CN220879015U - 一种防堵塞回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防堵塞回收机，旨在解决当前移动破碎站物料回收时聚集成团的原料无法快速的被移出出料口而影响对物料回收加工质量的技术问题，电推杆传动轴侧边安装有连接板，连接板侧边均安装有固定杆，固定杆外侧滑动套接有固定板，且连接板和固定板均滑动贴合于加工框内侧壁底部表面，连接板侧边固定安装有振动电机，且振动电机传动轴侧边与固定板外侧中端表面固定相连接，本实用新型通过电推杆和振动电机的同步作用下，可以带动连接板和固定板同步水平移动的同时，带动固定板表面的打散尖锥杆同步进行振动，在对物料进行推出回收的同时，避免堆积的物料聚集成团而无法快速的被电推杆推出排料槽而进行回收，提高对物料的回收加工的速度。

Description

一种防堵塞回收机

技术领域

本实用新型涉及移动破碎站技术领域，具体为一种防堵塞回收机。

背景技术

移动式破碎站主要用于建筑和矿山等经常需要破碎物料的地方，而在移动破碎站对原料进行破碎加工后，为了方便对破碎后的原料进行收集，常常会使用相应的回收机而辅助加工人员对原料进行回收收集处理，方便后续的正常使用。

根据中国公开专利(公告号为“CN205732240U”)，可知一种防堵塞模具回收机，包括螺旋打碎室、推料室和粉碎室，所述螺旋打碎室的底部固定安装推料室，所述推料室的一侧固定安装粉碎室，所述螺旋打碎室的顶部固定安装入料漏斗，所述螺旋打碎室的内侧底部设有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装打碎电机，所述打碎电机的顶部固定安装转动杆，所述转动杆的侧面固定安装打碎杆，所述螺旋打碎室的底部设有推料室入口，所述推料室入口的底部设有推料腔，所述推料腔的一端固定安装推料电机，所述推料电机的一侧固定安装推料杆，所述推料杆的一端固定安装推料板。该防堵塞模具回收机，通过螺旋粉碎室和推料室能够有效的防止物料堵塞，以此提高回收机的工作效率，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过螺旋粉碎室和推料室解决了物料在回收时的堵塞问题，使用过程中，传统的回收机在对物料进行粉碎回收时，部分物料在输送以及初步加工过程中，其内部会被倾倒注入较多的液体，进而在原料在被粉碎后，受到液体的影响而相互吸附堆积成团，而在对其推动移出时，聚集成团的原料无法快速的被移出出料口而影响对物料的回收加工质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防堵塞回收机，以解决当前移动破碎站物料回收时聚集成团的原料无法快速的被移出出料口而影响对物料回收加工质量的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种防堵塞回收机，包括加工台，所述加工台顶部侧表面固定安装有加工框，所述加工框内侧中端倾斜固定安装有第一导料板，所述加工框内侧底部表面固定安装有电推杆；

所述电推杆传动轴侧边顶端表面固定安装有连接板，所述连接板侧边四角表面均固定安装有固定杆，所述固定杆外侧表面之间滑动套接有固定板，且连接板和固定板底部表面均滑动贴合于加工框内侧壁底部表面，所述连接板侧边中端表面固定安装有振动电机，且振动电机传动轴侧边与固定板外侧中端表面固定相连接，每个所述固定杆外侧表面活动套接有振动弹簧，每个所述固定板远离振动电机的一侧表面固定安装有打散尖锥杆，且打散尖锥杆的数量为若干组；

所述连接板中端侧边两端表面均固定安装有导向杆，所述加工框内侧底部两端表面均固定安装有导向管，且导向杆贯穿滑动安装于导向管内部。

优选地，每个所述导向管侧边中端内部均开设有导向槽，且导向杆贯穿滑动安装于导向槽内部。

优选地，所述加工台顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部之间固定安装有上料管，所述上料管内侧中端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆外侧表面固定套接有绞龙叶片，所述上料管外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与转动杆外侧顶端表面固定相连接。

优选地，所述上料管外侧顶部靠近伺服电机的一端表面固定连通有进料管，所述上料管外侧底部远离伺服电机的一端内部开设有排料槽。

优选地，所述加工框内侧顶部两端表面均通过轴承转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端外侧表面均固定套接有粉碎辊，所述排料槽内侧底部表面倾斜固定安装有导向板，且导向板底部位于粉碎辊上方。

优选地，所述加工框底端侧边内部开设有输送槽，所述加工框底部侧边表面固定安装有第二导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过电推杆而将连接板以及其侧边可活动的固定板同步安装在加工框内侧底部，以及在其顶部表面设置有可以对粉碎后的物料进行移动引导的第一导料板作用下，使得在回收粉碎后的物料被倾倒至加工框内部右侧后，可以在振动电机的运转作用下而带动固定板同步在加工框内部进行振动，随之同步带动其表面安装有的打散尖锥杆同步进行振动，使得打散尖锥杆在接触粉碎后的物料后可以带动其一起振动，结合导向管对导向杆的导向滑动作用下，进而可以对物料进行振动打散处理的同时，将物料快速的推出加工框内部进行回收，避免堆积的物料聚集成团而无法快速的被电推杆推出排料槽而进行回收，提高对物料的回收加工的速度。

2.本实用新型通过在上料管内部通过转动杆安装有绞龙叶片，使得伺服电机在驱动转动杆以及绞龙叶片同步进行转动后，可以将处于上料管内侧左端底部的物料快速输送至上料管顶部的排料槽内部，方便操作者从低处对待加工回收的物料进行倾倒输送至加工框顶端进行回收加工，减少操作者对原料的粉碎回收所需的劳力消耗，提高对原料的粉碎回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导向管整体正视剖面结构示意图；

图中：1、加工台；11、加工框；12、支撑杆；13、上料管；14、转动杆；15、粉碎辊；

2、电推杆；21、导向管；22、导向杆；23、连接板；24、固定杆；25、固定板；26、振动弹簧；27、振动电机；28、打散尖锥杆；29、第一导料板；

3、驱动杆；31、绞龙叶片；32、伺服电机；33、进料管；34、排料槽；35、导向板；

4、输送槽；41、第二导料板；

5、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种防堵塞回收机，参见图1至图3，所述加工台1顶部侧表面固定安装有加工框11，所述加工框11内侧中端倾斜固定安装有第一导料板29，所述加工框11内侧底部表面固定安装有电推杆2，所述电推杆2传动轴侧边顶端表面固定安装有连接板23，所述连接板23侧边四角表面均固定安装有固定杆24，所述固定杆24外侧表面之间滑动套接有固定板25，且连接板23和固定板25底部表面均滑动贴合于加工框11内侧壁底部表面，所述连接板23侧边中端表面固定安装有振动电机27，且振动电机27传动轴侧边与固定板25外侧中端表面固定相连接，每个所述固定杆24外侧表面活动套接有振动弹簧26，每个所述固定板25远离振动电机27的一侧表面固定安装有打散尖锥杆28，且打散尖锥杆28的数量为若干组，所述连接板23中端侧边两端表面均固定安装有导向杆22，所述加工框11内侧底部两端表面均固定安装有导向管21，且导向杆22贯穿滑动安装于导向管21内部，通过电推杆2和振动电机27的同步作用下，可以带动连接板23和固定板25同步水平移动的同时，带动固定板25表面的打散尖锥杆28同步进行振动，在对物料进行推出回收的同时，避免堆积的物料聚集成团而无法快速的被电推杆推出排料槽而进行回收，提高对物料的回收加工的速度。

具体的，参见图1至图3，每个所述导向管21侧边中端内部均开设有导向槽5，且导向杆22贯穿滑动安装于导向槽5内部，通过导向槽5对导向杆22的导向滑动作用下，可以保证连接板23和固定板25的水平移动稳定性。

进一步的，参见图1至图3，所述加工台1顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆12，两组所述支撑杆12顶部之间固定安装有上料管13，所述上料管13内侧中端通过轴承转动安装有转动杆14，所述转动杆14外侧表面固定套接有绞龙叶片31，所述上料管13外侧中端表面固定安装有伺服电机32，且伺服电机32传动轴与转动杆14外侧顶端表面固定相连接，通过伺服电机32的运转而带动绞龙叶片31进行转动后，可以对物料进行输送处理。

值得说明的是，参见图1至图3，所述上料管13外侧顶部靠近伺服电机32的一端表面固定连通有进料管33，所述上料管13外侧底部远离伺服电机32的一端内部开设有排料槽3，通过进料管33和排料槽3的结构作用而方便对待加工回收的物料进行进排处理。

值得注意的是，参见图1至图3，所述加工框11内侧顶部两端表面均通过轴承转动安装有转动杆14，每个所述转动杆14中端外侧表面均固定套接有粉碎辊15，所述排料槽34内侧底部表面倾斜固定安装有导向板35，且导向板35底部位于粉碎辊15上方，通过粉碎辊15的转动作用下而实现对原料的粉碎加工处理。

值得介绍的是，参见图1至图3，所述加工框11底端侧边内部开设有输送槽4，所述加工框11底部侧边表面固定安装有第二导料板41，通过第二导料板41的结构作用而实现对推出的原料进行引导排出处理。

工作时，通过外部控制开关而打开伺服电机32使其运转而带动驱动杆3以及绞龙叶片31同步在加工框11内部进行转动，随之将物料从进料管33输送至上料管13内部后，同步打开驱动机件而带动两组粉碎辊15同步在加工框11顶部进行转动后，在绞龙叶片31转动过程中，将物料输送提升至排料槽34内部而排出，随之在导向板35的引导作用下而输送至加工框11顶部，再通过粉碎辊15进行转动，对物料进行粉碎加工后，在第一导料板29的导向作用下，将粉碎后的物料倾倒至加工框11内侧底部右端后，使得物料处于固定板25右侧，再通过外部控制器而打开电推杆2以及振动电机27同步进行运转，带动连接板23以及固定板25同步进行水平右向移动的同时，在振动电机27的驱动作用下而带动打散尖锥杆28同步进行振动，对待推出的原料进行振动打散处理后，将原料从输送槽4内部排出而在第二导料板41的导料作用下而输送至放置于其下方的回收箱内部，对其进行集中回收处理。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防堵塞回收机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部侧表面固定安装有加工框(11)，所述加工框(11)内侧中端倾斜固定安装有第一导料板(29)，所述加工框(11)内侧底部表面固定安装有电推杆(2)；

所述电推杆(2)传动轴侧边顶端表面固定安装有连接板(23)，所述连接板(23)侧边四角表面均固定安装有固定杆(24)，所述固定杆(24)外侧表面之间滑动套接有固定板(25)，且连接板(23)和固定板(25)底部表面均滑动贴合于加工框(11)内侧壁底部表面，所述连接板(23)侧边中端表面固定安装有振动电机(27)，且振动电机(27)传动轴侧边与固定板(25)外侧中端表面固定相连接，每个所述固定杆(24)外侧表面活动套接有振动弹簧(26)，每个所述固定板(25)远离振动电机(27)的一侧表面固定安装有打散尖锥杆(28)，且打散尖锥杆(28)的数量为若干组；

所述连接板(23)中端侧边两端表面均固定安装有导向杆(22)，所述加工框(11)内侧底部两端表面均固定安装有导向管(21)，且导向杆(22)贯穿滑动安装于导向管(21)内部。

2.如权利要求1所述的一种防堵塞回收机，其特征在于，每个所述导向管(21)侧边中端内部均开设有导向槽(5)，且导向杆(22)贯穿滑动安装于导向槽(5)内部。

3.如权利要求1所述的一种防堵塞回收机，其特征在于，所述加工台(1)顶部侧边两端表面均固定安装有支撑杆(12)，两组所述支撑杆(12)顶部之间固定安装有上料管(13)，所述上料管(13)内侧中端通过轴承转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)外侧表面固定套接有绞龙叶片(31)，所述上料管(13)外侧中端表面固定安装有伺服电机(32)，且伺服电机(32)传动轴与转动杆(14)外侧顶端表面固定相连接。

4.如权利要求3所述的一种防堵塞回收机，其特征在于，所述上料管(13)外侧顶部靠近伺服电机(32)的一端表面固定连通有进料管(33)，所述上料管(13)外侧底部远离伺服电机(32)的一端内部开设有排料槽(34)。

5.如权利要求4所述的一种防堵塞回收机，其特征在于，所述加工框(11)内侧顶部两端表面均通过轴承转动安装有转动杆(14)，每个所述转动杆(14)中端外侧表面均固定套接有粉碎辊(15)，所述排料槽(34)内侧底部表面倾斜固定安装有导向板(35)，且导向板(35)底部位于粉碎辊(15)上方。

6.如权利要求1所述的一种防堵塞回收机，其特征在于，所述加工框(11)底端侧边内部开设有输送槽(4)，所述加工框(11)底部侧边表面固定安装有第二导料板(41)。