CN117400437A - 一种橡胶生产用开练机 - Google Patents
一种橡胶生产用开练机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117400437A CN117400437A CN202311593145.2A CN202311593145A CN117400437A CN 117400437 A CN117400437 A CN 117400437A CN 202311593145 A CN202311593145 A CN 202311593145A CN 117400437 A CN117400437 A CN 117400437A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- box body
- rotating roller
- box
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/584—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning
- B29B7/588—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for mixers with rollers, e.g. wedges, guides, pressing means, thermal conditioning cutting devices, e.g. movable cutting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/66—Recycling the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/724—Measuring, controlling or regulating for continuous roller mixers, e.g. calenders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种橡胶生产用开练机，还包括：下片刀，通过升降机构安装于所述第一转动辊的下方，用于在向上移动后切割橡胶进行下片；下片检测组件，用于发射并且接收光线，以通过检测穿过橡胶片后的光线强度，对沿所述下片刀下片的橡胶片的厚度和完整度进行检测；第一安装箱，固定于所述操作台的顶部，在橡胶开练过程中，所述下片检测组件下降至顶部与所述第一安装箱齐平；余料回收组件，用于在橡胶片不合格时剪切橡胶片以停止下片；此装置通过下片检测组件的设置，通过识别光线穿过橡胶片后的强度，对橡胶片的厚度和完整度进行检测，从而对下片的橡胶片的质量进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用开练机。
背景技术
开炼机是塑料橡胶制品生产厂应用比较早的一种混炼设备，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料橡胶制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
开炼机在对橡胶加工完毕后需要对橡胶进行下片处理，在橡胶下片过程中，随着开炼机上的橡胶逐渐减少，下片的橡胶片存在厚度不足以及边缘缺失的情况发生，从而影响下片的橡胶片的质量，同时橡胶中若有杂质颗粒混合，同样会影响下片的橡胶片的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用开练机。
第一方面，本发明提供一种橡胶生产用开练机，包括操作台，所述操作台顶部的两侧分别固定有左侧箱体和右侧箱体，所述左侧箱体与所述右侧箱体之间通过驱动机构转动安装有第一转动辊和第二转动辊，还包括：
下片刀，通过升降机构安装于所述第一转动辊的下方，用于在向上移动后切割橡胶进行下片；
下片检测组件，用于发射并且接收光线，以通过检测穿过橡胶片后的光线强度，对沿所述下片刀下片的橡胶片的厚度和完整度进行检测；
第一安装箱，固定于所述操作台的顶部，在橡胶开练过程中，所述下片检测组件下降至顶部与所述第一安装箱齐平，在橡胶下片时，所述下片检测组件上升，使得下片的橡胶片穿过所述下片检测组件以对橡胶片进行检测；
余料回收组件，用于在橡胶片不合格时剪切橡胶片以停止下片，并且对剪切后的剩余在所述第一转动辊上的余料进行推动回收；
驱动电机启动后带动第一转动辊和第二转动辊同步转动，第一转动辊和第二转动辊的转动方向相对，操作者将需要加工的橡胶放置在第一转动辊和第二转动辊之间，使得第一转动辊和第二转动辊转动过程中对橡胶进行开练；
在橡胶开练完毕后，操作者通过升降机构驱动下片刀向上移动，下片刀向上移动后与第一转动辊的底部贴合，从而使得第一转动辊转动过程中，橡胶在下片刀的切割作用下以片状状态持续下片，在橡胶下片过程中，剩余在第一转动辊上的橡胶能够持续在设置的推动块的作用下，被向第一转动辊的中部推动，从而使得持续有橡胶通过下片刀进行下片；
在驱动下片刀向上移动进行橡胶下片时，操作者控制下片检测组件向上移动启动，使得下片的橡胶穿过下片检测组件，在橡胶片穿过下片检测组件时，此时下片检测组件通过发射光线穿过橡胶片后接收光线，通过识别光线穿过橡胶片后的强度，对橡胶片的厚度和完整度进行检测，从而对下片的橡胶片的质量进行检测，在检测到下片的橡胶片质量不符合规定时即橡胶不合格时，控制余料回收组件启动，余料回收组件启动后对下片的橡胶片进行剪切，从而停止对橡胶片的下片，从而有利于避免不合格的橡胶片下片排出，随后余料回收组件将第一转动辊上剩余的橡胶向第一转动辊的端部推动回收，从而有利于对剩余的橡胶进行回收处理，通过对剩余的橡胶的回收存储，在对橡胶加工完毕后，能够集中进行处理，从而有利于避免橡胶的浪费。
优选的，所述余料回收组件包括：
剪切组件，与所述下片检测组件同步升降，在所述下片检测组件检测出橡胶片不合格时，用于对检测不合格后的橡胶片进行剪切以停止下片；
回收组件，用于贴合所述第一转动辊对进入所述回收组件内部的橡胶进行切割，以使得橡胶在被切割后落入所述回收组件内部进行回收存储；
贴边组件，用于沿所述第一转动辊边缘贴合移动，以在贴合后推动所述第一转动辊上的余料向所述回收组件移动，对余料进行贴边回收；
在下片检测组件检测到下片的橡胶片质量不合格时，控制剪切组件启动，剪切组件启动后对橡胶片进行剪切，以停止橡胶的下片，在橡胶停止下片后，通过启动贴边组件，推动第一转动辊上剩余的橡胶向第一转动辊的端部移动，从而使得剩余的橡胶贴边，避免缠绕在第一转动辊上的橡胶影响后续加工，在橡胶贴边后，启动回收组件，回收组件能够对剩余的橡胶进行回收，从而有利于自动对剩余的橡胶料进行回收，有利于减少对橡胶的浪费，并且有利于提高橡胶的加工效率。
优选的，所述贴边组件包括：
L形安装架，L形安装架由相互垂直的竖板和横板组成，通过伸缩驱动机构安装于所述右侧箱体的侧壁上，所述伸缩驱动机构用于驱动所述L形安装架沿着所述第一转动辊的方向伸缩移动；
调节电动推杆，固定于所述L形安装架的横板顶部，所述调节电动推杆的伸缩杆端部贯穿所述L形安装架的横板后固定有翻动辊，所述调节电动推杆启动后推动所述翻动辊向下移动贴合所述第一转动辊的边缘；
伸缩驱动机构启动后带动L形安装架移动，使得L形安装架沿第一转动辊的方向移动，L形安装架移动后带动调节电动推杆和翻动辊移动，使得翻动辊沿着第一转动辊的边缘移动，调节电动推杆启动后能够通过伸缩杆推动翻动辊移动，从而调节翻动辊与第一转动辊侧壁的距离，从而在需要对橡胶进行推动贴边时，调节翻动辊贴合第一转动辊的边缘，从而使得翻动辊在沿着第一转动辊移动的过程中，能够推动橡胶移动，从而一方面能够在需要收集剩余的橡胶时推动橡胶向第一转动辊的端部移动收集，另一方面能够在对橡胶进行开练加工时，推动橡胶翻面，从而有利于提高对橡胶的加工效率。
优选的，所述回收组件包括：
弧形箱体，固定于所述左侧箱体的侧壁上；
第三电动推杆，通过支架固定于所述左侧箱体的内壁上，所述第三电动推杆的伸缩杆端部固定有回收刀；
所述回收刀贯穿所述左侧箱体的侧壁后进入所述弧形箱体的内部；
所述回收刀的边缘贴合所述第一转动辊的边缘；
第一转动辊上的橡胶在贴边组件的推动作用下到达第一转动辊端部的弧形箱体内部时，控制第三电动推杆启动，第三电动推杆启动后通过伸缩杆推动回收刀移动，回收刀贴合第一转动辊的边缘，使得回收刀逐渐向第一转动辊移动时，切割第一转动辊外圈的橡胶下料，使得橡胶脱离第一转动辊后被收集在弧形箱体的内部，从而有利于对剩余的橡胶进行回收，便于集中处理。
优选的，还包括：
混合组件，安装于所述回收组件的内部，在对橡胶进行回收时，用于盛放进入所述回收组件内部的橡胶；
在对下批次橡胶进行开练时，所述混合组件还用于推动盛放的橡胶进入所述第一转动辊与所述第二转动辊之间重新混入，以带动回收的橡胶重新混入开练的橡胶中；
在剩余的橡胶被回收在弧形箱体的内部后，当下一轮的橡胶开练完毕准备下片时，或者在弧形箱体内部的橡胶集满需要集中下片处理时，控制混合组件启动，混合组件将回收的橡胶统一向第一转动辊与第二转动辊之间推动，使得橡胶重新进入第一转动辊与第二转动辊之间重新进入加工过程，从而有利于对回收的橡胶重新利用，从而有利于在短期内重新对回收的橡胶进行加工，有利于避免回收的橡胶长期放置后冷却导致需要完全重新加工的情况，从而有利于提高对橡胶的加工效率。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过下片检测组件的设置，使得下片的橡胶穿过下片检测组件，在橡胶片穿过下片检测组件时，此时下片检测组件通过发射光线穿过橡胶片后接收光线，通过识别光线穿过橡胶片后的强度，对橡胶片的厚度和完整度进行检测，从而对下片的橡胶片的质量进行检测。
2、本发明通过余料回收组件的设置，对检测不合格后的橡胶片进行剪切，从而停止对橡胶片的下片，从而有利于避免不合格的橡胶片下片排出，随后余料回收组件将第一转动辊上剩余的橡胶向第一转动辊的端部推动回收，从而有利于对剩余的橡胶进行回收处理，通过对剩余的橡胶的回收存储，在对橡胶加工完毕后，能够集中进行处理，从而有利于避免橡胶的浪费。
3、本发明通过混合组件的设置，使得橡胶重新进入第一转动辊与第二转动辊之间重新进入加工过程，从而有利于对回收的橡胶重新利用，从而有利于在短期内重新对回收的橡胶进行加工，有利于避免回收的橡胶长期放置后冷却导致需要完全重新加工的情况，从而有利于提高对橡胶的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体剖面后的结构示意图一。
图3为本发明的整体剖面后的结构示意图二。
图4为本发明的图3中A处的放大结构示意图。
图5为本发明的图3中B处的放大结构示意图。
图6为本发明的整体剖面后的结构示意图三。
图7为本发明的图6中C处的放大结构示意图。
图8为本发明的整体剖面后的结构示意图四。
图9为本发明的图8中D处的放大结构示意图。
图10为本发明的图8中E处的放大的结构示意图。
图11为本发明的下片检测组件的结构示意图。
图12为本发明的回收组件的结构示意图。
图中：1、操作台；101、左侧箱体；102、右侧箱体；201、第一转动辊；202、第二转动辊；203、第一驱动电机；204、驱动齿轮；205、链条；206、第一齿轮；207、第二齿轮；3、第一安装箱；4、第一电动推杆；5、下片刀；6、伸缩杆；601、弹簧；7、检测箱体；701、第一电机；702、第三齿轮；703、第四齿轮；704、第一螺杆；8、检测口；9、光发送器；10、光接收器；11、切割箱体；12、切割口；13、切割刀；14、第一气缸；15、L形安装架；1501、第二电机；1502、第五齿轮；1503、第六齿轮；1504、第二螺杆；1505、移动箱体；1506、第二电动推杆；1507、推动箱体；16、调节电动推杆；17、翻动辊；18、弧形箱体；19、回收刀；1901、第三电动推杆；20、回收箱；2001、第二安装箱；2002、第四电机；2003、第七齿轮；2004、齿条；21、视觉摄像头；22、收集箱；2201、第四电动推杆；23、支撑箱体；2301、第五电动推杆；24、切割块；2401、第二气缸；2402、连接杆；25、第三转动辊；2501、第二驱动电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图12所示的一种橡胶生产用开练机，包括操作台1，操作台1顶部的两侧分别固定有左侧箱体101和右侧箱体102，左侧箱体101与右侧箱体102之间通过驱动机构转动安装有第一转动辊201和第二转动辊202，还包括：
下片刀5，通过升降机构安装于第一转动辊201的下方，用于在向上移动后切割橡胶进行下片；
下片检测组件，用于发射并且接收光线，以通过检测穿过橡胶片后的光线强度，对沿下片刀5下片的橡胶片的厚度和完整度进行检测；
第一安装箱3，固定于操作台1的顶部，在橡胶开练过程中，下片检测组件下降至顶部与第一安装箱3齐平，在橡胶下片时，下片检测组件上升，使得下片的橡胶片穿过下片检测组件以对橡胶片进行检测；
余料回收组件，用于在橡胶片不合格时剪切橡胶片以停止下片，并且对剪切后的剩余在第一转动辊201上的余料进行推动回收；
开炼机在对橡胶加工完毕后需要对橡胶进行下片处理，在橡胶下片过程中，随着开炼机上的橡胶逐渐减少，下片的橡胶片存在厚度不足以及边缘缺失的情况发生，从而影响下片的橡胶片的质量，同时橡胶中若有杂质颗粒混合，同样会影响下片的橡胶片的质量；
本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，驱动电机启动后带动第一转动辊201和第二转动辊202同步转动，第一转动辊201和第二转动辊202的转动方向相对，操作者将需要加工的橡胶放置在第一转动辊201和第二转动辊202之间，使得第一转动辊201和第二转动辊202转动过程中对橡胶进行开练；
在橡胶开练完毕后，操作者通过升降机构驱动下片刀5向上移动，下片刀5向上移动后与第一转动辊201的底部贴合，从而使得第一转动辊201转动过程中，橡胶在下片刀5的切割作用下以片状状态持续下片，在橡胶下片过程中，剩余在第一转动辊201上的橡胶能够持续在设置的推动块的作用下，被向第一转动辊201的中部推动，从而使得持续有橡胶通过下片刀5进行下片；
在驱动下片刀5向上移动进行橡胶下片时，操作者控制下片检测组件向上移动启动，使得下片的橡胶穿过下片检测组件，在橡胶片穿过下片检测组件时，此时下片检测组件通过发射光线穿过橡胶片后接收光线，通过识别光线穿过橡胶片后的强度，对橡胶片的厚度和完整度进行检测，从而对下片的橡胶片的质量进行检测，在检测到下片的橡胶片质量不符合规定时即橡胶不合格时，控制余料回收组件启动，余料回收组件启动后对下片的橡胶片进行剪切，从而停止对橡胶片的下片，从而有利于避免不合格的橡胶片下片排出，随后余料回收组件将第一转动辊201上剩余的橡胶向第一转动辊201的端部推动回收，从而有利于对剩余的橡胶进行回收处理，通过对剩余的橡胶的回收存储，在对橡胶加工完毕后，能够集中进行处理，从而有利于避免橡胶的浪费。
作为可选实施例，驱动机构包括：
第一驱动电机203，固定于操作台1的内部，第一驱动电机203的输出轴端部固定有驱动齿轮204；
两个第二齿轮207，分别同轴固定于第一转动辊201和第二转动辊202的端部，两个第二齿轮207相啮合；
第一齿轮206，与其中一个第二齿轮207同轴固定，第一齿轮206与驱动齿轮204之间通过链条205传动连接；
第一驱动电机203启动后通过输出轴带动驱动齿轮204转动，驱动齿轮204带动链条205传动，链条205带动第一齿轮206转动，第一齿轮206转动后带动与之同轴的第二齿轮207转动，第二齿轮207转动后带动与之啮合的另一个第二齿轮207转动，从而通过两个第二齿轮207带动第一转动辊201和第二转动辊202转动，从而通过相对转动的第一转动辊201和第二转动辊202对橡胶进行开练。
作为可选实施例，升降机构包括：
第一电动推杆4，固定于操作台1的顶部，第一电动推杆4的伸缩杆顶部与下片刀5的底部固定连接；
下片刀5位于第一安装箱3的内部，在第一电动推杆4伸缩杆启动推出时，推动下片刀5伸出第一安装箱3的顶部，在第一电动推杆4伸缩杆收回时，带动下片刀5下降至顶部与第一安装箱3的顶部齐平；
四个伸缩杆6，分别固定于下片刀5的底部四角处，四个伸缩杆6的底部均与操作台1的顶部固定连接；
四个弹簧601，分别套设于四个伸缩杆6的外圈，弹簧601的两端分别与下片刀5的底部、操作台1的顶部固定连接；
第一电动推杆4启动后通过伸缩杆推动下片刀5向上移动，下片刀5为凹形结构，使得下片刀5向上移动后两端的刀口与第一转动辊201的边缘对齐，从而对橡胶进行下片，四个伸缩杆6对下片刀5的四角进行支撑，从而有利于下片刀5的平稳升降移动，在第一电动推杆4启动复位时，四个弹簧601拉动下片刀5的四角，从而有利于使得下片刀5平稳的向下移动复位，从而有利于提高下片刀5启动时的稳定性。
作为可选实施例，下片检测组件包括：
检测箱体7，竖向滑动连接于第一安装箱3的内部；
第一电机701，固定于操作台1的内壁顶部，第一电机701的输出轴端部固定有第三齿轮702；
四个第四齿轮703，均转动连接于操作台1的内壁顶部，四个第四齿轮703均与第三齿轮702相啮合；
四个第一螺杆704，分别螺纹贯穿连接于检测箱体7的底部四角处，四个第一螺杆704的底部分别与四个第四齿轮703同轴固定连接；
检测口8，贯穿开设于检测箱体7的内部，用于供橡胶通过；
光发送器9，固定于检测口8的顶部；
光接收器10，固定于检测口8的底部，用于接收光发送器9发射的光线；
橡胶穿过检测口8时，通过光发送器9与光接收器10之间；
第一电机701启动后通过输出轴带动第三齿轮702转动，第三齿轮702转动后带动与之啮合的四个第四齿轮703转动，第四齿轮703转动后带动第一螺杆704转动，第一螺杆704转动后带动与之螺纹连接的检测箱体7竖向移动，检测箱体7向上移动后由第一安装箱3的顶部伸出，从而使得检测口8由第一安装箱3的顶部露出，从而使得橡胶片在下片过程中能够穿过检测口8进行检测，检测口8内部的光发送器9发射光线，使得光线穿过橡胶片被光接收器10接收，光接收器10对接收的光线强度进行识别，此时，若橡胶片的厚度均匀且没有边缘缺失，则光接收器10接收到的光线强度均匀，若橡胶片的内部含有杂质，则在杂质的遮挡作用下，光接收器10接收的光线强度在位于杂质下方的位置不均匀，从而识别出橡胶片的不均匀，若橡胶片由于橡胶不足而厚度不均匀，则光接收器10接收的光线强度不均匀，若下片的橡胶片存在边缘缺失，则光接收器10在橡胶片缺失位置直接接收未减弱后的光线，从而通过光接收器10对橡胶片的下片质量进行检测，从而有利于避免下片的橡胶片不符合要求的情况发生。
作为可选实施例，余料回收组件包括：
剪切组件，与下片检测组件同步升降，在下片检测组件检测出橡胶片不合格时，用于对检测不合格后的橡胶片进行剪切以停止下片；
回收组件，用于贴合第一转动辊201对进入回收组件内部的橡胶进行切割，以使得橡胶在被切割后落入回收组件内部进行回收存储；
贴边组件，用于沿第一转动辊201边缘贴合移动，以在贴合后推动第一转动辊201上的余料向回收组件移动，对余料进行贴边回收；
在下片检测组件检测到下片的橡胶片质量不合格时，控制剪切组件启动，剪切组件启动后对橡胶片进行剪切，以停止橡胶的下片，在橡胶停止下片后，通过启动贴边组件，推动第一转动辊201上剩余的橡胶向第一转动辊201的端部移动，从而使得剩余的橡胶贴边，避免缠绕在第一转动辊201上的橡胶影响后续加工，在橡胶贴边后，启动回收组件，回收组件能够对剩余的橡胶进行回收，从而有利于自动对剩余的橡胶料进行回收，有利于减少对橡胶的浪费，并且有利于提高橡胶的加工效率。
作为可选实施例，剪切组件包括：
切割箱体11，固定于检测箱体7的侧壁上，切割箱体11的内部贯穿开设有切割口12，下片的橡胶片穿过检测口8后进入切割口12；
切割刀13，竖向滑动安装于切割箱体11的内部，切割刀13的刀口端位于切割口12的内部；
两个第一气缸14，对称固定于切割箱体11的内部，两个第一气缸14的伸缩杆顶部分别与切割刀13的两端固定连接；
在对下片的橡胶进行检测时，检测箱体7带动切割箱体11同步向上移动，使得橡胶片在下片过程中穿过切割口12，在橡胶未进行下片时，检测箱体7带动切割箱体11同时位于第一安装箱3的内部，检测箱体7和切割箱体11的顶部同时与第一安装箱3的顶部齐平，从而减少对橡胶加工的干扰；
在下片检测组件检测到下片的橡胶片质量不合格时，控制两个第一气缸14同步启动，两个第一气缸14启动后通过伸缩杆同步拉动切割刀13向下移动，切割刀13向下移动后对橡胶进行剪切，停止橡胶片的下片，从而有利于及时在识别橡胶不合格后停止橡胶的下片。
作为可选实施例，贴边组件包括：
L形安装架15，L形安装架15由相互垂直的竖板和横板组成，通过伸缩驱动机构安装于右侧箱体102的侧壁上，伸缩驱动机构用于驱动L形安装架15沿着第一转动辊201的方向伸缩移动；
调节电动推杆16，固定于L形安装架15的横板顶部，调节电动推杆16的伸缩杆端部贯穿L形安装架15的横板后固定有翻动辊17，调节电动推杆16启动后推动翻动辊17向下移动贴合第一转动辊201的边缘；
伸缩驱动机构启动后带动L形安装架15移动，使得L形安装架15沿第一转动辊201的方向移动，L形安装架15移动后带动调节电动推杆16和翻动辊17移动，使得翻动辊17沿着第一转动辊201的边缘移动，调节电动推杆16启动后能够通过伸缩杆推动翻动辊17移动，从而调节翻动辊17与第一转动辊201侧壁的距离，从而在需要对橡胶进行推动贴边时，调节翻动辊17贴合第一转动辊201的边缘，从而使得翻动辊17在沿着第一转动辊201移动的过程中，能够推动橡胶移动，从而一方面能够在需要收集剩余的橡胶时推动橡胶向第一转动辊201的端部移动收集，另一方面能够在对橡胶进行开练加工时，推动橡胶翻面，从而有利于提高对橡胶的加工效率。
作为可选实施例，伸缩驱动机构包括：
第二电机1501，通过安装架固定于右侧箱体102的内壁上，第二电机1501的输出轴端部固定有第五齿轮1502；
第二螺杆1504，转动安装于右侧箱体102的内部，第二螺杆1504的端部同轴固定有第六齿轮1503，第六齿轮1503与第五齿轮1502相啮合；
移动箱体1505，水平滑动安装于右侧箱体102的内部，移动箱体1505的一端贯穿右侧箱体102的侧壁，移动箱体1505与第二螺杆1504螺纹连接；
第二电动推杆1506，固定于移动箱体1505的内部，移动箱体1505的伸缩杆端部固定有推动箱体1507，推动箱体1507滑动安装于移动箱体1505的内部，推动箱体1507的端部与L形安装架15固定连接；
第二电机1501启动后通过输出轴带动第五齿轮1502转动，第五齿轮1502转动后带动第六齿轮1503转动，第六齿轮1503转动后带动第二螺杆1504转动，第二螺杆1504带动与之螺纹连接的移动箱体1505移动，移动箱体1505带动第二电动推杆1506移动，第二电动推杆1506启动后通过伸缩杆带动推动箱体1507移动，从而通过推动箱体1507带动L形安装架15移动，从而通过控制第二电机1501和第二电动推杆1506的启动控制调节L形安装架15的移动。
作为可选实施例，回收组件包括：
弧形箱体18，固定于左侧箱体101的侧壁上；
第三电动推杆1901，通过支架固定于左侧箱体101的内壁上，第三电动推杆1901的伸缩杆端部固定有回收刀19；
回收刀19贯穿左侧箱体101的侧壁后进入弧形箱体18的内部；
回收刀19的边缘贴合第一转动辊201的边缘；
第一转动辊201上的橡胶在贴边组件的推动作用下到达第一转动辊201端部的弧形箱体18内部时，控制第三电动推杆1901启动，第三电动推杆1901启动后通过伸缩杆推动回收刀19移动，回收刀19贴合第一转动辊201的边缘，使得回收刀19逐渐向第一转动辊201移动时，切割第一转动辊201外圈的橡胶下料，使得橡胶脱离第一转动辊201后被收集在弧形箱体18的内部，从而有利于对剩余的橡胶进行回收，便于集中处理。
作为可选实施例，还包括：
混合组件，安装于回收组件的内部，在对橡胶进行回收时，用于盛放进入回收组件内部的橡胶；
在对下批次橡胶进行开练时，混合组件还用于推动盛放的橡胶进入第一转动辊201与第二转动辊202之间重新混入，以带动回收的橡胶重新混入开练的橡胶中；
在剩余的橡胶被回收在弧形箱体18的内部后，当下一轮的橡胶开练完毕准备下片时，或者在弧形箱体18内部的橡胶集满需要集中下片处理时，控制混合组件启动，混合组件将回收的橡胶统一向第一转动辊201与第二转动辊202之间推动，使得橡胶重新进入第一转动辊201与第二转动辊202之间进入加工过程，从而有利于对回收的橡胶重新利用，从而有利于在短期内重新对回收的橡胶进行加工，有利于避免回收的橡胶长期放置后冷却导致需要完全重新加工的情况，从而有利于提高对橡胶的加工效率。
作为可选实施例，混合组件包括：
回收箱20，滑动安装于弧形箱体18的内壁上；
移动驱动机构，安装于弧形箱体18的外壁上，用于驱动回收箱20沿弧形箱体18的弧形边缘移动；
回收箱20初始状态时开口向上且位于回收刀19的下方，移动驱动机构带动回收箱20移动至开口朝向第一转动辊201与第二转动辊202之间；
位于弧形箱体18内部的橡胶在受到回收刀19的切割分离后落在回收箱20的内部，在需要将橡胶重新混入第一转动辊201与第二转动辊202之间加工时，控制启动移动驱动机构，移动驱动机构带动回收箱20沿着弧形箱体18的弧形边缘移动，使得回收箱20带动回收的橡胶向第一转动辊201与第二转动辊202之间移动，从而有利于自动对橡胶进行重新混入加工。
作为可选实施例，移动驱动机构包括：
第二安装箱2001，滑动安装于弧形箱体18的外壁弧形面上，第二安装箱2001的内部固定有第四电机2002，第四电机2002的输出轴贯穿第二安装箱2001的侧壁后固定有第七齿轮2003；
齿条2004，固定于弧形箱体18的外壁弧形面上，第七齿轮2003与齿条2004相啮合；
弧形箱体18的弧形侧壁上贯穿开设有滑槽，第二安装箱2001通过滑动穿过滑槽后与回收箱20的侧壁固定连接；
第四电机2002启动后通过输出轴带动第七齿轮2003转动，第七齿轮2003转动后通过与齿条2004的啮合作用而与齿条2004产生相对移动，由于齿条2004固定，从而使得第七齿轮2003带动第四电机2002移动，第四电机2002带动第二安装箱2001移动，使得第二安装箱2001沿着弧形箱体18的外壁弧形面滑动，从而带动回收刀19沿着弧形箱体18的内壁弧形面滑动，从而通过回收刀19移动带动回收的橡胶移动，带动橡胶重新混入第一转动辊201与第二转动辊202之间加工。
作为可选实施例，弧形箱体18与回收箱20的内壁上均固定有保温层；
保温层能够对弧形箱体18进行保温处理，从而有利于减缓弧形箱体18内部回收的橡胶降温的速度，从而有利于橡胶重新混入加工。
作为可选实施例，还包括：
颗粒检测组件，用于对开练后准备下片的橡胶进行颗粒检测，以检测橡胶中是否存在杂质颗粒；
废料分离组件，用于在检测出橡胶中混有杂质时切割橡胶进行杂质分离，并对分离后的含有杂质的橡胶进行回收存储；
颗粒检测组件能够对橡胶进行抬升后滚动开练，在加工过程中对橡胶进行检测，从而对橡胶中的颗粒进行检测，在检测到橡胶中混有杂质颗粒时，通过废料分离组件对检测有杂质颗粒的部分进行剪切分离，从而对含有杂质颗粒的橡胶进行分离回收处理，从而有利于避免橡胶中含有的杂质颗粒影响橡胶的加工质量的情况发生。
作为可选实施例，颗粒检测组件包括：
两个视觉摄像头21，均滑动连接于左侧箱体101与右侧箱体102之间；
第三转动辊25，转动安装于左侧箱体101与右侧箱体102之间；
第二驱动电机2501，固定于左侧箱体101的内部，第二驱动电机2501的输出轴贯穿左侧箱体101后带动第三转动辊25转动；
开练中的橡胶片通过第三转动辊25后穿过两个视觉摄像头21之间；
第二驱动电机2501启动后带动第三转动辊25转动，操作者将橡胶拉伸至第三转动辊25的外圈，使得橡胶由第三转动辊25和第一转动辊201之间循环滚动，在橡胶穿过第三转动辊25后穿过两个视觉摄像头21之间，两个视觉摄像头21对橡胶片进行检测，对杂质颗粒进行识别，从而有利于对橡胶中明显的杂质颗粒进行检测识别，便于去除橡胶中的杂质颗粒。
作为可选实施例，废料分离组件包括：
收集箱22，滑动连接于左侧箱体101与右侧箱体102之间；
支撑箱体23，滑动连接于左侧箱体101与右侧箱体102之间，支撑箱体23的内部滑动安装有切割块24；
收集箱22的开口朝向支撑箱体23，开练中的橡胶片穿过收集箱22与支撑箱体23之间；
第二气缸2401，固定于支撑箱体23的顶部，第二气缸2401的伸缩杆端部通过连接杆2402与切割块24固定连接；
切割块24移动推入支撑箱体23内部后，对橡胶完成切割；
橡胶能够穿过支撑箱体23与收集箱22之间，在视觉摄像头21识别到橡胶中的杂质颗粒后，控制启动第二气缸2401，第二气缸2401的伸缩杆通过连接杆2402带动切割块24移动，切割块24向收集箱22移动，从而对收集箱22与切割块24之间进行切割，从而对橡胶中的杂质进行分离，收集箱22能够对分离的橡胶进行存储，从而有利于对生产过程中的橡胶废料进行存储。
作为可选实施例，支撑箱体23内部的切割块24设置为线性阵列设置的若干个，与之对应的第二气缸2401和连接杆2402也设置为对应的若干个，从而通过设置的多个切割块24，减小一个切割块24的大小，从而减少对橡胶的切割范围，从而有利于减少分离杂质时切割的橡胶量，从而有利于避免去除杂质时过度分离橡胶。
作为可选实施例，还包括：
第四电动推杆2201，设置有两个，分别固定于左侧箱体101和右侧箱体102的侧壁上，第四电动推杆2201的伸缩杆端部均与收集箱22固定连接；
第五电动推杆2301，设置有两个，分别固定于左侧箱体101和右侧箱体102的侧壁上，第五电动推杆2301的伸缩杆端部均与支撑箱体23固定连接；
两个第四电动推杆2201同步启动后能够带动收集箱22移动，从而调节收集箱22的位置，两个第五电动推杆2301同步启动后能够带动支撑箱体23移动，从而调节支撑箱体23的位置，从而通过对收集箱22和支撑箱体23的位置调节，调节收集箱22和支撑箱体23之间的距离，使得橡胶能够在穿过第三转动辊25后由收集箱22和支撑箱体23之间穿过，随后在橡胶穿过后，通过调节收集箱22和支撑箱体23之间的距离，从而便于切割块24移动对橡胶的切割。
作为可选实施例，两个视觉摄像头21分别与收集箱22、支撑箱体23的顶部固定连接，从而使得视觉摄像头21分别与收集箱22、支撑箱体23同步移动，从而有利于对视觉摄像头21的位置进行同步调节。
本发明工作原理：驱动电机启动后带动第一转动辊201和第二转动辊202同步转动，第一转动辊201和第二转动辊202的转动方向相对，操作者将需要加工的橡胶放置在第一转动辊201和第二转动辊202之间，使得第一转动辊201和第二转动辊202转动过程中对橡胶进行开练；
在橡胶开练完毕后，操作者通过升降机构驱动下片刀5向上移动，下片刀5向上移动后与第一转动辊201的底部贴合，从而使得第一转动辊201转动过程中，橡胶在下片刀5的切割作用下以片状状态持续下片，在橡胶下片过程中，剩余在第一转动辊201上的橡胶能够持续在设置的推动块的作用下，被向第一转动辊201的中部推动，从而使得持续有橡胶通过下片刀5进行下片；
在驱动下片刀5向上移动进行橡胶下片时，操作者控制下片检测组件向上移动启动，使得下片的橡胶穿过下片检测组件，在橡胶片穿过下片检测组件时，此时下片检测组件通过发射光线穿过橡胶片后接收光线，通过识别光线穿过橡胶片后的强度，对橡胶片的厚度和完整度进行检测，从而对下片的橡胶片的质量进行检测，在检测到下片的橡胶片质量不符合规定时即橡胶不合格时，控制余料回收组件启动，余料回收组件启动后对下片的橡胶片进行剪切，从而停止对橡胶片的下片，从而有利于避免不合格的橡胶片下片排出，随后余料回收组件将第一转动辊201上剩余的橡胶向第一转动辊201的端部推动回收，从而有利于对剩余的橡胶进行回收处理，通过对剩余的橡胶的回收存储，在对橡胶加工完毕后，能够集中进行处理，从而有利于避免橡胶的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种橡胶生产用开练机，包括操作台（1），所述操作台（1）顶部的两侧分别固定有左侧箱体（101）和右侧箱体（102），所述左侧箱体（101）与所述右侧箱体（102）之间通过驱动机构转动安装有第一转动辊（201）和第二转动辊（202），其特征在于，还包括：
下片刀（5），通过升降机构安装于所述第一转动辊（201）的下方，用于在向上移动后切割橡胶进行下片；
下片检测组件，用于发射并且接收光线，以通过检测穿过橡胶片后的光线强度，对沿所述下片刀（5）下片的橡胶片的厚度和完整度进行检测；
第一安装箱（3），固定于所述操作台（1）的顶部，在橡胶开练过程中，所述下片检测组件下降至顶部与所述第一安装箱（3）齐平，在橡胶下片时，所述下片检测组件上升，使得下片的橡胶片穿过所述下片检测组件以对橡胶片进行检测；
余料回收组件，用于在橡胶片不合格时剪切橡胶片以停止下片，并且对剪切后的剩余在所述第一转动辊（201）上的余料进行推动回收。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，所述余料回收组件包括：
剪切组件，与所述下片检测组件同步升降，在所述下片检测组件检测出橡胶片不合格时，用于对检测不合格后的橡胶片进行剪切以停止下片；
回收组件，用于贴合所述第一转动辊（201）对进入所述回收组件内部的橡胶进行切割，以使得橡胶在被切割后落入所述回收组件内部进行回收存储；
贴边组件，用于沿所述第一转动辊（201）边缘贴合移动，以在贴合后推动所述第一转动辊（201）上的余料向所述回收组件移动，对余料进行贴边回收。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，所述贴边组件包括：
L形安装架（15），L形安装架（15）由相互垂直的竖板和横板组成，通过伸缩驱动机构安装于所述右侧箱体（102）的侧壁上，所述伸缩驱动机构用于驱动所述L形安装架（15）沿着所述第一转动辊（201）的方向伸缩移动；
调节电动推杆（16），固定于所述L形安装架（15）的横板顶部，所述调节电动推杆（16）的伸缩杆端部贯穿所述L形安装架（15）的横板后固定有翻动辊（17），所述调节电动推杆（16）启动后推动所述翻动辊（17）向下移动贴合所述第一转动辊（201）的边缘。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，所述回收组件包括：
弧形箱体（18），固定于所述左侧箱体（101）的侧壁上；
第三电动推杆（1901），通过支架固定于所述左侧箱体（101）的内壁上，所述第三电动推杆（1901）的伸缩杆端部固定有回收刀（19）；
所述回收刀（19）贯穿所述左侧箱体（101）的侧壁后进入所述弧形箱体（18）的内部；
所述回收刀（19）的边缘贴合所述第一转动辊（201）的边缘。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，还包括：
混合组件，安装于所述回收组件的内部，在对橡胶进行回收时，用于盛放进入所述回收组件内部的橡胶；
在对下批次橡胶进行开练时，所述混合组件还用于推动盛放的橡胶进入所述第一转动辊（201）与所述第二转动辊（202）之间重新混入，以带动回收的橡胶重新混入开练的橡胶中。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，所述混合组件包括：
回收箱（20），滑动安装于所述弧形箱体（18）的内壁上；
移动驱动机构，安装于所述弧形箱体（18）的外壁上，用于驱动所述回收箱（20）沿所述弧形箱体（18）的弧形边缘移动；
所述回收箱（20）初始状态时开口向上且位于所述回收刀（19）的下方，所述移动驱动机构带动所述回收箱（20）移动至开口朝向所述第一转动辊（201）与所述第二转动辊（202）之间。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，还包括：所述弧形箱体（18）与所述回收箱（20）的内壁上均固定有保温层。
8.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，还包括：
颗粒检测组件，用于对开练后准备下片的橡胶进行颗粒检测，以检测橡胶中是否存在杂质颗粒；
废料分离组件，用于在检测出橡胶中混有杂质时切割橡胶进行杂质分离，并对分离后的含有杂质的橡胶进行回收存储。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，所述废料分离组件包括：
收集箱（22），滑动连接于所述左侧箱体（101）与所述右侧箱体（102）之间；
支撑箱体（23），滑动连接于所述左侧箱体（101）与所述右侧箱体（102）之间，所述支撑箱体（23）的内部滑动安装有切割块（24）；
所述收集箱（22）的开口朝向所述支撑箱体（23），开练中的橡胶片穿过所述收集箱（22）与所述支撑箱体（23）之间；
第二气缸（2401），固定于所述支撑箱体（23）的顶部，所述第二气缸（2401）的伸缩杆端部通过连接杆（2402）与所述切割块（24）固定连接；
所述切割块（24）移动推入所述支撑箱体（23）内部后，对橡胶完成切割。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶生产用开练机，其特征在于，还包括：
第四电动推杆（2201），设置有两个，分别固定于所述左侧箱体（101）和所述右侧箱体（102）的侧壁上，所述第四电动推杆（2201）的伸缩杆端部均与所述收集箱（22）固定连接；
第五电动推杆（2301），设置有两个，分别固定于所述左侧箱体（101）和所述右侧箱体（102）的侧壁上，所述第五电动推杆（2301）的伸缩杆端部均与所述支撑箱体（23）固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311593145.2A CN117400437B (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种橡胶生产用开练机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311593145.2A CN117400437B (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种橡胶生产用开练机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117400437A true CN117400437A (zh) | 2024-01-16 |
| CN117400437B CN117400437B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=89496311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311593145.2A Active CN117400437B (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种橡胶生产用开练机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117400437B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204640586U (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 唐兴宾 | 一种橡胶开炼机 |
| CN113733425A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 谢剑锋 | 一种具有废料回收功能的橡胶加工用毛边切除装置 |
| CN215550024U (zh) * | 2021-01-31 | 2022-01-18 | 宁国市赛科思橡胶有限公司 | 一种开放式炼胶机余料自动回收装置 |
| CN216682852U (zh) * | 2021-11-29 | 2022-06-07 | 南漳富元鼎航空器材配件有限公司 | 一种橡胶开放式炼胶机 |
| CN116551878A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-08 | 南通新天锐运动用品有限公司 | 一种用于杠铃片生产的开炼机 |
-
2023
- 2023-11-27 CN CN202311593145.2A patent/CN117400437B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204640586U (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 唐兴宾 | 一种橡胶开炼机 |
| CN215550024U (zh) * | 2021-01-31 | 2022-01-18 | 宁国市赛科思橡胶有限公司 | 一种开放式炼胶机余料自动回收装置 |
| CN113733425A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 谢剑锋 | 一种具有废料回收功能的橡胶加工用毛边切除装置 |
| CN216682852U (zh) * | 2021-11-29 | 2022-06-07 | 南漳富元鼎航空器材配件有限公司 | 一种橡胶开放式炼胶机 |
| CN116551878A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-08 | 南通新天锐运动用品有限公司 | 一种用于杠铃片生产的开炼机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117400437B (zh) | 2024-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111516025B (zh) | 一种铝塑板边料回收装置 | |
| CN112323474A (zh) | 一种布料加工用自动化裁剪切边装置 | |
| CN117400437B (zh) | 一种橡胶生产用开练机 | |
| CN209755316U (zh) | 一种行李箱布料削边机的废边收集装置 | |
| CN209868773U (zh) | 一种切白料卸纸装置 | |
| CN116551053A (zh) | 一种锚栓生产用的成型设备及其使用方法 | |
| CN114985831B (zh) | 一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法 | |
| CN218659344U (zh) | 一种鞋材分离及废料回收装置 | |
| CN113524485B (zh) | 一种开炼机 | |
| CN114122442B (zh) | 一种废旧电池回收蜕皮装置 | |
| CN113828403B (zh) | 一种用于环境保护竹木砧板回收设备 | |
| CN216753406U (zh) | 一种糕点生产用面皮剪切装置 | |
| CN215790131U (zh) | 一种气泡膜吹膜机的边料回收装置 | |
| CN212288238U (zh) | 一种节能型橡胶二次开炼机 | |
| CN114589750A (zh) | 一种纤维板裁边料自动回收再生装置 | |
| CN114851260A (zh) | 一种生产效率高的安全型塑料制品生产设备 | |
| CN112497572A (zh) | 一种可降解塑料餐盒再利用处理方法 | |
| CN113103454A (zh) | 一种pvc革原料用双辊开炼机辅助装置 | |
| CN217414669U (zh) | 一种绝缘垫片连冲组合装置 | |
| CN218659474U (zh) | 一种滚筒轨道自动纠偏切纸机 | |
| CN221314313U (zh) | 一种保温墙体板生产用下料装置 | |
| CN217414212U (zh) | 一种具有边角料回收功能的瓶盖切片设备 | |
| CN117428253B (zh) | 用于钢结构件的切割设备及方法 | |
| CN219768446U (zh) | 一种切胶机的切料清料装置 | |
| CN113650174B (zh) | 一种建筑砖块切砖装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |