CN210233590U - 一种开炼机自动混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种开炼机自动混炼装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有两个混炼辊，所述机架的外部固定安装有两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出轴均固定连接有减速机。该实用新型，通过机架内侧的顶部安装有的两个油缸，可通过两个油缸上下调节调节箱的高度，从而使调节箱底部的捣胶块可位移到合适位置之后进行往复捣胶，转动轴上固定连接有四个往复轮，且四个往复轮的底部接触，从而四个往复轮带动承接块，从而带动承接块下方固定连接的捣胶块，且捣胶块顶部弹力弹簧可对捣胶块起到回弹效果，从而使装置可自动捣胶，从而避免人工捣胶出现的危险，使装置达到操作安全的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种开炼机自动混炼装置。
背景技术
橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性。目前在密封胶条的生产过程中，开炼机的使用极为频繁，常见的橡胶开炼机运转原理大致为通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
目前市场上现有的开炼机主要由人工进行翻胶、捣入，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，此种状态的胶料堆积到开炼机的两辊筒间，经常出现难以进入两辊筒之间的辊缝中的情况，即通常所说的开炼机吃不进胶的情况，一般是人工将胶料强行捣入辊缝内，此方法难度系数与危险性相对较高，且影响生产效率，为此我们提出一种开炼机自动混炼装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开炼机自动混炼装置，具备操作安全且生产效率相对较高等优点，解决了开炼机人工捣胶难度系数与危险性相对较高，且影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作安全且生产效率相对较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机自动混炼装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有两个混炼辊，所述机架的外部固定安装有两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出轴均固定连接有减速机，两个所述混炼辊的右侧均贯穿机架的右侧并分别与两个减速机的输出轴固定连接，所述机架的内顶壁固定安装有两个油缸，两个所述油缸的底部固定安装有调节箱，所述调节箱的顶部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴上套设有与其固定连接的两个第一转动齿轮，两个所述第一转动齿轮的顶部贯穿调节箱的顶部并延伸至调节箱的内部，所述调节箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的中部套设有两个与其固定连接的第二转动齿轮，两个所述第二转动齿轮的顶部分别与两个第一转动齿轮啮合，所述转动轴的左右两侧均固定连接有两个往复轮，所述调节箱的底部设置有捣胶块，所述捣胶块的顶部固定连接有承接块，所述承接块的顶部贯穿至调节箱的底部并延伸至调节箱的内部，四个所述往复轮的底部均与承接块相接触，所述捣胶块顶部的前后两侧均固定连接有四个弹力弹簧，八个所述弹力弹簧的顶部均固定连接于调节箱固定连接，所述弹力弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与底部分别固定连接于调节箱的底部与承接块的顶部。
优选的，所述机架内侧的底部固定安装有盛放皿，所述盛放皿位于两个混炼辊的正下方。
优选的，两个所述油缸以两个第一转动齿轮为轴相互对称，所述连接轴的右侧转动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接于调节箱的顶部。
优选的，所述调节箱的内顶壁固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底部均固定连接有限位环，两个所述限位环分别套设于与其转动连接的转动轴的左右两侧。
优选的，所述捣胶块的侧视截面呈等腰梯形状，所述捣胶块位于两个混炼辊之间的正上方。
优选的，四个所述往复轮的侧视截面的顶部均呈半圆且底部均呈椭圆，四个所述往复轮的顶部与圆心的距离小于底部与圆心的距离。
优选的，所述伸缩杆包括支撑筒，所述支撑筒的顶部贯穿弹力弹簧的顶部并固定连接于调节箱的底部，所述支撑筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的低端依次贯穿支撑筒与弹力弹簧并固定连接于捣胶块的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种开炼机自动混炼装置，具备以下有益效果：
1、该开炼机自动混炼装置，通过机架内侧的顶部安装有的两个油缸，可通过两个油缸上下调节调节箱的高度，且调节箱的顶部固定安装有第二电动机，第二电动机通过带动连接轴带动第一转动齿轮，且调节箱内部转动连接有转动轴，通过两个第一转动齿轮分别啮合有的第二转动齿轮，第二转动齿轮固定连接于转动轴上，使得第一转动齿轮带动转动轴，且转动轴上固定连接有四个往复轮，且四个往复轮的底部接触，从而四个往复轮带动承接块，从而带动承接块下方固定连接的捣胶块，且捣胶块顶部弹力弹簧可对捣胶块起到回弹效果，从而使装置可自动捣胶，从而避免人工捣胶出现的危险，使装置达到操作安全的目的。
2、该开炼机自动混炼装置，通过机架内顶壁固定安装的两个油缸，可控制调节箱上下移动，从而使调节箱底部的捣胶块可位移到合适位置之后进行往复捣胶，通过第二电动机带动连接轴，带动第一转动齿轮以及第二转动齿轮，从而使转动轴转动带动往复轮，往复轮可推动承接块，从而推动捣胶块，且通过弹力弹簧与转动的往复轮相互配合，可使捣胶块可循环做上下位移，从而对难以进入两个混炼辊之间的胶料可快速且高效的捣胶，相对人工捣胶的效率相对较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意剖视图；
图2为本实用新型图1结构A部示意放大图；
图3为本实用新型图1结构B部示意放大图；
图4为本实用新型第一转动齿轮与第二转动齿轮连接示意侧视截面图。
图中标号说明：
1、机架；2、混炼辊；3、第一电动机；4、减速机；5、油缸；6、调节箱；7、第二电动机；8、连接轴；9、第一转动齿轮；10、转动轴；11、第二转动齿轮；12、往复轮；13、捣胶块；14、承接块；15、弹力弹簧；16、伸缩杆；1601、支撑筒；1602、活塞；1603、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种开炼机自动混炼装置，包括机架1，机架1的内侧转动连接有两个混炼辊2，机架1的外部固定安装有两个第一电动机3，两个第一电动机3的输出轴均固定连接有减速机4，两个混炼辊2的右侧均贯穿机架1的右侧并分别与两个减速机4的输出轴固定连接，机架1的内顶壁固定安装有两个油缸5，两个油缸5的底部固定安装有调节箱6，调节箱6的顶部固定安装有第二电动机7，第二电动机7的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴8，连接轴8上套设有与其固定连接的两个第一转动齿轮9，两个第一转动齿轮9的顶部贯穿调节箱6的顶部并延伸至调节箱6的内部，调节箱6的内部转动连接有转动轴10，转动轴10的中部套设有两个与其固定连接的第二转动齿轮11，两个第二转动齿轮11的顶部分别与两个第一转动齿轮9啮合，转动轴10的左右两侧均固定连接有两个往复轮12，调节箱6的底部设置有捣胶块13，捣胶块13的顶部固定连接有承接块14，承接块14的顶部贯穿至调节箱6的底部并延伸至调节箱6的内部，四个往复轮12的底部均与承接块14相接触，捣胶块13顶部的前后两侧均固定连接有四个弹力弹簧15，八个弹力弹簧15的顶部均固定连接于调节箱6固定连接，弹力弹簧15的内部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的顶部与底部分别固定连接于调节箱6的底部与承接块14的顶部，通过机架1内侧的顶部安装有的两个油缸5，可通过两个油缸5上下调节调节箱6的高度，且调节箱6的顶部固定安装有第二电动机7，第二电动机7通过带动连接轴8带动第一转动齿轮9，且调节箱6内部转动连接有转动轴10，通过两个第一转动齿轮9分别啮合有的第二转动齿轮11，第二转动齿轮11固定连接于转动轴10上，使得第一转动齿轮9带动转动轴10，且转动轴10上固定连接有四个往复轮12，且四个往复轮12的底部接触，从而四个往复轮12带动承接块14，从而带动承接块14下方固定连接的捣胶块13，且捣胶块13顶部弹力弹簧15可对捣胶块13起到回弹效果，从而使装置可自动捣胶，从而避免人工捣胶出现的危险，使装置达到操作安全的目的，通过机架1内顶壁固定安装的两个油缸5，可控制调节箱6上下移动，从而使调节箱6底部的捣胶块13可位移到合适位置之后进行往复捣胶，通过第二电动机7带动连接轴8，带动第一转动齿轮9以及第二转动齿轮11，从而使转动轴10转动带动往复轮12，往复轮12可推动承接块14，从而推动捣胶块13，且通过弹力弹簧15与转动的往复轮12相互配合，可使捣胶块13可循环做上下位移，从而对难以进入两个混炼辊2之间的胶料可快速且高效的捣胶，相对人工捣胶的效率相对较高，第一电动机3与第二电动机7的型号均为Y160M-4，油缸5的型号为HSL。
进一步的，机架1内侧的底部固定安装有盛放皿，盛放皿位于两个混炼辊2的正下方，盛放皿可在人工翻胶时，可盛放由两个混炼辊2之间挤压后的胶料，增加了装置的实用性。
进一步的，两个油缸5以两个第一转动齿轮9为轴相互对称，从而两个油缸5对调节箱6调节更加稳定，且不易产生偏移，连接轴8的右侧转动连接有固定块，固定块的底部固定连接于调节箱6的顶部，固定块使得连接轴8富有依托且转动稳定，增加了装置的稳定性。
进一步的，调节箱6的内顶壁固定连接有限位杆，两个限位杆的底部均固定连接有限位环，两个限位环分别套设于与其转动连接的转动轴10的左右两侧，限位杆与限位环增加了转动轴10的稳定性，使得转动轴10的转动稳定、不易偏移，从而使往复轮12与第二转动齿轮11不易接触调节箱6的内部，避免了装置可能产生的损伤。
进一步的，捣胶块13的侧视截面呈等腰梯形状，捣胶块13位于两个混炼辊2之间的正上方，捣胶块13呈等腰梯形使得捣胶块13可对两个混炼辊2之间的缝隙内胶料的捣胶更彻底，增加了装置的实用性。
进一步的，四个往复轮12的侧视截面的顶部均呈半圆且底部均呈椭圆，四个往复轮12的顶部与圆心的距离小于底部与圆心的距离，往复轮12可带动捣胶块13做往复运动，从而使捣胶块13的捣胶效果相对较好。
进一步的，伸缩杆16包括支撑筒1601，支撑筒1601的顶部贯穿弹力弹簧15的顶部并固定连接于调节箱6的底部，支撑筒1601的内部滑动连接有活塞1602，活塞1602的底部固定连接有活动杆1603，活动杆1603的低端依次贯穿支撑筒1601与弹力弹簧15并固定连接于捣胶块13的顶部，伸缩杆16对捣胶块13起到支撑作用，使得捣胶块13不易脱离调节箱6，且避免由于捣胶时的压力使得捣胶块13产生偏移。
工作原理：首先通过两个第一电动机3由两个减速机4分别带动两个混炼辊2，且两个减速机4可分别调节两个混炼辊2的转速与转向，从而达到混炼胶料的目的，通过机架1内侧的顶部安装有的两个油缸5，可通过两个油缸5上下调节调节箱6的高度，从而使调节箱6底部的捣胶块13可位移到合适位置之后进行往复捣胶，且调节箱6的顶部固定安装有第二电动机7，第二电动机7通过带动连接轴8带动第一转动齿轮9，且调节箱6内部转动连接有转动轴10，通过两个第一转动齿轮9分别啮合有的第二转动齿轮11，第二转动齿轮11固定连接于转动轴10上，使得第一转动齿轮9带动转动轴10，且转动轴10上固定连接有四个往复轮12，且四个往复轮12的底部接触，从而四个往复轮12带动承接块14，从而带动承接块14下方固定连接的捣胶块13，通过弹力弹簧15与转动的往复轮12相互配合，可使捣胶块13可循环做上下位移，从而对难以进入两个混炼辊2之间的胶料可快速且高效的捣胶，从而使装置可自动捣胶，从而避免人工捣胶出现的危险，使装置达到操作安全且生产效率相对较高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种开炼机自动混炼装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧转动连接有两个混炼辊(2)，所述机架(1)的外部固定安装有两个第一电动机(3)，两个所述第一电动机(3)的输出轴均固定连接有减速机(4)，两个所述混炼辊(2)的右侧均贯穿机架(1)的右侧并分别与两个减速机(4)的输出轴固定连接，所述机架(1)的内顶壁固定安装有两个油缸(5)，两个所述油缸(5)的底部固定安装有调节箱(6)，所述调节箱(6)的顶部固定安装有第二电动机(7)，所述第二电动机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)上套设有与其固定连接的两个第一转动齿轮(9)，两个所述第一转动齿轮(9)的顶部贯穿调节箱(6)的顶部并延伸至调节箱(6)的内部，所述调节箱(6)的内部转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的中部套设有两个与其固定连接的第二转动齿轮(11)，两个所述第二转动齿轮(11)的顶部分别与两个第一转动齿轮(9)啮合，所述转动轴(10)的左右两侧均固定连接有两个往复轮(12)，所述调节箱(6)的底部设置有捣胶块(13)，所述捣胶块(13)的顶部固定连接有承接块(14)，所述承接块(14)的顶部贯穿至调节箱(6)的底部并延伸至调节箱(6)的内部，四个所述往复轮(12)的底部均与承接块(14)相接触，所述捣胶块(13)顶部的前后两侧均固定连接有四个弹力弹簧(15)，八个所述弹力弹簧(15)的顶部均固定连接于调节箱(6)固定连接，所述弹力弹簧(15)的内部设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶部与底部分别固定连接于调节箱(6)的底部与承接块(14)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机自动混炼装置，其特征在于：所述机架(1)内侧的底部固定安装有盛放皿，所述盛放皿位于两个混炼辊(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种开炼机自动混炼装置，其特征在于：两个所述油缸(5)以两个第一转动齿轮(9)为轴相互对称，所述连接轴(8)的右侧转动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接于调节箱(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种开炼机自动混炼装置，其特征在于：所述调节箱(6)的内顶壁固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底部均固定连接有限位环，两个所述限位环分别套设于与其转动连接的转动轴(10)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种开炼机自动混炼装置，其特征在于：所述捣胶块(13)的侧视截面呈等腰梯形状，所述捣胶块(13)位于两个混炼辊(2)之间的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种开炼机自动混炼装置，其特征在于：四个所述往复轮(12)的侧视截面的顶部均呈半圆且底部均呈椭圆，四个所述往复轮(12)的顶部与圆心的距离小于底部与圆心的距离。
7.根据权利要求1所述的一种开炼机自动混炼装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)包括支撑筒(1601)，所述支撑筒(1601)的顶部贯穿弹力弹簧(15)的顶部并固定连接于调节箱(6)的底部，所述支撑筒(1601)的内部滑动连接有活塞(1602)，所述活塞(1602)的底部固定连接有活动杆(1603)，所述活动杆(1603)的低端依次贯穿支撑筒(1601)与弹力弹簧(15)并固定连接于捣胶块(13)的顶部。
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| CN201921194932.9U CN210233590U (zh) | 2019-07-27 | 2019-07-27 | 一种开炼机自动混炼装置 |
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| CN201921194932.9U CN210233590U (zh) | 2019-07-27 | 2019-07-27 | 一种开炼机自动混炼装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116198046A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-02 | 南京东润特种橡塑有限公司 | 一种高密封性的水闸橡胶密封件生产工艺 |
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2019
- 2019-07-27 CN CN201921194932.9U patent/CN210233590U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116198046A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-02 | 南京东润特种橡塑有限公司 | 一种高密封性的水闸橡胶密封件生产工艺 |
| CN116198046B (zh) * | 2023-03-21 | 2023-09-05 | 南京东润特种橡塑有限公司 | 一种水闸橡胶密封件生产塑炼工艺 |
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