CN116551878A - 一种用于杠铃片生产的开炼机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及杠铃片生产设备技术领域，且公开了一种用于杠铃片生产的开炼机，包括螺栓移动式限位结构、两个侧面滑动式限位结构以及液压式割胶结构。该用于杠铃片生产的开炼机，在不影响后辊和前辊正常炼胶的前提下，能够对炼制后的胶体进行集中限位，可限定限位后的开胶最大宽度，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，再通过刀片快速将缠绕部位的胶体切割，提高切割时的高效性以及安全性，并且，往复运动的切割刀头能够对切割后开胶最大长度进行限定，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，从而有效提高其工作效率以及降低事故安全隐患，同时，降低由于人工误差导致的裁剪后的片状结构大小不符合或者过大浪费现象的发生。

Description

一种用于杠铃片生产的开炼机

技术领域

本发明涉及杠铃片生产设备技术领域，具体为一种用于杠铃片生产的开炼机。

背景技术

杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材，杠铃运动属于重量训练的一种，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练，杠铃片的主要材料是铸铁，有的杠铃片会外包一层橡胶。

我国专利号CN113492469A公布了一种健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置，其主要结构包括开炼机座和置于开炼机座上的压料辊一和压料辊二，所述开炼机座相对的两侧壁均开设有条形槽，所述压料辊一和压料辊二两端均转动连接有固定块，置于压料辊一上的两个所述固定块与条形槽固定连接，置于压料辊二上的两个所述固定块与条形槽滑动连接，一个所述条形槽内转动连接有齿轮柱，靠近齿轮柱的两个所述固定块内均开设有内槽，每个所述内槽内均设有传动装置，所述传动装置包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，和与锥齿轮二通过转轴一固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮柱啮合，所述压料辊一和压料辊二均固定连接有转轴二，两个所述转轴二均贯穿两个固定块伸入内槽并且与锥齿轮一固定连接，每个所述条形槽内还设有液压缸一，多个所述液压缸一的输出端与多个置于压料辊二上的固定块固定连接，所述开炼机座靠近压料辊一的侧壁对称设有两个固定壁，两个所述固定壁相对的侧壁开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有转杆，所述转杆上滑动连接有套筒，所述套筒的内侧壁和转杆的外侧壁之间通过齿条和齿槽啮合，所述套筒外侧壁的两端均周向设置有支板，每相对的两个支板上转动连接有压料辊三或者固定连接有刀片，多个所述压料辊三与多个刀片之间间隔设置，每个所述凹槽内均设有液压缸二，多个所述液压缸二与多个滑块固定连接，所述齿轮柱贯穿条形槽伸入凹槽，靠近齿轮柱的所述滑块开设有内室，所述内室内同样设有传动装置，所述转杆通过转轴三与内室内的锥齿轮一固定连接。

上述健身器材杠铃片生产用开炼机压料装置在工作时，通过一个齿轮柱转动，即可保证能够驱动压料辊一和压料辊二转动的同时，也能对压料辊二进行移动，从而改变压料辊一和压料辊二之间的距离，以此适应不同开炼要求的橡胶，在不提高过多经济成本的情况下可以使开炼机的适应性更强，便于橡胶开炼加工使用；2、通过传动装置等结构可以在需要切割橡胶时使刀片对橡胶进行切割，并且切割后的橡胶能够被压料辊三下压，从而使橡胶材料堆积，以便压料辊一和压料辊二对橡胶进行挤压锤炼，在割开橡胶的过程不需要人工操作，保证工作人员安全的同时，降低工作人员的劳动量，提高橡胶的锤炼效率；3、在驱动齿轮转动时，可以通过连杆等结构使套筒往复运动，以此方便刀片对橡胶的切割，使刀片对橡胶的切割效果更好，保证刀片能够自动完成切割橡胶，从而保证橡胶的锤炼质量，通过螺帽和螺栓可以调整刀片的角度，以便刀片对橡胶进行切割，通过承接槽等结构可以回收锤炼橡胶时产生的橡胶渣节约成本。

我国另一个专利号CN211566570U公布了一种杠铃片生产用开炼机压料装置，其主要结构包括架板、后辊和前辊，所述架板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一转轴，所述架板的内部后端两侧对称固定连接有定位支撑块，所述架板的内部后端一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿定位支撑块和后辊并与第一轴承的内圈固定连接；所述前辊的两侧对称设有限位支撑块，所述架板远离第一电机的一侧前端活动安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第二转轴，所述架板的前端两侧对称开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均活动安装有第二轴承，所述活动槽的前端开设有限位槽，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿第二轴承的内圈、限位支撑块和前辊，所述第二转轴的外表面与第二轴承的内圈固定，所述第二转轴的外表面与前辊的中部固定，两个所述第二轴承的前表面分别与U型连接板的两端固定连接，所述U型连接板的前表面固定连接有第三轴承，所述架板的前端中部开设有与第三轴承相对应的螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿螺纹孔并与第三轴承的中部固定连接，所述架板的前端两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位支撑块的前表面分别固定连接有限位柱，两个所述限位柱分别贯穿两个限位滑槽；两个所述定位支撑块的顶部分别固定连接有第一挡板，两个所述限位支撑块的顶部分别固定连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互对应的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部开设有卡槽，两个所述卡槽的内部分别活动安装有T型卡板，两个所述收纳槽的内部活动安装有延伸挡板，两个所述T型卡板的一端分别与延伸挡板的前后两侧固定连接。

上述杠铃片生产用开炼机压料装置，在工作时：通过转动螺纹杆即可带动前辊水平向前移动或水平向后移动，在调整后辊和前辊之间的间距时更方便，操作简单，能使后辊和前辊始终保持平行；2、在缩短后辊和前辊之间的距离时，通过两个收纳槽能对延伸挡板进行收纳，在扩充后辊和前辊之间的距离时，通过延伸挡板能对第一挡板和第二挡板的间隙进行补充，在后辊和前辊之间的距离进行调整时，能通过第一挡板、第二挡板和延伸挡板能时刻对压料进行限位。

通过上述描述能够毫无疑问得知：上述两种装置在对橡胶进行压制时，其开炼机后辊和前辊的辊体上是无法对橡胶进行集中限位，而实际杠铃片生产时，需要将缠绕在后辊或者前辊表面的片状橡胶进行裁剪，现有的裁剪方式为人工使用割胶刀对缠绕在后辊或者前辊表面的片状橡胶进行裁剪，裁剪后的橡胶片需要保持大小一致的片状结构，再将片状结构进行冲压定型，而人工割胶本身就具备较大的安全隐患，同时，存在割胶尺寸把握的误差性，很容易导致裁剪后的片状结构大小不符合或者过大浪费现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于杠铃片生产的开炼机，在不影响后辊和前辊正常炼胶的前提下，能够对炼制后的胶体进行集中限位，可限定限位后的开胶最大宽度，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，再通过刀片快速将缠绕部位的胶体切割，提高切割时的高效性以及安全性，并且，往复运动的切割刀头能够对切割后开胶最大长度进行限定，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，从而有效提高其工作效率以及降低事故安全隐患，同时，降低由于人工误差导致的裁剪后的片状结构大小不符合或者过大浪费现象的发生，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于杠铃片生产的开炼机，包括对立设置的左侧立板和右侧立板、水平平行式安装于左侧立板和右侧立板之间的两个压料辊、安装于右侧立板一侧的主驱动电机以及位于右侧立板内部、且可随主驱动电机旋转并带动两个压料辊做反向旋转的齿轮组，还包括螺栓移动式限位结构，安装于左侧立板和右侧立板之间、且位于压料辊的正上方；两个侧面滑动式限位结构，随螺栓移动式限位结构、且可沿运动压料辊上半部表面轴向运动；以及液压式割胶结构，安装于其中一个压料辊正下方、且可在水平往复运动下沿其轴向将缠绕在该压料辊表面的橡胶层切割。

通过上述技术方案：在不影响后辊和前辊正常炼胶的前提下，能够对炼制后的胶体进行集中限位，可限定限位后的开胶最大宽度，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，再通过刀片快速将缠绕部位的胶体切割，提高切割时的高效性以及安全性，并且，往复运动的切割刀头能够对切割后开胶最大长度进行限定，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，从而有效提高其工作效率以及降低事故安全隐患，同时，降低由于人工误差导致的裁剪后的片状结构大小不符合或者过大浪费现象的发生。

优选的，所述螺栓移动式限位结构包括中心限位板，所述中心限位板的两个端面分别沿其轴向安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过螺纹结构分别套放有一个螺纹套筒，左侧立板和右侧立板在位于第一螺纹杆和第二螺纹杆的正上方安装有沿其轴向的限位滑杆，限位滑杆的杆体上套放有两个滑套，两个滑套和两个螺纹套筒之间对应通过一个轴杆固定连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的边缘端部均安装有边缘限位板，边缘限位板的边缘端面中心均安装有旋转轴，其中一个旋转轴通过轴承可旋转时安装于左侧立板对应端面内部，另一个旋转轴与安装于右侧立板一侧的副驱动电机的转子对接，两个螺纹套筒的底部均安装一个纵向连接杆，所述螺纹结构包括设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构以及设置于两个螺纹套筒内孔中的内螺纹结构，且该外螺纹结构和内螺纹结构相配合，位于所述第一螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺旋方向与位于所述第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺旋方向相反，两个所述螺纹套筒之间的最大间距小于压料辊的轴向长度、且最小间距不大于需要裁剪的直径。

通过上述技术方案：控制副驱动电机的旋转方向，可使得第一螺纹杆和第二螺纹杆产生旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆在旋转时，由于位于所述第一螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺旋方向与位于所述第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺旋方向相反，因此，两个螺纹套筒能够产生同向运动或者反向运动，当螺纹套筒带动立板产生向外围运动的趋势时，能够增大两个压料辊之间的工作空间，从而降低对压料辊的负面影响，而当两个立板同向运动时，通过控制两个立板之间的间距，即可控制胶体在切割的宽度，使得其宽度达到符合标准，提高切割精度以及效率。

优选的，所述侧面滑动式限位结构包括立板，所述立板的顶端设置有用于固定安装纵向连接杆底部结构的杆体安装槽，所述立板的底部两拐角处经过切割一个圆形体四分之一结构形成第一四分之一弧形面和第二四分之一弧形面，所述第一四分之一弧形面和第二四分之一弧形面底部之间构成中心限位区域，所述第一四分之一弧形面和第二四分之一弧形面的虚拟结构半径与压料辊横截面的结构尺寸一致，所述中心限位区域底部的宽度与两个压料辊之间的间距保持一致。

通过上述技术方案：当经过开胶后的堆积胶体投入到两个立板之间后，由于立板的限位作用，再次经过压料辊的胶体宽度会一致，并且经过切割刀片切割后，能够以长条状形式放料，从而使得其宽度达到符合标准，提高切割精度以及效率，同时降低边角废料产生的量。

优选的，所述液压式割胶结构包括水平空心壳体，所述水平空心壳体的一端设置有可通过螺栓安装于左侧立板一侧的固定板，水平空心壳体的内部、沿其轴向设置有活动腔，水平空心壳体的一端设置有向活动腔内部注入高压气体的通气口，活动腔的内部安放有可沿其轴向活动的活塞板，活塞板的一端面安装有贯通水平空心壳体实心端面的伸缩杆、且活塞板在位于该端面安放有处于压缩状态的复位弹簧，伸缩杆在位于外部的一端安装有切割刀片，所述切割刀片的顶部尖端结构抵触于其中一个压料辊的下沿面、且在运动时，可对位于压料辊表面的橡胶进行滑动式切割，所述伸缩杆的横截面以及水平空心壳体在被伸缩杆贯通部位的横截面均为多边形结构、且对应尺寸相同。

通过上述技术方案：通过与一个气泵连通，当需要切割时，通过开启气泵，高压气体进入至活动腔的内部，当高压气体压力大于复位弹簧的弹性强度时，复位弹簧会压缩，同时，会使得伸缩杆带动切割刀片对缠绕于压料辊下沿面的胶体进行切除，实现胶体的快速分离，提高其效率，当一次切除完毕后，压料辊又会放出等距离的胶体片，此时，胶体会穿过压料辊和伸缩杆之间的区域，而后，控制气泵，使得活动腔内部高压气体快速排放，在复位弹簧的弹性作用下，切割刀片实现回刀，此时，由于切割刀片的顶部尖端结构抵触于其中一个压料辊的下沿面、且在运动时，可对位于压料辊表面的橡胶进行滑动式切割，因此，可在回刀时进行下一次切割，提高了部件的动能利用率。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于杠铃片生产的开炼机，具备以下有益效果：

该用于杠铃片生产的开炼机，在不影响后辊和前辊正常炼胶的前提下，能够对炼制后的胶体进行集中限位，可限定限位后的开胶最大宽度，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，再通过刀片快速将缠绕部位的胶体切割，提高切割时的高效性以及安全性，并且，往复运动的切割刀头能够对切割后开胶最大长度进行限定，使得该宽度符合杠铃片生产时的直径要求，从而有效提高其工作效率以及降低事故安全隐患，同时，降低由于人工误差导致的裁剪后的片状结构大小不符合或者过大浪费现象的发生。

通过螺栓移动式限位结构，控制副驱动电机的旋转方向，可使得第一螺纹杆和第二螺纹杆产生旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆在旋转时，由于位于所述第一螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺旋方向与位于所述第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺旋方向相反，因此，两个螺纹套筒能够产生同向运动或者反向运动，当螺纹套筒带动立板产生向外围运动的趋势时，能够增大两个压料辊之间的工作空间，从而降低对压料辊的负面影响，而当两个立板同向运动时，通过控制两个立板之间的间距，即可控制胶体在切割的宽度，使得其宽度达到符合标准，提高切割精度以及效率。

通过侧面滑动式限位结构，当经过开胶后的堆积胶体投入到两个立板之间后，由于立板的限位作用，再次经过压料辊的胶体宽度会一致，并且经过切割刀片切割后，能够以长条状形式放料，从而使得其宽度达到符合标准，提高切割精度以及效率，同时降低边角废料产生的量。

通过液压式割胶结构，当需要切割时，通过开启气泵，高压气体进入至活动腔的内部，当高压气体压力大于复位弹簧的弹性强度时，复位弹簧会压缩，同时，会使得伸缩杆带动切割刀片对缠绕于压料辊下沿面的胶体进行切除，实现胶体的快速分离，提高其效率，当一次切除完毕后，压料辊又会放出等距离的胶体片，此时，胶体会穿过压料辊和伸缩杆之间的区域，而后，控制气泵，使得活动腔内部高压气体快速排放，在复位弹簧的弹性作用下，切割刀片实现回刀，此时，由于切割刀片的顶部尖端结构抵触于其中一个压料辊的下沿面、且在运动时，可对位于压料辊表面的橡胶进行滑动式切割，因此，可在回刀时进行下一次切割，提高了部件的动能利用率。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中压料辊在横截面的剖面图；

图4为本发明中齿轮组的立体图；

图5为本发明中螺栓移动式限位结构的立体图；

图6为本发明中侧面滑动式限位结构的立体图；

图7为本发明中液压式割胶结构的立体图；

图8为本发明中液压式割胶结构的立体剖面图。

其中：1、左侧立板；2、右侧立板；3、齿轮组；4、主驱动电机；5、副驱动电机；6、压料辊；7、螺栓移动式限位结构；71、中心限位板；72、第一螺纹杆；73、第二螺纹杆；74、螺纹结构；75、螺纹套筒；76、边缘限位板；77、限位滑杆；78、滑套；79、旋转轴；710、纵向连接杆；8、侧面滑动式限位结构；81、立板；82、杆体安装槽；83、第一四分之一弧形面；84、中心限位区域；85、第二四分之一弧形面；9、液压式割胶结构；91、水平空心壳体；92、固定板；93、活动腔；94、通气口；95、活塞板；96、伸缩杆；97、复位弹簧；98、切割刀片；99、顶部尖端结构。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于杠铃片生产的开炼机，包括对立设置的左侧立板1和右侧立板2、水平平行式安装于左侧立板1和右侧立板2之间的两个压料辊6、安装于右侧立板2一侧的主驱动电机4以及位于右侧立板2内部、且可随主驱动电机4旋转并带动两个压料辊6做反向旋转的齿轮组3，还包括螺栓移动式限位结构7，安装于左侧立板1和右侧立板2之间、且位于压料辊6的正上方；两个侧面滑动式限位结构8，随螺栓移动式限位结构7、且可沿运动压料辊6上半部表面轴向运动；以及液压式割胶结构9，安装于其中一个压料辊6正下方、且可在水平往复运动下沿其轴向将缠绕在该压料辊6表面的橡胶层切割。

请参阅图5，所述螺栓移动式限位结构7包括中心限位板71，所述中心限位板71的两个端面分别沿其轴向安装有第一螺纹杆72和第二螺纹杆73，所述第一螺纹杆72和第二螺纹杆73通过螺纹结构74分别套放有一个螺纹套筒75，左侧立板1和右侧立板2在位于第一螺纹杆72和第二螺纹杆73的正上方安装有沿其轴向的限位滑杆77，限位滑杆77的杆体上套放有两个滑套78，两个滑套78和两个螺纹套筒75之间对应通过一个轴杆固定连接，第一螺纹杆72和第二螺纹杆73的边缘端部均安装有边缘限位板76，边缘限位板76的边缘端面中心均安装有旋转轴79，其中一个旋转轴79通过轴承可旋转时安装于左侧立板1对应端面内部，另一个旋转轴79与安装于右侧立板2一侧的副驱动电机5的转子对接，两个螺纹套筒75的底部均安装一个纵向连接杆710，所述螺纹结构74包括设置于第一螺纹杆72和第二螺纹杆73杆体上的外螺纹结构以及设置于两个螺纹套筒75内孔中的内螺纹结构，且该外螺纹结构和内螺纹结构相配合，位于所述第一螺纹杆72杆体上的外螺纹结构的螺旋方向与位于所述第二螺纹杆73杆体上的外螺纹结构的螺旋方向相反，两个所述螺纹套筒75之间的最大间距小于压料辊6的轴向长度、且最小间距不大于需要裁剪的直径。

请参阅图6，所述侧面滑动式限位结构8包括立板81，所述立板81的顶端设置有用于固定安装纵向连接杆710底部结构的杆体安装槽82，所述立板81的底部两拐角处经过切割一个圆形体四分之一结构形成第一四分之一弧形面83和第二四分之一弧形面85，所述第一四分之一弧形面83和第二四分之一弧形面85底部之间构成中心限位区域84，所述第一四分之一弧形面83和第二四分之一弧形面85的虚拟结构半径与压料辊6横截面的结构尺寸一致，所述中心限位区域84底部的宽度与两个压料辊6之间的间距保持一致。

请参阅图7和图8，所述液压式割胶结构9包括水平空心壳体91，所述水平空心壳体91的一端设置有可通过螺栓安装于左侧立板1一侧的固定板92，水平空心壳体91的内部、沿其轴向设置有活动腔93，水平空心壳体91的一端设置有向活动腔93内部注入高压气体的通气口94，活动腔93的内部安放有可沿其轴向活动的活塞板95，活塞板95的一端面安装有贯通水平空心壳体91实心端面的伸缩杆96、且活塞板95在位于该端面安放有处于压缩状态的复位弹簧97，伸缩杆96在位于外部的一端安装有切割刀片98，所述切割刀片98的顶部尖端结构99抵触于其中一个压料辊6的下沿面、且在运动时，可对位于压料辊6表面的橡胶进行滑动式切割，所述伸缩杆96的横截面以及水平空心壳体91在被伸缩杆96贯通部位的横截面均为多边形结构、且对应尺寸相同。

在使用时，首先，控制副驱动电机5工作，使得第一螺纹杆72和第二螺纹杆73产生旋转，第一螺纹杆72和第二螺纹杆73在旋转时，由于位于所述第一螺纹杆72杆体上的外螺纹结构的螺旋方向与位于所述第二螺纹杆73杆体上的外螺纹结构的螺旋方向相反，因此，控制两个螺纹套筒75能够产生反向运动，当螺纹套筒75带动立板81产生向外围运动的趋势时，能够增大两个压料辊6之间的工作空间，此时，关闭副驱动电机5，启动主驱动电机4，使得两个压料辊6工作，即可实现对橡胶的挤压式炼胶，当炼胶完毕后，再副驱动电机5，控制两个立板81之间的间距，使得该间距符合当冲压时对于杠铃片的直径要求，而后将炼胶后的原料投入到两个立板81之间的区域，再次启动主驱动电机4，当经过挤压形成片状范围后，开启气泵，高压气体进入至活动腔93的内部，当高压气体压力大于复位弹簧97的弹性强度时，复位弹簧97会压缩，同时，会使得伸缩杆96带动切割刀片98对缠绕于压料辊6下沿面的胶体进行切除，实现胶体的快速分离，当一次切除完毕后，压料辊6又会放出等距离的胶体片，此时，胶体会穿过压料辊6和伸缩杆96之间的区域，而后，控制气泵，使得活动腔93内部高压气体快速排放，在复位弹簧97的弹性作用下，切割刀片98实现回刀，此时，由于切割刀片98的顶部尖端结构99抵触于其中一个压料辊6的下沿面、且在运动时，可对位于压料辊6表面的橡胶进行滑动式切割，因此，可在回刀时进行下一次切割，从而逐渐将片状原料分离，分离后的片状橡胶即可进行下一机构的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于杠铃片生产的开炼机，包括对立设置的左侧立板（1）和右侧立板（2）、水平平行式安装于左侧立板（1）和右侧立板（2）之间的两个压料辊（6）、安装于右侧立板（2）一侧的主驱动电机（4）以及位于右侧立板（2）内部且可随主驱动电机（4）旋转并带动两个压料辊（6）做反向旋转的齿轮组（3），其特征在于：还包括螺栓移动式限位结构（7），安装于左侧立板（1）和右侧立板（2）之间、且位于压料辊（6）的正上方；

两个侧面滑动式限位结构（8），随螺栓移动式限位结构（7）且可沿运动压料辊（6）上半部表面轴向运动；

以及液压式割胶结构（9），安装于其中一个压料辊（6）正下方、且可在水平往复运动下沿其轴向将缠绕在该压料辊（6）表面的橡胶层切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述螺栓移动式限位结构（7）包括中心限位板（71），所述中心限位板（71）的两个端面分别沿其轴向安装有第一螺纹杆（72）和第二螺纹杆（73），所述第一螺纹杆（72）和第二螺纹杆（73）通过螺纹结构（74）分别套放有一个螺纹套筒（75），左侧立板（1）和右侧立板（2）在位于第一螺纹杆（72）和第二螺纹杆（73）的正上方安装有沿其轴向的限位滑杆（77），限位滑杆（77）的杆体上套放有两个滑套（78），两个滑套（78）和两个螺纹套筒（75）之间对应通过一个轴杆固定连接，第一螺纹杆（72）和第二螺纹杆（73）的边缘端部均安装有边缘限位板（76），边缘限位板（76）的边缘端面中心均安装有旋转轴（79），其中一个旋转轴（79）通过轴承可旋转时安装于左侧立板（1）对应端面内部，另一个旋转轴（79）与安装于右侧立板（2）一侧的副驱动电机（5）的转子对接，两个螺纹套筒（75）的底部均安装一个纵向连接杆（710）。

3.根据权利要求2所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述螺纹结构（74）包括设置于第一螺纹杆（72）和第二螺纹杆（73）杆体上的外螺纹结构以及设置于两个螺纹套筒（75）内孔中的内螺纹结构，且该外螺纹结构和内螺纹结构相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：位于所述第一螺纹杆（72）杆体上的外螺纹结构的螺旋方向与位于所述第二螺纹杆（73）杆体上的外螺纹结构的螺旋方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：两个所述螺纹套筒（75）之间的最大间距小于压料辊（6）的轴向长度、且最小间距不大于需要裁剪的直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述侧面滑动式限位结构（8）包括立板（81），所述立板（81）的顶端设置有用于固定安装纵向连接杆（710）底部结构的杆体安装槽（82），所述立板（81）的底部两拐角处经过切割一个圆形体四分之一结构形成第一四分之一弧形面（83）和第二四分之一弧形面（85），所述第一四分之一弧形面（83）和第二四分之一弧形面（85）底部之间构成中心限位区域（84）。

7.根据权利要求6所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述第一四分之一弧形面（83）和第二四分之一弧形面（85）的虚拟结构半径与压料辊（6）横截面的结构尺寸一致。

8.根据权利要求7所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述中心限位区域（84）底部的宽度与两个压料辊（6）之间的间距保持一致。

9.根据权利要求8所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述液压式割胶结构（9）包括水平空心壳体（91），所述水平空心壳体（91）的一端设置有可通过螺栓安装于左侧立板（1）一侧的固定板（92），水平空心壳体（91）的内部、沿其轴向设置有活动腔（93），水平空心壳体（91）的一端设置有向活动腔（93）内部注入高压气体的通气口（94），活动腔（93）的内部安放有可沿其轴向活动的活塞板（95），活塞板（95）的一端面安装有贯通水平空心壳体（91）实心端面的伸缩杆（96）、且活塞板（95）在位于该端面安放有处于压缩状态的复位弹簧（97），伸缩杆（96）在位于外部的一端安装有切割刀片（98），所述切割刀片（98）的顶部尖端结构（99）抵触于其中一个压料辊（6）的下沿面、且在运动时，可对位于压料辊（6）表面的橡胶进行滑动式切割。

10.根据权利要求9所述的一种用于杠铃片生产的开炼机，其特征在于：所述伸缩杆（96）的横截面以及水平空心壳体（91）在被伸缩杆（96）贯通部位的横截面均为多边形结构且对应尺寸相同。