CN113103454A - 一种pvc革原料用双辊开炼机辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC领域，尤其涉及一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置。技术问题：提供一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置。一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，包括有工作机底板、支撑脚架、工作台板、运行控制屏和切料开口系统等；支撑脚架上方与工作机底板进行焊接。本发明实现了对双辊开炼机的辅助操作，在PVC革原料挤压炼制过程中用，将缠绕在双辊开炼机的辊表面的PVC革原料进行自动切口操作，使缠绕的PVC革原料自动脱离双辊开炼机的辊，掉落后可进行自动承接传送，使PVC革原料自动再次回到辊表面进行自动缠绕重复挤压炼制，省去了人工对双辊开炼机的辅助的效果。

Description

一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置
技术领域
本发明涉及一种PVC领域，尤其涉及一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
目前，现有技术中也出现了PVC材质的革，在PVC革进行加工过程中，需要进行多道工序，在原料混合完成后原料成为一个整体，此时需要通过双辊开炼机对此种原料进行反复挤压炼制，保证原料混合均匀，使其品质更佳，但是双辊开炼机由两个辊组成，在其进行挤压炼制阶段，PVC革原料在受到挤压后成为一个连续的状态，会缠绕在辊的表面，伴随辊进行转动，此时需要人工将连续缠绕的PVC革部分撕开一个开口，辊距离较长，人工手动撕开距离较长体力消耗大，将缠绕的PVC革从辊表面剥离下来，然后PVC革原料掉落至辊下方，需要人工将其拉扯出来再次加入到双辊开炼机的辊的顶部进行再次挤压炼制人工在PVC的转运和取放过程中费时费力，由于双辊开炼机两个辊转速相同，转向相反，进而无法判断PVC革会缠绕在哪个辊表面，因此在炼制过程中需要人判断PVC革的位置并站立至相应的辊一侧将PVC革原料从辊下侧拉扯出来，工作效率低下。
针对上述问题，我们提出了一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置。
发明内容
为了克服现有技术中也出现了PVC材质的革，在PVC革进行加工过程中，需要进行多道工序，在原料混合完成后原料成为一个整体，此时需要通过双辊开炼机对此种原料进行反复挤压炼制，保证原料混合均匀，使其品质更佳，但是双辊开炼机由两个辊组成，在其进行挤压炼制阶段，PVC革原料在受到挤压后成为一个连续的状态，会缠绕在辊的表面，伴随辊进行转动，此时需要人工将连续缠绕的PVC革部分撕开一个开口，辊距离较长，人工手动撕开距离较长体力消耗大，将缠绕的PVC革从辊表面剥离下来，然后PVC革原料掉落至辊下方，需要人工将其拉扯出来再次加入到双辊开炼机的辊的顶部进行再次挤压炼制人工在PVC的转运和取放过程中费时费力，由于双辊开炼机两个辊转速相同，转向相反，进而无法判断PVC革会缠绕在哪个辊表面，因此在炼制过程中需要人判断PVC革的位置并站立至相应的辊一侧将PVC革原料从辊下侧拉扯出来，工作效率低下的缺点，技术问题：提供一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置。
一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，包括有：
工作机底板；
支撑脚架，支撑脚架上方与工作机底板进行焊接；
工作台板，工作台板下方与工作机底板进行焊接；
运行控制屏，运行控制屏与工作台板相连接；
切料开口系统，切料开口系统下方与工作台板相连接；
反向传送系统，反向传送系统下方与工作机底板相连接；
变向上料系统，变向上料系统与工作机底板相连接，变向上料系统与反向传送系统相连接。
可选地，切料开口系统包括有：
贯穿限位滑轨，贯穿限位滑轨下方与工作台板进行固接；
齿条，齿条下方与工作台板进行固接；
第一平齿轮，第一平齿轮与齿条进行啮合；
滑动衔接轴承板，滑动衔接轴承板与第一平齿轮进行转动连接；
限位滑动套块，限位滑动套块内侧与滑动衔接轴承板进行套接，限位滑动套块与贯穿限位滑轨进行滑动连接；
电动滑座，电动滑座与滑动衔接轴承板进行固接；
长距离电动滑轨，长距离电动滑轨与电动滑座进行滑动连接；
安装固定架，安装固定架与长距离电动滑轨进行螺栓连接，安装固定架与贯穿限位滑轨进行固接；
电动伸缩座，电动伸缩座与电动滑座进行螺栓连接；
开口切刀，开口切刀与电动伸缩座进行固接；
第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；
第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第二平齿轮进行固接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；
第一转轴杆，第一转轴杆与第二锥齿轮进行固接；
第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；
第一轴承座板，第一轴承座板与第一转轴杆进行转动连接，第一轴承座板与第二平齿轮进行转动连接，第一轴承座板与滑动衔接轴承板进行固接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
第二转轴杆，第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；
第三传动轮，第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；
第三安装长架，第三安装长架与第二转轴杆进行转动连接，第三安装长架下方与电动滑座进行固接；
第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；
第三转轴杆，第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；
第二轴承座板，第二轴承座板与第三转轴杆进行转动连接，第二轴承座板与电动滑座进行固接；
开口辅助拨轮，开口辅助拨轮轴心与第三转轴杆进行固接，开口辅助拨轮与第二轴承座板进行转动连接；
滑动安装套盒，滑动安装套盒与第三安装长架进行固接；
滑动控制杆，滑动控制杆与滑动安装套盒进行滑动连接；
弧形内插分离板，弧形内插分离板与滑动控制杆进行固接；
第一复位弹簧，第一复位弹簧与滑动安装套盒相连接，第一复位弹簧与滑动控制杆相连接；
第二复位弹簧，第二复位弹簧与滑动安装套盒相连接，第二复位弹簧与滑动控制杆相连接；
弧形尖顶盖板，弧形尖顶盖板与滑动控制杆进行固接；
下压控制滑槽板，下压控制滑槽板与工作台板相连接。
可选地，反向传送系统包括有：
第一电机座，第一电机座下方与工作机底板进行固接；
第一动力电机，第一动力电机与第一电机座进行螺栓连接；
第四转轴杆，第四转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接；
第五传动轮，第五传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；
第六传动轮，第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；
第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；
第一上料辅助拨轮，第一上料辅助拨轮轴心与第七传动轮进行固接；
第一轴承架板，第一轴承架板与第七传动轮进行转动连接，第一轴承架板下方与工作机底板进行固接；
第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；
第二上料辅助拨轮，第二上料辅助拨轮轴心与第八传动轮进行固接；
第二轴承架板，第二轴承架板与第八传动轮进行固接，第二轴承架板下方与工作机底板进行固接；
第一安装架板，第一安装架板下方与工作机底板进行固接，第一安装架板与变向上料系统相连接；
第二安装架板，第二安装架板下方与工作机底板进行固接，第二安装架板与变向上料系统相连接；
第一电动传送带，第一电动传送带一侧与第一安装架板相连接，并且第一电动传送带另一侧与第二安装架板相连接；
第二电动传送带，第二电动传送带与第二安装架板相连接，第二电动传送带下方与工作机底板相连接；
第三电动传送带，第三电动传送带下方与工作机底板相连接；
第四电动传送带，第四电动传送带下方与工作机底板相连接，第四电动传送带与第一安装架板相连接。
可选地，变向上料系统包括有：
第二电机座，第二电机座下方与工作机底板进行固接；
第二动力电机，第二动力电机与第二电机座进行螺栓连接；
扇形齿轮，扇形齿轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮与扇形齿轮进行啮合；
第五转轴杆，第五转轴杆与第三平齿轮进行固接；
扭力弹簧转轴套，扭力弹簧转轴套内侧与第五转轴杆进行套接；
第一固定架板，第一固定架板与扭力弹簧转轴套相连接，第一固定架板下方与第二安装架板进行固接；
第一摆动转动长板，第一摆动转动长板与第五转轴杆进行固接；
控制长杆，控制长杆与第一摆动转动长板进行转动连接；
环绕辅助机构，环绕辅助机构与控制长杆相连接；
第二摆动转动长板，第二摆动转动长板与控制长杆进行转动连接；
第二固定架板，第二固定架板与第二摆动转动长板进行转动连接，第二固定架板下方与第一安装架板进行固接；
集合长板，集合长板与环绕辅助机构相连接，集合长板一侧与第一安装架板进行固接，并且集合长板另一侧与第二安装架板进行固接；
电动长转轴，电动长转轴一侧与第一安装架板相连接，并且电动长转轴另一侧与第二安装架板相连接；
三棱变向板，三棱变向板与电动长转轴进行固接。
可选地，环绕辅助机构包括有：
弧形滑道，弧形滑道与集合长板进行固接；
第一弧形滑块，第一弧形滑块与弧形滑道进行滑动连接；
第二弧形滑块，第二弧形滑块与弧形滑道进行滑动连接；
间距渐变弧形板，间距渐变弧形板依次与第一弧形滑块和第二弧形滑块进行固接，间距渐变弧形板与控制长杆进行固接。
可选地，开口辅助拨轮共设置有八个弧形拨条，第一上料辅助拨轮共设置有三个弧形拨条，并且开口辅助拨轮是弧形拨条内凹一侧接触PVC革原料，第一上料辅助拨轮是弧形拨条凸起一侧接触PVC革原料。
可选地，间距渐变弧形板一端为尖头，一端为平头，即间距渐变弧形板内侧距离双辊开炼机第一个辊表面的距离由尖头到平头逐渐减小。
本发明的有益效果是：一、为解决现有技术中也出现了PVC材质的革，在PVC革进行加工过程中，需要进行多道工序，在原料混合完成后原料成为一个整体，此时需要通过双辊开炼机对此种原料进行反复挤压炼制，保证原料混合均匀，使其品质更佳，但是双辊开炼机由两个辊组成，在其进行挤压炼制阶段，PVC革原料在受到挤压后成为一个连续的状态，会缠绕在辊的表面，伴随辊进行转动，此时需要人工将连续缠绕的PVC革部分撕开一个开口，辊距离较长，人工手动撕开距离较长体力消耗大，将缠绕的PVC革从辊表面剥离下来，然后PVC革原料掉落至辊下方，需要人工将其拉扯出来再次加入到双辊开炼机的辊的顶部进行再次挤压炼制人工在PVC的转运和取放过程中费时费力，由于双辊开炼机两个辊转速相同，转向相反，进而无法判断PVC革会缠绕在哪个辊表面，因此在炼制过程中需要人判断PVC革的位置并站立至相应的辊一侧将PVC革原料从辊下侧拉扯出来，工作效率低下的问题。
二、设计了切料开口系统，反向传送系统和变向上料系统，在使用时首先控制切料开口系统将连续的PVC革原料切出一个横向开口，然后再次启动双辊开炼机，通过变向上料系统的辅助将PVC革从辊表面剥离，然后PVC革原料掉落至反向传送系统上方，即反向传送系统将PVC革原料运动至第二个辊外侧，然后反向传送系统将PVC革原料传送至第二个辊上方，然后经过第二个辊的传送，PVC革原料再次进入到两个辊之间的空隙进行挤压，然后PVC革原料从空隙中向下运动，然后经过两个辊下方的变向上料系统的变向操作，即PVC革原料又从第一个辊外侧向上缠绕运动，即PVC革原料又好回到第一个辊的表面进行挤压炼制。
三、实现了对双辊开炼机的辅助操作，在PVC革原料挤压炼制过程中用，将缠绕在双辊开炼机的辊表面的PVC革原料进行自动切口操作，使缠绕的PVC革原料自动脱离双辊开炼机的辊，掉落后可进行自动承接传送，使PVC革原料自动再次回到辊表面进行自动缠绕重复挤压炼制，省去了人工对双辊开炼机的辅助的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的切料开口系统第一立体结构示意图；
图3为本发明的切料开口系统第二立体结构示意图；
图4为本发明的切料开口系统部分立体结构示意图；
图5为本发明的反向传送系统立体结构示意图；
图6为本发明的变向上料系统立体结构示意图；
图7为本发明的环绕辅助机构立体结构示意图；
图8为本发明的开口辅助拨轮立体结构示意图；
图9为本发明的第一上料辅助拨轮立体结构示意图。
附图中的标记：1：工作机底板，2：支撑脚架，3：工作台板，4：运行控制屏，5：切料开口系统，6：反向传送系统，7：变向上料系统，501：贯穿限位滑轨，502：齿条，503：第一平齿轮，504：滑动衔接轴承板，505：限位滑动套块，506：电动滑座，507：长距离电动滑轨，508：安装固定架，509：电动伸缩座，5010：开口切刀，5011：第二平齿轮，5012：第一锥齿轮，5013：第二锥齿轮，5014：第一转轴杆，5015：第一传动轮，5016：第一轴承座板，5017：第二传动轮，5018：第二转轴杆，5019：第三传动轮，5020：第三安装长架，5021：第四传动轮，5022：第三转轴杆，5023：第二轴承座板，5024：开口辅助拨轮，5025：滑动安装套盒，5026：滑动控制杆，5027：弧形内插分离板，5028：第一复位弹簧，5029：第二复位弹簧，5030：弧形尖顶盖板，5031：下压控制滑槽板，601：第一电机座，602：第一动力电机，603：第四转轴杆，604：第五传动轮，605：第六传动轮，606：第七传动轮，607：第一上料辅助拨轮，608：第一轴承架板，609：第八传动轮，6010：第二上料辅助拨轮，6011：第二轴承架板，6012：第一安装架板，6013：第二安装架板，6014：第一电动传送带，6015：第二电动传送带，6016：第三电动传送带，6017：第四电动传送带，701：第二电机座，702：第二动力电机，703：扇形齿轮，704：第三平齿轮，705：第五转轴杆，706：扭力弹簧转轴套，707：第一固定架板，708：第一摆动转动长板，709：控制长杆，7010：环绕辅助机构，7011：第二摆动转动长板，7012：第二固定架板，7013：集合长板，7014：电动长转轴，7015：三棱变向板，701001：弧形滑道，701002：第一弧形滑块，701003：第二弧形滑块，701004：间距渐变弧形板。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，如图1-9所示，包括有工作机底板1、支撑脚架2、工作台板3、运行控制屏4、切料开口系统5、反向传送系统6和变向上料系统7；支撑脚架2上方与工作机底板1进行焊接；工作台板3下方与工作机底板1进行焊接；运行控制屏4与工作台板3相连接；切料开口系统5下方与工作台板3相连接；反向传送系统6下方与工作机底板1相连接；变向上料系统7与工作机底板1相连接，变向上料系统7与反向传送系统6相连接。
在使用PVC革原料用双辊开炼机辅助装置时，首先将此装置稳定固定至双辊开炼机下方，使双辊开炼机位于此装置整体上方，然后外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运行，然后人工将PVC革原料加入至双辊开炼机之间，进行反复挤压炼制，在PVC革原料在第一个辊表面连续缠绕后，控制双辊开炼机停止转动，然后控制切料开口系统5将连续的PVC革原料切出一个横向开口，然后再次启动双辊开炼机，通过变向上料系统7的辅助将PVC革从辊表面剥离，然后PVC革原料掉落至反向传送系统6上方，即反向传送系统6将PVC革原料运动至第二个辊外侧，然后反向传送系统6将PVC革原料传送至第二个辊上方，然后经过第二个辊的传送，PVC革原料再次进入到两个辊之间的空隙进行挤压，然后PVC革原料从空隙中向下运动，然后经过两个辊下方的变向上料系统7的变向操作，即PVC革原料又从第一个辊外侧向上缠绕运动，即PVC革原料又好回到第一个辊的表面进行挤压炼制，实现了对双辊开炼机的辅助操作，在PVC革原料挤压炼制过程中用，将缠绕在双辊开炼机的辊表面的PVC革原料进行自动切口操作，使缠绕的PVC革原料自动脱离双辊开炼机的辊，掉落后可进行自动承接传送，使PVC革原料自动再次回到辊表面进行自动缠绕重复挤压炼制，省去了人工对双辊开炼机的辅助的效果。
本发明所述的，切料开口系统5包括有贯穿限位滑轨501、齿条502、第一平齿轮503、滑动衔接轴承板504、限位滑动套块505、电动滑座506、长距离电动滑轨507、安装固定架508、电动伸缩座509、开口切刀5010、第二平齿轮5011、第一锥齿轮5012、第二锥齿轮5013、第一转轴杆5014、第一传动轮5015、第一轴承座板5016、第二传动轮5017、第二转轴杆5018、第三传动轮5019、第三安装长架5020、第四传动轮5021、第三转轴杆5022、第二轴承座板5023、开口辅助拨轮5024、滑动安装套盒5025、滑动控制杆5026、弧形内插分离板5027、第一复位弹簧5028、第二复位弹簧5029、弧形尖顶盖板5030和下压控制滑槽板5031；贯穿限位滑轨501下方与工作台板3进行固接；齿条502下方与工作台板3进行固接；第一平齿轮503与齿条502进行啮合；滑动衔接轴承板504与第一平齿轮503进行转动连接；限位滑动套块505内侧与滑动衔接轴承板504进行套接，限位滑动套块505与贯穿限位滑轨501进行滑动连接；电动滑座506与滑动衔接轴承板504进行固接；长距离电动滑轨507与电动滑座506进行滑动连接；安装固定架508与长距离电动滑轨507进行螺栓连接，安装固定架508与贯穿限位滑轨501进行固接；电动伸缩座509与电动滑座506进行螺栓连接；开口切刀5010与电动伸缩座509进行固接；第二平齿轮5011与第一平齿轮503进行啮合；第一锥齿轮5012轴心与第二平齿轮5011进行固接；第二锥齿轮5013与第一锥齿轮5012进行啮合；第一转轴杆5014与第二锥齿轮5013进行固接；第一传动轮5015轴心与第一转轴杆5014进行固接；第一轴承座板5016与第一转轴杆5014进行转动连接，第一轴承座板5016与第二平齿轮5011进行转动连接，第一轴承座板5016与滑动衔接轴承板504进行固接；第二传动轮5017外环面通过皮带与第一传动轮5015进行传动连接；第二转轴杆5018外表面与第二传动轮5017进行固接；第三传动轮5019轴心与第二转轴杆5018进行固接；第三安装长架5020与第二转轴杆5018进行转动连接，第三安装长架5020下方与电动滑座506进行固接；第四传动轮5021外环面通过皮带与第三传动轮5019进行传动连接；第三转轴杆5022外表面与第四传动轮5021进行固接；第二轴承座板5023与第三转轴杆5022进行转动连接，第二轴承座板5023与电动滑座506进行固接；开口辅助拨轮5024轴心与第三转轴杆5022进行固接，开口辅助拨轮5024与第二轴承座板5023进行转动连接；滑动安装套盒5025与第三安装长架5020进行固接；滑动控制杆5026与滑动安装套盒5025进行滑动连接；弧形内插分离板5027与滑动控制杆5026进行固接；第一复位弹簧5028与滑动安装套盒5025相连接，第一复位弹簧5028与滑动控制杆5026相连接；第二复位弹簧5029与滑动安装套盒5025相连接，第二复位弹簧5029与滑动控制杆5026相连接；弧形尖顶盖板5030与滑动控制杆5026进行固接；下压控制滑槽板5031与工作台板3相连接。
在PVC革原料在双辊开炼机第一个辊表面连续缠绕后，控制双辊开炼机停止转动，此时控制电动伸缩座509推出，即电动伸缩座509控制带动开口切刀5010推出，即开口切刀5010刀头接触到第一个辊表面将连续的PVC革原料一侧，然后控制接通长距离电动滑轨507电源，然后长距离电动滑轨507带动电动滑座506进行运动，即电动滑座506带动电动伸缩座509和开口切刀5010进行运动，即开口切刀5010进行水平运动，即开口切刀5010在运动过程中将第一个辊表面的连续PVC革原料进行切割，同时电动滑座506带动第三安装长架5020进行运动，即第三安装长架5020带动其连接固定的部件进行运动，即带动滑动安装套盒5025、滑动控制杆5026、弧形内插分离板5027、第一复位弹簧5028、第二复位弹簧5029和弧形尖顶盖板5030进行同步运动，然后首先弧形尖顶盖板5030接触到下压控制滑槽板5031下表面，由于弧形尖顶盖板5030的高度高于下压控制滑槽板5031的底部，然后随着弧形尖顶盖板5030的缓慢移动，弧形尖顶盖板5030通过弧面缓慢滑动进入到下压控制滑槽板5031下部内侧，此时弧形尖顶盖板5030的整体位置下移，即弧形尖顶盖板5030带动滑动控制杆5026在滑动安装套盒5025内侧向下滑动，滑动控制杆5026带动第一复位弹簧5028和第二复位弹簧5029进行压缩，同时滑动控制杆5026带动弧形内插分离板5027位置下移，即弧形内插分离板5027底部接触到双辊开炼机第一个辊表面并插入至开口切刀5010在运动过程中在PVC革原料一侧形成的切口内侧，弧形内插分离板5027底部将PVC革原料一侧形的切口的下边沿向下推，进而此边沿向下垂落，同时电动滑座506带动滑动衔接轴承板504进行同步运动，即滑动衔接轴承板504带动第一平齿轮503进行运动，即滑动衔接轴承板504带动第一平齿轮503在齿条502表面进行滚动转动，进而第一平齿轮503带动第二平齿轮5011进行转动，同时滑动衔接轴承板504通过第一轴承座板5016带动其连接固定的部件进行同步移动，保证了第二平齿轮5011与第一平齿轮503的持续啮合，第二平齿轮5011带动第一锥齿轮5012进行转动，然后第一锥齿轮5012带动第二锥齿轮5013进行转动，进而第二锥齿轮5013通过第一转轴杆5014带动第一传动轮5015进行转动，然后第一传动轮5015带动第二传动轮5017进行转动，进而第二传动轮5017带动第二转轴杆5018进行转动，然后第二转轴杆5018带动第三传动轮5019进行转动，即第三传动轮5019带动第四传动轮5021进行转动，然后第四传动轮5021带动第三转轴杆5022进行转动，然后第三转轴杆5022带动开口辅助拨轮5024进行转动，电动滑座506同步带动第二轴承座板5023进行运动，进而第二轴承座板5023带动开口辅助拨轮5024进行同步移动，即在弧形内插分离板5027底部将PVC革原料一侧形的切口的下边沿向下推，进而此边沿向下垂落，开口辅助拨轮5024在转动过程中接触到此垂落的边沿，进而将开口下侧部分向下拨动，即PVC革原料连续缠绕部分被切断，然后随着双辊开炼机的再次转动，进而切断得到PVC革与原料垂落掉落至反向传送系统6上方，完成对双辊开炼机辊表面连续缠绕的PVC原料的切断脱离。
本发明所述的，反向传送系统6包括有第一电机座601、第一动力电机602、第四转轴杆603、第五传动轮604、第六传动轮605、第七传动轮606、第一上料辅助拨轮607、第一轴承架板608、第八传动轮609、第二上料辅助拨轮6010、第二轴承架板6011、第一安装架板6012、第二安装架板6013、第一电动传送带6014、第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017；第一电机座601下方与工作机底板1进行固接；第一动力电机602与第一电机座601进行螺栓连接；第四转轴杆603与第一动力电机602输出轴进行固接；第五传动轮604轴心与第四转轴杆603进行固接；第六传动轮605轴心与第四转轴杆603进行固接；第七传动轮606外环面通过皮带与第六传动轮605进行传动连接；第一上料辅助拨轮607轴心与第七传动轮606进行固接；第一轴承架板608与第七传动轮606进行转动连接，第一轴承架板608下方与工作机底板1进行固接；第八传动轮609外环面通过皮带与第五传动轮604进行传动连接；第二上料辅助拨轮6010轴心与第八传动轮609进行固接；第二轴承架板6011与第八传动轮609进行固接，第二轴承架板6011下方与工作机底板1进行固接；第一安装架板6012下方与工作机底板1进行固接，第一安装架板6012与变向上料系统7相连接；第二安装架板6013下方与工作机底板1进行固接，第二安装架板6013与变向上料系统7相连接；第一电动传送带6014一侧与第一安装架板6012相连接，并且第一电动传送带6014另一侧与第二安装架板6013相连接；第二电动传送带6015与第二安装架板6013相连接，第二电动传送带6015下方与工作机底板1相连接；第三电动传送带6016下方与工作机底板1相连接；第四电动传送带6017下方与工作机底板1相连接，第四电动传送带6017与第一安装架板6012相连接。
PVC革原料被切料开口系统5切断后掉落至反向传送系统6上方，此时控制接通第一电动传送带6014、第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017的电源，即第一电动传送带6014、第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017的转动反向朝向双辊开炼机第二个辊的方向，首先PVC革原料经过第一电动传送带6014的传送，然后又来到第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017的上方，即第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017带动PVC革原料向上传送，待PVC革原料运动至第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017的顶部时，此时控制第一动力电机602转动带动第四转轴杆603进行转动，第四转轴杆603带动第五传动轮604和第六传动轮605进行转动，进而第五传动轮604和第六传动轮605分别带动第八传动轮609和第七传动轮606进行转动，进而第八传动轮609带动第二上料辅助拨轮6010进行转动，第七传动轮606带动第一上料辅助拨轮607进行转动，进而第一上料辅助拨轮607和第二上料辅助拨轮6010同步转动通过第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017之间的空隙将第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017表面传送的PVC革原料向远离第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017的一侧的上方拨动，然后PVC革原料受到拨动，其顶部部分搭落在第二个辊表面，然后第一电动传送带6014、第二电动传送带6015、第三电动传送带6016和第四电动传送带6017继续进行传送，同时第二个辊也进行传送，即经过第二个辊的传送，PVC革原料又进入到两个辊之间的空隙内进行挤压炼制，完成了对PVC革原料的反向传送。
本发明所述的，变向上料系统7包括有第二电机座701、第二动力电机702、扇形齿轮703、第三平齿轮704、第五转轴杆705、扭力弹簧转轴套706、第一固定架板707、第一摆动转动长板708、控制长杆709、环绕辅助机构7010、第二摆动转动长板7011、第二固定架板7012、集合长板7013、电动长转轴7014和三棱变向板7015；第二电机座701下方与工作机底板1进行固接；第二动力电机702与第二电机座701进行螺栓连接；扇形齿轮703轴心与第二动力电机702输出轴进行固接；第三平齿轮704与扇形齿轮703进行啮合；第五转轴杆705与第三平齿轮704进行固接；扭力弹簧转轴套706内侧与第五转轴杆705进行套接；第一固定架板707与扭力弹簧转轴套706相连接，第一固定架板707下方与第二安装架板6013进行固接；第一摆动转动长板708与第五转轴杆705进行固接；控制长杆709与第一摆动转动长板708进行转动连接；环绕辅助机构7010与控制长杆709相连接；第二摆动转动长板7011与控制长杆709进行转动连接；第二固定架板7012与第二摆动转动长板7011进行转动连接，第二固定架板7012下方与第一安装架板6012进行固接；集合长板7013与环绕辅助机构7010相连接，集合长板7013一侧与第一安装架板6012进行固接，并且集合长板7013另一侧与第二安装架板6013进行固接；电动长转轴7014一侧与第一安装架板6012相连接，并且电动长转轴7014另一侧与第二安装架板6013相连接；三棱变向板7015与电动长转轴7014进行固接。
首先在切料开口系统5对PVC革原料切口完成后，首先控制电动长转轴7014转动带动三棱变向板7015转动至朝向第二个辊斜向下的方向，随着双辊开炼机的持续转动，即PVC革原料垂落至第一电动传送带6014表面，同时一部分垂落在环绕辅助机构7010表面，然后随着第一电动传送带6014的转动传送，即PVC革原料离开环绕辅助机构7010，然后经过反向传送系统6的传送，即PVC革原料又从双辊开炼机的两个辊之间的空隙内进行挤压炼制向下运动，然后此时控制电动长转轴7014转动带动三棱变向板7015转动，即带动三棱变向板7015转动至其尖端贴合在第二个辊表面的底部，同时三棱变向板7015与环绕辅助机构7010的切线方向平行，然后在从两个辊之间的空隙内向下垂落的PVC革原料底部受到三个三棱变向板7015的阻挡，进而PVC革原料垂落在四组环绕辅助机构7010顶部，同时控制第二动力电机702带动扇形齿轮703进行转动，即扇形齿轮703转动带动第三平齿轮704进行转动，然后第三平齿轮704带动第五转轴杆705进行转动，然后第五转轴杆705在扭力弹簧转轴套706内侧转动，同时第五转轴杆705带动第一摆动转动长板708进行转动，然后第一摆动转动长板708带动控制长杆709进行转动，然后控制长杆709带动四个环绕辅助机构7010进行运转，同时控制长杆709另一侧通过第二摆动转动长板7011进行辅助转动，在扇形齿轮703脱离与第三平齿轮704的啮合后，即第五转轴杆705受到扭力弹簧转轴套706的弹力，即扭力弹簧转轴套706带动第五转轴杆705进行反向转动，即第五转轴杆705回复至原位置，即第五转轴杆705通过第一摆动转动长板708带动控制长杆709进行转动，然后控制长杆709带动四个环绕辅助机构7010进行反向转动复位，即当扇形齿轮703转动一周后再次与第三平齿轮704啮合时，环绕辅助机构7010进行重复操作，即环绕辅助机构7010带动PVC革原料重新缠绕至第一个辊表面进行再次缠绕挤压炼制。
本发明所述的，环绕辅助机构7010包括有弧形滑道701001、第一弧形滑块701002、第二弧形滑块701003和间距渐变弧形板701004；弧形滑道701001与集合长板7013进行固接；第一弧形滑块701002与弧形滑道701001进行滑动连接；第二弧形滑块701003与弧形滑道701001进行滑动连接；间距渐变弧形板701004依次与第一弧形滑块701002和第二弧形滑块701003进行固接，间距渐变弧形板701004与控制长杆709进行固接。
首先PVC革原料运动至间距渐变弧形板701004内侧，然后控制长杆709带动间距渐变弧形板701004运动，即间距渐变弧形板701004通过第一弧形滑块701002和第二弧形滑块701003在弧形滑道701001内侧进行滑动，即间距渐变弧形板701004围绕双辊开炼机第一个辊的表面进行反复短距离圆周运动，将间距渐变弧形板701004内侧的PVC革原料向上传送，配合第一个辊的转动，使PVC革原料重新被第一个辊传送至辊顶部，然后又传送至两个辊之间的间隙再次进行挤压炼制，在PVC革原料转动一周后控制再次经过间距渐变弧形板701004的辅助传送，然后PVC革原料在多次传送后再次缠绕在第一个辊表面进行持续挤压炼制。
本发明所述的，开口辅助拨轮5024共设置有八个弧形拨条，第一上料辅助拨轮607共设置有三个弧形拨条，并且开口辅助拨轮5024是弧形拨条内凹一侧接触PVC革原料，第一上料辅助拨轮607是弧形拨条凸起一侧接触PVC革原料。
即开口辅助拨轮5024是弧形拨条内凹一侧接触PVC革原料，通过内凹一侧的尖端将PVC革原料从开口处扒开，而第一上料辅助拨轮607是弧形拨条凸起一侧接触PVC革原料，通过凸起弧形部分将PVC革原料向上拨动，弧形凸起部分可以在拨动的时候防止将PVC革破坏。
本发明所述的，间距渐变弧形板701004一端为尖头，一端为平头，即间距渐变弧形板701004内侧距离双辊开炼机第一个辊表面的距离由尖头到平头逐渐减小。
以便于PVC革原料向下垂落时可通过间距渐变弧形板701004尖头一端间距较大的位置快速进入到间距渐变弧形板701004与双辊开炼机第一个辊之间的空隙内。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：包括有：
工作机底板；
支撑脚架，支撑脚架上方与工作机底板进行焊接；
工作台板，工作台板下方与工作机底板进行焊接；
其特征是，还包括有：
运行控制屏，运行控制屏与工作台板相连接；
切料开口系统，切料开口系统下方与工作台板相连接；
反向传送系统，反向传送系统下方与工作机底板相连接；
变向上料系统，变向上料系统与工作机底板相连接，变向上料系统与反向传送系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：切料开口系统包括有：
贯穿限位滑轨，贯穿限位滑轨下方与工作台板进行固接；
齿条，齿条下方与工作台板进行固接；
第一平齿轮，第一平齿轮与齿条进行啮合；
滑动衔接轴承板，滑动衔接轴承板与第一平齿轮进行转动连接；
限位滑动套块，限位滑动套块内侧与滑动衔接轴承板进行套接，限位滑动套块与贯穿限位滑轨进行滑动连接；
电动滑座，电动滑座与滑动衔接轴承板进行固接；
长距离电动滑轨，长距离电动滑轨与电动滑座进行滑动连接；
安装固定架，安装固定架与长距离电动滑轨进行螺栓连接，安装固定架与贯穿限位滑轨进行固接；
电动伸缩座，电动伸缩座与电动滑座进行螺栓连接；
开口切刀，开口切刀与电动伸缩座进行固接；
第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；
第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第二平齿轮进行固接；
第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；
第一转轴杆，第一转轴杆与第二锥齿轮进行固接；
第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；
第一轴承座板，第一轴承座板与第一转轴杆进行转动连接，第一轴承座板与第二平齿轮进行转动连接，第一轴承座板与滑动衔接轴承板进行固接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
第二转轴杆，第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；
第三传动轮，第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；
第三安装长架，第三安装长架与第二转轴杆进行转动连接，第三安装长架下方与电动滑座进行固接；
第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；
第三转轴杆，第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；
第二轴承座板，第二轴承座板与第三转轴杆进行转动连接，第二轴承座板与电动滑座进行固接；
开口辅助拨轮，开口辅助拨轮轴心与第三转轴杆进行固接，开口辅助拨轮与第二轴承座板进行转动连接；
滑动安装套盒，滑动安装套盒与第三安装长架进行固接；
滑动控制杆，滑动控制杆与滑动安装套盒进行滑动连接；
弧形内插分离板，弧形内插分离板与滑动控制杆进行固接；
第一复位弹簧，第一复位弹簧与滑动安装套盒相连接，第一复位弹簧与滑动控制杆相连接；
第二复位弹簧，第二复位弹簧与滑动安装套盒相连接，第二复位弹簧与滑动控制杆相连接；
弧形尖顶盖板，弧形尖顶盖板与滑动控制杆进行固接；
下压控制滑槽板，下压控制滑槽板与工作台板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：反向传送系统包括有：
第一电机座，第一电机座下方与工作机底板进行固接；
第一动力电机，第一动力电机与第一电机座进行螺栓连接；
第四转轴杆，第四转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接；
第五传动轮，第五传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；
第六传动轮，第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；
第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；
第一上料辅助拨轮，第一上料辅助拨轮轴心与第七传动轮进行固接；
第一轴承架板，第一轴承架板与第七传动轮进行转动连接，第一轴承架板下方与工作机底板进行固接；
第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；
第二上料辅助拨轮，第二上料辅助拨轮轴心与第八传动轮进行固接；
第二轴承架板，第二轴承架板与第八传动轮进行固接，第二轴承架板下方与工作机底板进行固接；
第一安装架板，第一安装架板下方与工作机底板进行固接，第一安装架板与变向上料系统相连接；
第二安装架板，第二安装架板下方与工作机底板进行固接，第二安装架板与变向上料系统相连接；
第一电动传送带，第一电动传送带一侧与第一安装架板相连接，并且第一电动传送带另一侧与第二安装架板相连接；
第二电动传送带，第二电动传送带与第二安装架板相连接，第二电动传送带下方与工作机底板相连接；
第三电动传送带，第三电动传送带下方与工作机底板相连接；
第四电动传送带，第四电动传送带下方与工作机底板相连接，第四电动传送带与第一安装架板相连接。
4.根据权利要求3所述的一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：变向上料系统包括有：
第二电机座，第二电机座下方与工作机底板进行固接；
第二动力电机，第二动力电机与第二电机座进行螺栓连接；
扇形齿轮，扇形齿轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；
第三平齿轮，第三平齿轮与扇形齿轮进行啮合；
第五转轴杆，第五转轴杆与第三平齿轮进行固接；
扭力弹簧转轴套，扭力弹簧转轴套内侧与第五转轴杆进行套接；
第一固定架板，第一固定架板与扭力弹簧转轴套相连接，第一固定架板下方与第二安装架板进行固接；
第一摆动转动长板，第一摆动转动长板与第五转轴杆进行固接；
控制长杆，控制长杆与第一摆动转动长板进行转动连接；
环绕辅助机构，环绕辅助机构与控制长杆相连接；
第二摆动转动长板，第二摆动转动长板与控制长杆进行转动连接；
第二固定架板，第二固定架板与第二摆动转动长板进行转动连接，第二固定架板下方与第一安装架板进行固接；
集合长板，集合长板与环绕辅助机构相连接，集合长板一侧与第一安装架板进行固接，并且集合长板另一侧与第二安装架板进行固接；
电动长转轴，电动长转轴一侧与第一安装架板相连接，并且电动长转轴另一侧与第二安装架板相连接；
三棱变向板，三棱变向板与电动长转轴进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：环绕辅助机构包括有：
弧形滑道，弧形滑道与集合长板进行固接；
第一弧形滑块，第一弧形滑块与弧形滑道进行滑动连接；
第二弧形滑块，第二弧形滑块与弧形滑道进行滑动连接；
间距渐变弧形板，间距渐变弧形板依次与第一弧形滑块和第二弧形滑块进行固接，间距渐变弧形板与控制长杆进行固接。
6.根据权利要求5所述的一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：开口辅助拨轮共设置有八个弧形拨条，第一上料辅助拨轮共设置有三个弧形拨条，并且开口辅助拨轮是弧形拨条内凹一侧接触PVC革原料，第一上料辅助拨轮是弧形拨条凸起一侧接触PVC革原料。
7.根据权利要求6所述的一种PVC革原料用双辊开炼机辅助装置，其特征是：间距渐变弧形板一端为尖头，一端为平头，即间距渐变弧形板内侧距离双辊开炼机第一个辊表面的距离由尖头到平头逐渐减小。
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