CN217070364U - 一种具有裁切功能的冷压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有裁切功能的冷压成型模具。本实用新型提供一种可及时进行补料，生产效率较高，可对毛坯进行裁断，局限性较小的具有裁切功能的冷压成型模具。本实用新型提供了这样一种具有裁切功能的冷压成型模具，包括有模块、螺栓、导向板、固定杆、滑块、裁断刀等；模块的下部外侧等距螺纹连接有八个螺栓，模块的顶部转动式地连接有导向板，导向板的左右两侧均开有导向槽。本实用新型的有益效果为：通过工作人员启动减速电机，第一弧形齿条带动导向板转动，两个裁断刀会与毛坯接触，并将毛坯裁断，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对毛坯裁断，并进行冷压成型加工，提高了工件的生产效率。

Description

一种具有裁切功能的冷压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有裁切功能的冷压成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

根据专利授权公开号为CN210415615U的一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元，所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，该冷压成型模具虽然能够通过液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，再通过吸料装置将挤压完成后的产品进行取出，但该模具在进行生产工件时无法及时进行补料，从而导致生产效率较低，且无法对毛坯进行裁断，局限性较大。

为此，我们提出一种可及时进行补料，生产效率较高，可对毛坯进行裁断，局限性较小的具有裁切功能的冷压成型模具，以解决现有技术中存在的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服无法及时进行补料，生产效率较低，无法对毛坯进行裁断，局限性较大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可及时进行补料，生产效率较高，可对毛坯进行裁断，局限性较小的具有裁切功能的冷压成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有裁切功能的冷压成型模具，包括有模块、螺栓、导向板、固定杆、滑块、裁断刀、动力机构和下料机构，模块的下部外侧等距螺纹连接有八个螺栓，模块的顶部转动式地连接有导向板，导向板的左右两侧均开有导向槽，模块顶部偏心处对称连接有两个固定柱，两个固定柱分别位于模块的左前方与右后方，导向板的前后两侧均设有滑块，滑块位于导向槽内部，滑块与导向槽滑动配合，两个固定杆的外壁上部均转动式地连接有裁断刀，两个裁断刀分别与其相互远离一侧的滑块相连接，模块的前侧连接有动力机构，模块的右侧连接有下料机构。

优选地，动力机构包括有安装板、减速电机、直齿轮和第一弧形齿条，模块的前侧连接有安装板，安装板的内部安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有直齿轮，模块的右侧滑动式地连接有第一弧形齿条，第一弧形齿条与导向板相连接，第一弧形齿条与直齿轮相互啮合。

优选地，下料机构包括有安装架、连接杆、固定筒、滑动杆、夹紧板和第一弹簧，模块的右侧连接有安装架，安装架的顶部转动式地连接有连接杆，连接杆的后侧连接有固定筒，固定筒的前后两侧均滑动式地连接有滑动杆，滑动杆贯穿于固定筒，两个滑动杆相互靠近的一侧均连接有夹紧板，两个滑动杆相互远离的一侧与固定筒之间均连接有第一弹簧。

优选地，还包括有辅助机构，辅助机构包括有第二弧形齿条、转轴、单向齿轮和扭簧，安装架的上部转动式地连接有转轴，转轴贯穿于安装架以及连接杆，转轴与连接杆相连接，转轴的外壁下部连接有单向齿轮，导向板的顶部连接有第二弧形齿条，第二弧形齿条与单向齿轮相互啮合，转轴与安装架之间连接有扭簧，扭簧套在转轴的外壁上。

优选地，还包括有顶起机构，顶起机构包括有顶块和第二弹簧，模块的内部下侧滑动式地设有顶块，顶块的底部与模块之间连接有第二弹簧。

优选地，夹紧板呈圆弧状。

本实用新型的有益效果为：1、通过工作人员启动减速电机，第一弧形齿条带动导向板转动，两个裁断刀会与毛坯接触，并将毛坯裁断，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对毛坯裁断，并进行冷压成型加工，提高了工件的生产效率。

2、通过第二弧形齿条在转动的过程中会与单向齿轮啮合，并带动单向齿轮转动，转轴带动连接杆转动，如此，在第二弧形齿条的作用下，使得工作人员无需手动转动连接杆，即可对毛坯进行更换，进一步的提高了生产效率。

3、通过第二弹簧随之复位，第二弹簧带动顶块复位，顶块会将毛坯向上顶起，如此，在顶块的作用下，工作人员在取出成型完毕后的毛坯时更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型动力机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型顶起机构的立体结构剖视图。

图5为本实用新型辅助机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型下料机构的部分立体结构剖视图。

附图中的标记为：1-模块，2-螺栓，3-导向板，31-导向槽，4-固定杆，5-滑块，6-裁断刀，7-动力机构，71-安装板，72-减速电机，73-直齿轮，74-第一弧形齿条，8-下料机构，81-安装架，82-连接杆，83-固定筒，84-滑动杆，85-夹紧板，86-第一弹簧，9-辅助机构，91-第二弧形齿条，92-转轴，93-单向齿轮，94-扭簧，10-顶起机构，101-顶块，102-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

第一种实施方式

一种具有裁切功能的冷压成型模具，请参照图1至图6，包括有模块1、螺栓2、导向板3、固定杆4、滑块5、裁断刀6、动力机构7和下料机构8，模块1的下部外侧等距螺纹连接有八个螺栓2，模块1的顶部转动式地连接有导向板3，导向板3的左右两侧均开有导向槽31，模块1顶部偏心处对称连接有两个固定柱4，两个固定柱4分别位于模块1的左前方与右后方，导向板3的前后两侧均设有滑块5，滑块5位于导向槽31内部，滑块5与导向槽31滑动配合，两个固定杆4的外壁上部均转动式地连接有裁断刀6，裁断刀6用于对毛坯进行裁断，两个裁断刀6分别与其相互远离一侧的滑块5焊接，模块1的前侧连接有动力机构7，模块1的右侧连接有下料机构8；动力机构7包括有安装板71、减速电机72、直齿轮73和第一弧形齿条74，模块1的前侧通过焊接的方式连接有安装板71，安装板71的内部通过螺钉连接的方式安装有减速电机72，减速电机72的输出轴上通过键连接的方式连接有直齿轮73，模块1的右侧滑动式地连接有第一弧形齿条74，直齿轮73用于带动第一弧形齿条74转动，第一弧形齿条74与导向板3相连接，第一弧形齿条74与直齿轮73相互啮合；下料机构8包括有安装架81、连接杆82、固定筒83、滑动杆84、夹紧板85和第一弹簧86，模块1的右侧通过焊接的方式连接有安装架81，安装架81的顶部转动式地连接有连接杆82，连接杆82的后侧连接有固定筒83，固定筒83的前后两侧均滑动式地连接有滑动杆84，滑动杆84贯穿于固定筒83，两个滑动杆84相互靠近的一侧均通过焊接的方式连接有夹紧板85，夹紧板85用于夹紧毛坯，夹紧板85呈圆弧状，便于夹紧工件毛坯，两个滑动杆84相互远离的一侧与固定筒83之间均通过焊接的方式连接有第一弹簧86。

当工作人员需要对毛坯进行冷压加工时，首先，工作人员将整个模具放置于工作位置，再将通过螺栓2将模块1固定住，接着，工作人员将连接杆82向前侧转动，连接杆82带动固定筒83转动，固定筒83带动滑动杆84转动，滑动杆84带动第一弹簧86以及夹紧板85转动，当固定筒83转动至与模块1对齐时，工作人员停止转动连接板，随后，工作人员将毛坯放置于固定筒83内，在此过程中，毛坯会与夹紧板85接触，并将两个夹紧板85挤压运动相互远离，夹紧板85带动滑动杆84移动，第一弹簧86随之拉伸，同时，工作人员启动减速电机72，减速电机72的输出轴逆时针转动，减速电机72的输出轴带动直齿轮73转动，直齿轮73在转动的过程中会带动第一弧形齿条74向前侧滑动，第一弧形齿条74带动导向板3转动，导向板3在转动的过程中会带动滑块5运动，在此过程中，滑块5会受导向槽31的影响逐渐向外侧运动，滑块5带动两个裁断刀6相互运动远离，当导向板3转动至极限距离时，工作人员将毛坯向下压动，当毛坯与模块1接触时，工作人员松开毛坯，并操作减速电机72的输出轴反转，导向板3随之反转，两个裁断刀6随之运动相互靠近，在此过程中，两个裁断刀6会与毛坯接触，并将毛坯裁断，当毛坯裁断完成后，工作人员将连接杆82拨动向后侧转动，固定筒83随之转离模块1，在此过程中，裁断完后所剩下的毛坯会随着固定筒83转离模块1，接着，工作人员再次操作减速电机72的输出轴逆时针转动，两个裁断刀6随之运动相互远离，随后，工作人员启动冷压机器对毛坯进行冷压成型，当毛坯冷压成型完毕后，工作人员将其取走即可，接着，工作人员重复上述操作即可对下一个毛坯进行冷压加工成型，当工作人员无需对毛坯进行冷压加工时，工作人员关闭减速电机72，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对毛坯进行冷压成型加工，提高了工件的生产效率。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础之上，请参照图1和图5，还包括有辅助机构9，辅助机构9包括有第二弧形齿条91、转轴92、单向齿轮93和扭簧94，安装架81的上部转动式地连接有转轴92，转轴92贯穿于安装架81以及连接杆82，转轴92与连接杆82相连接，转轴92的外壁下部通过键连接的方式连接有单向齿轮93，导向板3的顶部通过焊接的方式连接有第二弧形齿条91，第二弧形齿条91用于带动单向齿轮93转动，第二弧形齿条91与单向齿轮93相互啮合，转轴92与安装架81之间连接有扭簧94，扭簧94套在转轴92的外壁上。

初始状态下，第二弧形齿条91与单向齿轮93处于非啮合状态，当工作人员启动减速电机72后，导向板3随之逆时针转动，两个裁断刀6随之运动相互远离，导向板3带动第二弧形齿条91转动，第二弧形齿条91在转动的过程中会与单向齿轮93啮合，并带动单向齿轮93转动，单向齿轮93带动转轴92转动，转轴92带动连接杆82转动，扭簧94发生形变，连接杆82带动固定筒83转动，当固定筒83转动至与模块1对齐时，工作人员操作减速电机72的输出轴停止转动，此时，第二弧形齿条91与单向齿轮93处于啮合状态，两个裁断刀6处于打开状态，接着，工作人员将毛坯放置于两个夹紧板85之间，并向下按动，随后，工作人员操作减速电机72的输出轴顺时针转动，在过程中，单向齿轮93不会带动转轴92转动，并且裁断刀6会运动相互靠近，并将毛坯裁断，当毛坯裁断完成后，第二弧形齿条91会与单向齿轮93脱离啮合，扭簧94复位，扭簧94带动转轴92反转复位，固定筒83随之复位，紧接着，工作人员再次操作减速电机72的输出轴逆时针转动，导向板3再次带动第二弧形齿条91顺时针转动，固定筒83随之转动，扭簧94发生形变，当第二弧形齿条91顺时针转动至极限距离时，第二弧形齿条91会与单向齿轮93脱离接触，扭簧94复位，固定筒83随之复位，如此，在第二弧形齿条91的作用下，使得工作人员无需手动转动连接杆82，即可对毛坯进行更换，进一步的提高了生产效率。

第三种实施方式

在第二种实施方式的基础之上，请参照图4，还包括有顶起机构10，顶起机构10包括有顶块101和第二弹簧102，模块1的内部下侧滑动式地设有顶块101，顶块101的底部与模块1之间通过焊接的方式连接有第二弹簧102，第二弹簧102用于带动顶块101复位。

当工作人员将毛坯向下按动至极限距离时，毛坯会与顶块101接触，紧接着，工作人员通过裁断刀6将毛坯裁断，随后，启动冷压机器对毛坯进行冷压成型，在冷压机器的活塞杆下压毛坯的过程中，毛坯会将顶块101挤压向下运动，第二弹簧102随之压缩，当毛坯挤压成型后，冷压机器的活塞杆上升松开毛坯，第二弹簧102随之复位，第二弹簧102带动顶块101复位，顶块101会将毛坯向上顶起，如此，在顶块101的作用下，工作人员在取出成型完毕后的毛坯时更加便利。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有裁切功能的冷压成型模具，其特征在于，包括有模块（1）、螺栓（2）、导向板（3）、固定杆（4）、滑块（5）、裁断刀（6）、动力机构（7）和下料机构（8），模块（1）的下部外侧等距螺纹连接有八个螺栓（2），模块（1）的顶部转动式地连接有导向板（3），导向板（3）的左右两侧均开有导向槽（31），模块（1）顶部偏心处对称连接有两个固定杆（4），两个固定杆（4）分别位于模块（1）的左前方与右后方，导向板（3）的前后两侧均设有滑块（5），滑块（5）位于导向槽（31）内部，滑块（5）与导向槽（31）滑动配合，两个固定杆（4）的外壁上部均转动式地连接有裁断刀（6），两个裁断刀（6）分别与其相互远离一侧的滑块（5）相连接，模块（1）的前侧连接有动力机构（7），模块（1）的右侧连接有下料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的冷压成型模具，其特征在于，动力机构（7）包括有安装板（71）、减速电机（72）、直齿轮（73）和第一弧形齿条（74），模块（1）的前侧连接有安装板（71），安装板（71）的内部安装有减速电机（72），减速电机（72）的输出轴上连接有直齿轮（73），模块（1）的右侧滑动式地连接有第一弧形齿条（74），第一弧形齿条（74）与导向板（3）相连接，第一弧形齿条（74）与直齿轮（73）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的冷压成型模具，其特征在于，下料机构（8）包括有安装架（81）、连接杆（82）、固定筒（83）、滑动杆（84）、夹紧板（85）和第一弹簧（86），模块（1）的右侧连接有安装架（81），安装架（81）的顶部转动式地连接有连接杆（82），连接杆（82）的后侧连接有固定筒（83），固定筒（83）的前后两侧均滑动式地连接有滑动杆（84），滑动杆（84）贯穿于固定筒（83），两个滑动杆（84）相互靠近的一侧均连接有夹紧板（85），两个滑动杆（84）相互远离的一侧与固定筒（83）之间均连接有第一弹簧（86）。

4.根据权利要求3所述的一种具有裁切功能的冷压成型模具，其特征在于，还包括有辅助机构（9），辅助机构（9）包括有第二弧形齿条（91）、转轴（92）、单向齿轮（93）和扭簧（94），安装架（81）的上部转动式地连接有转轴（92），转轴（92）贯穿于安装架（81）以及连接杆（82），转轴（92）与连接杆（82）相连接，转轴（92）的外壁下部连接有单向齿轮（93），导向板（3）的顶部连接有第二弧形齿条（91），第二弧形齿条（91）与单向齿轮（93）相互啮合，转轴（92）与安装架（81）之间连接有扭簧（94），扭簧（94）套在转轴（92）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有裁切功能的冷压成型模具，其特征在于，还包括有顶起机构（10），顶起机构（10）包括有顶块（101）和第二弹簧（102），模块（1）的内部下侧滑动式地设有顶块（101），顶块（101）的底部与模块（1）之间连接有第二弹簧（102）。

6.根据权利要求5所述的一种具有裁切功能的冷压成型模具，其特征在于，夹紧板（85）呈圆弧状。

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