两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽的尺寸适配对接，所述滑杆贯穿于限位块的内部，且构成滑动机构。
优选的，所述下模具底端的四角均固定有轮架，且轮架内置有滚轮，所述滚轮的轴杆两端分别贯穿于轮架内壁的两端。
优选的，所述机架的外壁设置有开关，所述开关与液压缸和旋转电机为电性连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果。
2、本实用新型通过上模具外壁设置有限位块，上模具升降时，限位块基于限位槽内的滑杆上升降，保证上模具升降的稳定，且下模具移动时，滑块基于滑槽内部移动，且滑块与滑槽尺寸适配对接，将保证移动过程中的稳定性，从而保证冲压的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模具与下模具分离处结构示意图；
图3为本实用新型的下模具底端结构示意图。
附图标记说明：
1、基板；2、机架；3、液压缸；4、限位槽；5、限位块；6、滑杆；7、开关；8、上模具；9、下模具；10、轮架；11、滚轮；12、滑槽；13、滑块；14、螺纹槽；15、丝杆；16、旋转电机。
具体实施方式
实施例一
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种高精度冲压模具。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度冲压模具包括基板1，所述基板1顶端的右侧固定有机架2，所述机架2的顶部安装有液压缸3，所述机架2的内部设置有上模具8，所述基板1顶端的中部开设有滑槽12，所述滑槽12内置有滑块13，且滑块13的内部开设有螺纹槽14，所述滑块13固定于下模具9的底端，且下模具9位于基板1的顶部，所述基板1的右端设置有旋转电机16，通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果。
为了驱动下模具移动时：如图1、图2和图3所示，所述旋转电机16的电机轴贯穿于滑槽12的内部，且旋转电机16的电机轴上设置有丝杆15，所述滑块13与滑槽12的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述液压缸3的活塞杆贯穿于机架2的内部，且液压缸3的活塞杆末端与上模具8的顶部固定对接，所述丝杆15位于螺纹槽14的内部，所述丝杆15与螺纹槽14的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构，所述机架2内部的两侧均开设有限位槽4，且限位槽4的内部固定有滑杆6，丝杆15旋转过程中，丝杆15将位于螺纹槽14内旋转，从而驱动下模具9进行水平移动。
为了保证上模具升降时的稳定性时：如图1和图2所示，所述上模具8外壁的两侧均固定有限位块5，所述限位块5与限位槽4的尺寸适配对接，所述滑杆6贯穿于限位块5的内部，且构成滑动机构，上模具8在进行冲压过程中，将保证上模具8运行时的稳定。
为了保证下模具移动时的顺畅时：如图1、图2和图3所示，所述下模具9底端的四角均固定有轮架10，且轮架10内置有滚轮11，所述滚轮11的轴杆两端分别贯穿于轮架10内壁的两端，下模具9移动过程中，滚轮11将驱动下模具9基于基板1上滑动，保证下模具9的滑动效率。
为了控制该装置运行时：如图1所示，所述机架2的外壁设置有开关7，所述开关7与液压缸3和旋转电机16为电性连接。
工作时：下模具9置于上模具8底部，开关7控制液压缸3工作时，液压缸3将驱动上模具8对下模具9进行冲压成型，成型后，开关7控制液压缸3驱动上模具8与下模具9分离，限位块5将基于限位槽4的内部滑动，限位块5将位于滑杆6上滑动，保证上模具8升降过程中的稳定，此时开关7驱动旋转电机16工作，旋转电机16将驱动丝杆15基于滑块13内的螺纹槽14中旋转，滑块13将位于滑槽12的内部滑动，将带动下模具9基于基板1的顶部移动，使下模具9移出上模具8的底部，滚轮11将保证下模具9移动过程中的润滑效率，上模具8与下模具9错开分离，将利于对冲压件进行取出，同时也便于模具的清理效果，设计简单，较为实用。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，相比于实施例一中上模具与下模具之间可形成分离错开的方式结束冲压，便于对冲压件的拿取和清理，而本实施例采用传统的升降方式冲压，冲压结束后，空间受限，无法快速取出冲压件，和对模具进行高效的清理效果。
实施例二相比于实施例一，实施例一在实施例二的基础上，改变传统冲压方式，在冲压结束后，可自动分离上模具与下模具之间的位置，从而提高冲压件的操作空间，大大提高冲压过程中的便捷性，提高整体工作效率。
通过实施例一与实施例二综合分析得出，实施例一在实施例二的基础上进行优化，在保证功能相同情况下，提高了实用性，因此实施例一为最佳的选择方案。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种高精度冲压模具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶端的右侧固定有机架(2)，所述机架(2)的顶部安装有液压缸(3)，所述机架(2)的内部设置有上模具(8)，所述基板(1)顶端的中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内置有滑块(13)，且滑块(13)的内部开设有螺纹槽(14)，所述滑块(13)固定于下模具(9)的底端，且下模具(9)位于基板(1)的顶部，所述基板(1)的右端设置有旋转电机(16)。
2.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述旋转电机(16)的电机轴贯穿于滑槽(12)的内部，且旋转电机(16)的电机轴上设置有丝杆(15)，所述滑块(13)与滑槽(12)的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述液压缸(3)的活塞杆贯穿于机架(2)的内部，且液压缸(3)的活塞杆末端与上模具(8)的顶部固定对接。
3.根据权利要求2所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述丝杆(15)位于螺纹槽(14)的内部，所述丝杆(15)与螺纹槽(14)的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构，所述机架(2)内部的两侧均开设有限位槽(4)，且限位槽(4)的内部固定有滑杆(6)。
4.根据权利要求3所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述上模具(8)外壁的两侧均固定有限位块(5)，所述限位块(5)与限位槽(4)的尺寸适配对接，所述滑杆(6)贯穿于限位块(5)的内部，且构成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述下模具(9)底端的四角均固定有轮架(10)，且轮架(10)内置有滚轮(11)，所述滚轮(11)的轴杆两端分别贯穿于轮架(10)内壁的两端。
6.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述机架(2)的外壁设置有开关(7)，所述开关(7)与液压缸(3)和旋转电机(16)为电性连接。
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