CN218659344U - 一种鞋材分离及废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋材分离及废料回收装置，包括鞋材输送机，还包括安设于鞋材输送机上方的分离装置和回收装置，鞋材输送机两侧分别设有支撑板，分离装置和回收装置依次由下到上安装于两个支撑板之间，分离装置与回收装置之间还设有输送辊，支撑板外侧设有与输送辊一端同轴连接的第一驱动电机，本实用新型通过分离装置、回收装置和输送辊相结合，裁切完成的鞋材在分离滚筒表壁凸齿向外挤压的作用下向下脱离，并掉落在鞋材输送机上输送到下一加工单元，而裁切剩余的废料通过回收装置自动收集，再输送到粉碎机进行粉碎，自动化程度高，能有效加快鞋材裁切分离和回收的效率。

Description

一种鞋材分离及废料回收装置

技术领域

本实用新型是一种鞋材分离及废料回收装置，属于制鞋设备领域。

背景技术

随着社会的不断发展，鞋子的生产制作过程中通常使用裁切机将皮革等一些软材料裁切成预定的形状后再拼缝而成，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：目前的鞋材裁切完成后，往往还需要人工手动将切割成型的鞋面材料一个个分离取下，同时人工对裁切剩余的废料进行回收，工作效率极低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋材分离及废料回收装置，已解决目前的鞋材裁切完成后，往往还需要人工手动将切割成型的鞋面材料一个个分离取下，同时人工对裁切剩余的废料进行回收，工作效率极低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鞋材分离及废料回收装置，包括鞋材输送机，还包括安设于鞋材输送机上方的分离装置和回收装置，所述鞋材输送机两侧分别设有支撑板，所述分离装置和回收装置依次由下到上安装于两个所述支撑板之间，所述分离装置与回收装置之间还设有输送辊，所述支撑板外侧设有与输送辊一端同轴连接的第一驱动电机；所述分离装置包括可转动连接于两个所述支撑板之间的分离滚筒，所述分离滚筒表面具有若干凸出侧壁的凸齿。

作为优选的，所述分离滚筒两端分别滑动连接有限位板，所述分离滚筒侧壁具有供限位板轴向平移的导滑槽，所述限位板具有与导滑槽配合的滑块，所述滑块通过螺栓固定于导滑槽内。

作为优选的，所述回收装置包括设于两个支撑板之间的压缩筒，所述压缩筒靠近输送辊的一端设有进料孔，所述压缩筒另一端设有出料孔，所述压缩筒的内径由进料孔至出料孔逐渐变小，所述压缩筒的出料孔一端还设有带动鞋材由压缩筒的进料孔向出料孔移动的牵引机构。

作为优选的，所述牵引机构包括设于靠近压缩筒的出料孔一端的固定架，处于固定架内且位于出料孔上下两端的牵引辊，和带动两个所述牵引辊反向转动的驱动部件。

作为优选的，两个所述支撑板顶部设有盖板；所述驱动部件包括与其中一个所述牵引辊一端同轴连接的第一传动齿，与第一传动齿啮合的第二传动齿，所述第二传动齿通过第一传动带与另一牵引辊转动连接，所述盖板设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二传动带与第一传动齿转动连接。

作为优选的，所述盖板外侧还设有与牵引机构连通的导料管。

有益效果

本实用新型一种鞋材分离及废料回收装置，具有以下效果：

本实用新型通过分离装置、回收装置和输送辊相结合，裁切完成的鞋材在分离滚筒表壁凸齿向外挤压的作用下向下脱离，并掉落在鞋材输送机上输送到下一加工单元，而裁切剩余的废料通过回收装置自动收集，再输送到粉碎机进行粉碎，自动化程度高，能有效加快鞋材裁切分离和回收的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种鞋材分离及废料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型分离装置、回收装置、支撑板、输送辊、第一驱动电机的立体结构示意图；

图3为本实用新型分离装置、回收装置、支撑板、输送辊、第一驱动电机侧视的结构示意图；

图4为本实用新型分离装置的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型压缩筒的结构示意图；

图6为本实用新型固定架、牵引辊的结构示意图；

图7为本实用新型驱动部件侧视的结构示意图。

图中：鞋材输送机-1、分离装置-2、回收装置-3、支撑板-4、输送辊-5、第一驱动电机-6、导料管-7、分离滚筒-21、凸齿-22、限位板-23、导滑槽-24、滑块-25、压缩筒-31、进料孔-32、出料孔-33、固定架-34、牵引辊-35、第一传动齿-36、第二传动齿-37、第一传动带-38、第二驱动电机-39、第二传动带-310。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种鞋材分离及废料回收装置技术方案：包括鞋材输送机1，还包括安设于鞋材输送机1上方的分离装置2和回收装置3，所述鞋材输送机1两侧分别设有支撑板4，所述分离装置2和回收装置3依次由下到上安装于两个所述支撑板4之间，所述分离装置2与回收装置3之间还设有输送辊5，所述支撑板4外侧设有与输送辊5一端同轴连接的第一驱动电机6；所述分离装置2包括可转动连接于两个所述支撑板4之间的分离滚筒21，所述分离滚筒21表面具有若干凸出侧壁的凸齿22。

现有的鞋材裁切完成后，往往还需要人工手动将切割成型的鞋面材料一个个分离取下，同时人工对裁切剩余的废料进行回收，工作效率极低，故对此，在鞋材输送机1上方分别设置分离装置2和回收装置3，因此鞋材在裁切完成后，通过鞋材输送机1进行输送，同时第一驱动电机6带动输送辊5顺时针转动，输送辊5带动鞋材绕分离滚筒21向上输送，因此在输送过程中，分离滚筒21逆时针转动，而裁切完成的鞋材在分离滚筒21表壁凸齿22向外挤压的作用下向下脱离，并掉落在鞋材输送机1上输送到下一加工单元，而裁切剩余的废料通过回收装置3自动收集，再输送到粉碎机进行粉碎，自动化程度高，能有效加快鞋材裁切分离和回收的效率。

需要说明的是，所述凸齿22为塑料材质，且表面为半球形结构，从而避免在推动裁切完成的鞋材向下脱离时划伤鞋材表面。

进一步的，为了防止鞋材在输送过程中发生偏移，所述分离滚筒21两端分别滑动连接有限位板23，所述分离滚筒21侧壁具有供限位板23轴向平移的导滑槽24，所述限位板23具有与导滑槽24配合的滑块25，所述滑块25通过螺栓固定于导滑槽24内，进而在鞋材绕分离滚筒21向上输送之前，左右滑动限位板23，继而使滑块25沿着导滑槽24水平移动，使得两个限位板23内侧与鞋材两侧对齐后通过螺栓将滑块25锁紧固定在导滑槽24内，保证鞋材在分离滚筒21上输送时的稳定性和对裁切完成鞋材的分离效果。

其中，滑块25具有朝向导滑槽24内壁贯通的螺纹孔，进而在锁紧时，螺栓穿过滑块25螺纹孔并与导滑槽24抵紧。

上述方案中，所述回收装置3包括设于两个支撑板4之间的压缩筒31，所述压缩筒31靠近输送辊5的一端设有进料孔32，所述压缩筒31另一端设有出料孔33，所述压缩筒31的内径由进料孔32至出料孔33逐渐变小，所述压缩筒31的出料孔33一端还设有带动鞋材由压缩筒31的进料孔32向出料孔33移动的牵引机构，因此，鞋材分离完成后，剩余的废料在牵引机构作用下，绕输送辊5由进料孔32进入压缩筒31内，并沿着压缩筒31内壁向出料孔33移动，从而实现对鞋材废料的回收。

由于压缩筒31的内径由进料孔32至出料孔33逐渐变小，进而鞋材废料从压缩筒31的进料孔32向出料孔33移动时，对鞋材废料的体积进行压缩，从而在对鞋材废料回收过程中减小废料占用体积。

其中，所述牵引机构包括设于靠近压缩筒31的出料孔33一端的固定架34，处于固定架34内且位于出料孔33上下两端的牵引辊35，和带动两个所述牵引辊35反向转动的驱动部件，继而驱动部件带动固定架34上的两个牵引辊35逆向旋转，其中上方的牵引辊35逆时针转动，下方的牵引辊35顺时针转动，从而压缩完成的鞋材废料在两个牵引辊35的带动下从压缩筒31的进料孔32向出料孔33移动，对鞋材废料的回收。

上述方案中，两个所述支撑板4顶部设有盖板41；所述驱动部件包括与其中一个所述牵引辊35一端同轴连接的第一传动齿36，与第一传动齿36啮合的第二传动齿37，所述第二传动齿37通过第一传动带38与另一牵引辊35转动连接，所述盖板41设有第二驱动电机39，所述第二驱动电机39通过第二传动带310与第一传动齿36转动连接，进而当对鞋材废料回收过程中，第二驱动电机39通过第二传动带310带动第一传动齿36及与其同轴连接的牵引辊35逆时针转动，同时第一传动齿36带动第二传动齿37顺时针旋转，而第二传动齿37通过第一传动带38带动下方的牵引辊35顺时针转动，使得压缩完成的鞋材废料在两个牵引辊35的带动下从压缩筒31的进料孔32向出料孔33移动。

上述第一传动齿36、第二传动齿37分别设于固定架34内部，且与固定架34活动连接。

其中，所述盖板41外侧还设有与牵引机构连通的导料管7，便于统一将回收的鞋材废料通过导料管7输送到粉碎机进行粉碎。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种鞋材分离及废料回收装置，包括鞋材输送机(1)，其特征在于：还包括安设于鞋材输送机(1)上方的分离装置(2)和回收装置(3)，所述鞋材输送机(1)两侧分别设有支撑板(4)，所述分离装置(2)和回收装置(3)依次由下到上安装于两个所述支撑板(4)之间，所述分离装置(2)与回收装置(3)之间还设有输送辊(5)，所述支撑板(4)外侧设有与输送辊(5)一端同轴连接的第一驱动电机(6)；所述分离装置(2)包括可转动连接于两个所述支撑板(4)之间的分离滚筒(21)，所述分离滚筒(21)表面具有若干凸出侧壁的凸齿(22)。

2.如权利要求1所述的一种鞋材分离及废料回收装置，其特征在于：所述分离滚筒(21)两端分别滑动连接有限位板(23)，所述分离滚筒(21)侧壁具有供限位板(23)轴向平移的导滑槽(24)，所述限位板(23)具有与导滑槽(24)配合的滑块(25)，所述滑块(25)通过螺栓固定于导滑槽(24)内。

3.如权利要求2所述的一种鞋材分离及废料回收装置，其特征在于：所述回收装置(3)包括设于两个支撑板(4)之间的压缩筒(31)，所述压缩筒(31)靠近输送辊(5)的一端设有进料孔(32)，所述压缩筒(31)另一端设有出料孔(33)，所述压缩筒(31)的内径由进料孔(32)至出料孔(33)逐渐变小，所述压缩筒(31)的出料孔(33)一端还设有带动鞋材由压缩筒(31)的进料孔(32)向出料孔(33)移动的牵引机构。

4.如权利要求3所述的一种鞋材分离及废料回收装置，其特征在于：所述牵引机构包括设于靠近压缩筒(31)的出料孔(33)一端的固定架(34)，处于固定架(34)内且位于出料孔(33)上下两端的牵引辊(35)，和带动两个所述牵引辊(35)反向转动的驱动部件。

5.如权利要求4所述的一种鞋材分离及废料回收装置，其特征在于：两个所述支撑板(4)顶部设有盖板(41)；所述驱动部件包括与其中一个所述牵引辊(35)一端同轴连接的第一传动齿(36)，与第一传动齿(36)啮合的第二传动齿(37)，所述第二传动齿(37)通过第一传动带(38)与另一牵引辊(35)转动连接，所述盖板(41)设有第二驱动电机(39)，所述第二驱动电机(39)通过第二传动带(310)与第一传动齿(36)转动连接。

6.如权利要求5所述的一种鞋材分离及废料回收装置，其特征在于：所述盖板(41)外侧还设有与牵引机构连通的导料管(7)。

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