CN216989378U - 一种钣金边角折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金边角折弯成型机，包括机架，所述机架内部固定连接有竖直架板，所述竖直架板的正面安装有液压油缸，液压油缸的底部伸缩端通过滚轮座安装有成型滚轮，所述成型滚轮转动连接在滚轮座的内部，且成型滚轮的转轴延伸至滚轮座的两侧固定连接有从动齿轮，滚轮座的两侧转动连接有主动齿轮。该钣金边角折弯成型机，通过液压油缸伸长，带动成型滚轮下移，与方模配合，将方模上的半成品板材的顶角加工成型，在成型滚轮下移过程中，主动齿轮与直齿条啮合，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而使成型滚轮在下移过程中转动，便于钣金件角加工成型，该传动结构简单，无需额外设置伺服电机，且不需要人工控制，降低成本，实用性强。

Description

一种钣金边角折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金边角折弯成型机。

背景技术

钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等工艺参数。

钣金件的角成型大多采用数控角加工成型机来完成，首先利用折弯机将板材的四边折弯，如附图图5所示，然后再采用角成型加工机来对边角进行处理。

角成型加工机主要是通过成型滚轮和方模配合来完成板材角成型。现有的成型滚轮在下位移过程中，采用伺服电机主动驱动。对于角成型精度要求不高的钣金件生产时，采用伺服电机控制，无疑增加了设备成本，同时增加了设备的复杂性，且需要控制伺服电机的启停，较为繁琐。

为此，本实用新型提出一种钣金边角折弯成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金边角折弯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金边角折弯成型机，包括机架，所述机架内部固定连接有竖直架板，所述竖直架板的正面安装有液压油缸，液压油缸的底部伸缩端通过滚轮座安装有成型滚轮，所述成型滚轮转动连接在滚轮座的内部，且成型滚轮的转轴延伸至滚轮座的两侧固定连接有从动齿轮，滚轮座的两侧转动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，竖直架板的正面设置有辅助板，辅助板的正面固定连接有直齿条，直齿条与主动齿轮啮合，成型滚轮的正前方设置有第一机台和第二机台，所述第一机台的上表面安装有方模，液压油缸的正面固定连接有安装座，安装座的下表面通过抵紧油缸安装有成型压板，且成型压板位于方模的正上方。

优选的，所述辅助板的正面设置有滑轨，所述滚轮座的背面通过滑轨与辅助板滑动连接。

优选的，所述第一机台的上表面固定连接有矩形块，矩形块的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端与方模转动连接，调节螺杆的另一端安装有转动把手。

优选的，所述第二机台的上表面安装有切料组件，所述切料组件包括外限位模和垫高模，第二机台的下表面安装有液压伸缩杆，第二机台的下表面开设有内凹槽，内凹槽的内部滑动连接有剪切模，内凹槽的深度为第二机台的厚度，且第二机台的上表面开设有插料口，插料口与内凹槽连通，液压伸缩杆的伸缩端与剪切模固定连接。

优选的，所述第二机台的下表面固定连接有导向环，且液压伸缩杆的伸缩端穿插于导向环的内部。

优选的，所述第二机台的下表面安装有压料油缸，压料油缸的伸缩端延伸至第二机台的上方安装有压料架，压料架与压料油缸的伸缩端转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种钣金边角折弯成型机，具备以下有益效果：

1.该钣金边角折弯成型机，通过液压油缸伸长，带动成型滚轮下移，与方模配合，将方模上的半成品板材的顶角加工成型，在成型滚轮下移过程中，主动齿轮与直齿条啮合，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而使成型滚轮在下移过程中转动，便于钣金件角加工成型，该传动结构简单，无需额外设置伺服电机，且不需要人工控制，降低成本，实用性强。

2.该钣金边角折弯成型机，通过设置矩形块和调节螺杆，可以调节方模与成型滚轮之间的间隙，从而适配不同厚度的板材，通过设置由外限位模、垫高模、和剪切模组成的切料组件，便于钣金件成型后的角冗余料进行切除，从而使该钣金边角折弯成型机具有多种功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的成型滚轮放大展示图；

图4为本实用新型的第二机台仰视结构示意图；

图5为本实用新型的板材加工前后对比图。

图中：1机架、2竖直架板、3液压油缸、4滚轮座、5成型滚轮、6从动齿轮、7主动齿轮、8辅助板、9直齿条、10第一机台、11第二机台、12 方模、13安装座、14抵紧油缸、15成型压板、16滑轨、17矩形块、18调节螺杆、19外限位模、20垫高模、21液压伸缩杆、22内凹槽、23剪切模、 24插料口、25导向环、26压料油缸、27压料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金边角折弯成型机，包括机架1，机架1内部固定连接有竖直架板2，竖直架板2的正面安装有液压油缸3，液压油缸3的底部伸缩端通过滚轮座4安装有成型滚轮5，成型滚轮5转动连接在滚轮座4的内部，且成型滚轮5的转轴延伸至滚轮座4的两侧固定连接有从动齿轮6，滚轮座4的两侧转动连接有主动齿轮7，且主动齿轮7与从动齿轮6相啮合，竖直架板2的正面设置有辅助板8，辅助板8的正面设置有滑轨16，滚轮座4的背面通过滑轨16与辅助板8滑动连接。

辅助板8的正面固定连接有直齿条9，直齿条9与主动齿轮7啮合，成型滚轮5的正前方设置有第一机台10和第二机台11，第一机台10的上表面安装有方模12，液压油缸3的正面固定连接有安装座13，安装座13的下表面通过抵紧油缸14安装有成型压板15，且成型压板15位于方模12的正上方。

在成型滚轮5下移过程中，主动齿轮7与直齿条9啮合，主动齿轮7转动，带动从动齿轮6转动，从而使成型滚轮5在下移过程中转动，便于钣金件角加工成型，该传动结构简单，无需额外设置伺服电机，且不需要人工控制，降低成本，实用性强。

第一机台10的上表面固定连接有矩形块17，矩形块17的内部螺纹连接有调节螺杆18，调节螺杆18的一端与方模12转动连接，调节螺杆18的另一端安装有转动把手，通过设置矩形块17和调节螺杆18，可以调节方模12 与成型滚轮5之间的间隙，从而适配不同厚度的板材。

第二机台11的上表面安装有切料组件，切料组件包括外限位模19和垫高模20，第二机台11的下表面安装有液压伸缩杆21，第二机台11的下表面开设有内凹槽22，内凹槽22的内部滑动连接有剪切模23，内凹槽22的深度为第二机台11的厚度，且第二机台11的上表面开设有插料口24，插料口24与内凹槽22连通，液压伸缩杆21的伸缩端与剪切模23固定连接，第二机台11的下表面固定连接有导向环25，且液压伸缩杆21的伸缩端穿插于导向环25的内部，通过设置由外限位模19、垫高模20、和剪切模23组成的切料组件，利用剪切模23与外限位模19相对运动形成的剪切力，对钣金件成型后的角冗余料进行切除，从而使该钣金边角折弯成型机具有多种功能。

第二机台11的下表面安装有压料油缸26，压料油缸26的伸缩端延伸至第二机台11的上方安装有压料架27，压料架27与压料油缸26的伸缩端转动连接，通过设置压料油缸26，便有裁剪过程中，对板材压紧，提高稳定性。

工作原理：当使用该钣金边角折弯成型机时，首先利用折弯机将板材加工成半成品，如说明书附图图5所示成型前的板材，然后拿取半成品件，将其正面朝上，内角与方模12朝向成型滚轮5一侧的直角贴合，该设备采用液压动力系统控制，踩下脚开关，驱动液压油缸3带动成型滚轮5下移，抵紧油缸14先带动成型压板15对板材进行压紧，成型滚轮5下移，与方模12 配合，将方模12上的半成品板材的顶角加工成型，在成型滚轮5下移过程中，主动齿轮7与直齿条9啮合，主动齿轮7转动，带动从动齿轮6转动，从而使成型滚轮5在下移过程中转动，从而便于钣金件角加工成型，最后将角成型后的板材放置于垫高模20上，板材表面朝上，其内直角与垫高模20直角贴合，角部冗余料插入插料口24，并延伸至内凹槽22内，控制液压伸缩杆 21伸长，利用剪切模23与外限位模19相对运动形成的剪切力，将角部冗余料切除，从而形成如说明书附图图5所示成型后的钣金件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金边角折弯成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部固定连接有竖直架板(2)，所述竖直架板(2)的正面安装有液压油缸(3)，液压油缸(3)的底部伸缩端通过滚轮座(4)安装有成型滚轮(5)，所述成型滚轮(5)转动连接在滚轮座(4)的内部，且成型滚轮(5)的转轴延伸至滚轮座(4)的两侧固定连接有从动齿轮(6)，滚轮座(4)的两侧转动连接有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)与从动齿轮(6)相啮合，竖直架板(2)的正面设置有辅助板(8)，辅助板(8)的正面固定连接有直齿条(9)，直齿条(9)与主动齿轮(7)啮合，成型滚轮(5)的正前方设置有第一机台(10)和第二机台(11)，所述第一机台(10)的上表面安装有方模(12)，液压油缸(3)的正面固定连接有安装座(13)，安装座(13)的下表面通过抵紧油缸(14)安装有成型压板(15)，且成型压板(15)位于方模(12)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯成型机，其特征在于：所述辅助板(8)的正面设置有滑轨(16)，所述滚轮座(4)的背面通过滑轨(16)与辅助板(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯成型机，其特征在于：所述第一机台(10)的上表面固定连接有矩形块(17)，矩形块(17)的内部螺纹连接有调节螺杆(18)，调节螺杆(18)的一端与方模(12)转动连接，调节螺杆(18)的另一端安装有转动把手。

4.根据权利要求1所述的一种钣金边角折弯成型机，其特征在于：所述第二机台(11)的上表面安装有切料组件，所述切料组件包括外限位模(19)和垫高模(20)，第二机台(11)的下表面安装有液压伸缩杆(21)，第二机台(11)的下表面开设有内凹槽(22)，内凹槽(22)的内部滑动连接有剪切模(23)，内凹槽(22)的深度为第二机台(11)的厚度，且第二机台(11)的上表面开设有插料口(24)，插料口(24)与内凹槽(22)连通，液压伸缩杆(21)的伸缩端与剪切模(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金边角折弯成型机，其特征在于：所述第二机台(11)的下表面固定连接有导向环(25)，且液压伸缩杆(21)的伸缩端穿插于导向环(25)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种钣金边角折弯成型机，其特征在于：所述第二机台(11)的下表面安装有压料油缸(26)，压料油缸(26)的伸缩端延伸至第二机台(11)的上方安装有压料架(27)，压料架(27)与压料油缸(26)的伸缩端转动连接。

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