CN111515119A - 一种再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及骨料制备技术领域，具体为一种再生混凝土骨料制备装置，所述输送支撑架的上端固定连接有输料板，所述输料板的右侧固定连接有送料板，所述支撑框的上表面固定连接有制备箱，所述制备箱的上表面开设有进料口，所述制备箱的侧表面开设有出料口，所述制备箱的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内部滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座包括转轴、转动座和推动座，所述第一滑动座的外表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有转动座，所述推动座固定安装在第一滑动座的上表面。在使用时，避免了制备箱粘附有太多的原料，不需要工作人员自行清理，清理方便，避免了原料的浪费，使原料充分使用。

Description

一种再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置

技术领域

本发明涉及骨料制备技术领域，具体为一种再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置。

背景技术

近年来，随着工业化、城市化的加速，同时伴随着建筑业的快速发展，人们对天然骨料资源的过度开采，导致天然骨料日趋减少，这样不断提升了人们对相关天然资源保护的重视程度，对此利用建筑业带来的废弃垃圾等原料生产再生骨料用于制备新混凝土成为解决资源紧缺问题的一条有效途径，再生混凝土粗骨料的表面上粘附有一定含量的旧砂浆，由于砂浆的表观密度小于天然骨料，故再生混凝土粗骨料的表观密度较天然骨料小，且随着粘附砂浆含量的增大而降低。

在骨料生产过程中，需要对其进行筛分以便于得到高质量的骨料，目前在筛分过程中一般都较为麻烦，而且筛分效果较差，有时在筛分过程中可能还会导致筛分槽出现堵塞的现象，影响了筛分板之后的使用，同时在长时间的筛分下，筛分箱的内壁常会粘接有部分骨料，较为难清理，在一定程度上会浪费一定的骨料,为了解决上述问题，现提供一种再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置，由以下具体技术手段所达成：

一种再生混凝土骨料制备装置，包括输送支撑架和支撑框，所述输送支撑架的上端固定连接有输料板，所述输料板的右侧固定连接有送料板，所述支撑框的上表面固定连接有制备箱，所述制备箱的上表面开设有进料口，所述制备箱的侧表面开设有出料口，所述制备箱的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内部滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座包括转轴、转动座和推动座，所述第一滑动座的外表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有转动座，所述推动座固定安装在第一滑动座的上表面，所述固定轴的上表面开设有滑动槽，所述转动座的外表面固定连接有第一转动杆，所述转动座表面且远离第一转动杆的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端且位于第二滑动座的内部滑动连接有第二滑动座，所述固定轴的内部固定连接有限位座，所述固定轴的内壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面套接有伸缩簧，所述推动座的上端固定连接有回收板，所述第二滑动座的上表面且位于滑动槽的内部固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有筛分板，所述筛分板的内部开设有筛分槽，所述第一转动杆的左端活动连接有抵压杆，所述制备箱的内壁固定连接有防护框，所述防护框的下表面且位于制备箱的内部固定连接有支撑柱，所述防护框的内壁固定连接有弹性簧，所述弹性簧的右端固定连接有顶柱。

优选的，所述推动座滑动连接在滑动槽的内侧，便于推动座在滑动槽内部的滑动。

优选的，相邻所述筛分槽之间呈等距离设置，所述筛分板的长度小于回收板的长度，对骨料的筛分效果较好。

优选的，所述顶柱贯穿在防护框内部，所述顶柱的右端固定连接有橡胶头。

现提出再生混凝土骨料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、送料：将混凝土骨料的从输料板和送料板通过进料口通入制备箱内；

S2、转动：转动座带动第二转动杆来回转动，在第二转动杆转动时，会带动第二滑动座进行一定的左右移动，第二滑动座会挤压左侧或右侧的伸缩簧，又在伸缩簧相互回复之下，第二转动杆提高转动座一定的力，带动第一滑动座左右挤压伸缩簧；

S3、筛分：第一滑动座和第二滑动座相互作用下，第二滑动座带动固定座在滑动槽内部滑动，固定座带动筛分板左右移动，同时回收板也会进行左右移动，此时位于筛分板上表面的部分较小粒径的骨料从筛分槽掉入回收板表面；

S4、转动座转动时，会带动第一转动杆转动，第一转动杆带动抵压杆来回按压顶柱；

S5、顶柱压缩弹性簧，在抵压杆不压动顶柱时，弹性簧带动顶柱回复，使顶柱敲击制备箱的外表面，此时能够将粘附在制备箱内壁的部分原料掉下。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置，具备以下有益效果：

1、该再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置，转动座带动第二转动杆来回转动，在第二转动杆转动时，会带动第二滑动座进行一定的左右移动，第二滑动座会挤压左侧或右侧的伸缩簧，又在伸缩簧相互回复之下，第二转动杆提高转动座一定的力，带动第一滑动座左右挤压伸缩簧，在第一滑动座和第二滑动座相互作用下，第二滑动座带动固定座在滑动槽内部滑动，固定座带动筛分板左右移动，同时回收板也会进行左右移动，此时位于筛分板上表面的部分较小粒径的骨料从筛分槽掉入回收板表面，此时不仅能够将骨料较好的进行不同粒径的筛分，筛分效率较高，而且还避免了筛分板的筛分槽的堵塞，保证了筛分板的正常筛分，为之后的工序带来了便捷性。

2、该再生混凝土骨料的制备工艺及其制备装置，在转动座转动时，会带动第一转动杆转动，第一转动杆带动抵压杆来回按压顶柱，顶柱压缩弹性簧，在抵压杆不压动顶柱时，弹性簧带动顶柱回复，使顶柱敲击制备箱的外表面，此时能够将粘附在制备箱内壁的部分原料振动掉下，避免了制备箱粘附有太多的原料，不需要工作人员自行清理，清理方便，避免了原料的浪费，使原料充分使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明制备箱正视剖面结构示意图；

图3为本发明固定轴部分结构放大示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本发明抵压杆部分结构放大示意图；

图7为图6中A处的放大图。

图中：1、输送支撑架；2、输料板；3、送料板；4、支撑框；5、制备箱；6、进料口；7、出料口；8、固定轴；9、第一滑动座；901、转轴；902、转动座；903、推动座；10、滑动槽；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、第二滑动座；14、限位座；15、伸缩柱；16、伸缩簧；17、回收板；18、筛分板；19、筛分槽；20、固定座；21、支撑柱；22、抵压杆；23、防护框；24、弹性簧；25、顶柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种再生混凝土骨料制备装置，包括输送支撑架1和支撑框4，输送支撑架1的上端固定连接有输料板2，输料板2的右侧固定连接有送料板3，支撑框4的上表面固定连接有制备箱5，制备箱5的上表面开设有进料口6，制备箱5的侧表面开设有出料口7，制备箱5的内壁固定连接有固定轴8，固定轴8的内部滑动连接有第一滑动座9，第一滑动座9包括转轴901、转动座902和推动座903，第一滑动座9的外表面转动连接有转轴901，转轴901的外表面转动连接有转动座902，推动座903固定安装在第一滑动座9的上表面，固定轴8的上表面开设有滑动槽10，转动座902的外表面固定连接有第一转动杆11，转动座902表面且远离第一转动杆11的一侧固定连接有第二转动杆12，在第二转动杆12转动时，会带动第二滑动座13进行一定的左右移动，第二滑动座13会挤压左侧或右侧的伸缩簧16，又在伸缩簧16相互回复之下，第二转动杆12提高转动座902一定的力，带动第一滑动座9左右挤压伸缩簧16。

在本发明中：第二转动杆12的上端且位于第二滑动座13的内部滑动连接有第二滑动座13，固定轴8的内部固定连接有限位座14，固定轴8的内壁固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15的外表面套接有伸缩簧16，推动座903的上端固定连接有回收板17，推动座903滑动连接在滑动槽10的内侧，第二滑动座13的上表面且位于滑动槽10的内部固定连接有固定座20，固定座20的上表面固定连接有筛分板18，筛分板18的内部开设有筛分槽19，相邻筛分槽19之间呈等距离设置，筛分板18的长度小于回收板17的长度，所述第一转动杆11的左端活动连接有抵压杆22，制备箱5的内壁固定连接有防护框23，防护框23的下表面且位于制备箱5的内部固定连接有支撑柱21，防护框23的内壁固定连接有弹性簧24，弹性簧24的右端固定连接有顶柱25，顶柱25贯穿在防护框23内部，顶柱25的右端固定连接有橡胶头，在第一滑动座9和第二滑动座13相互作用下，第二滑动座13带动固定座20在滑动槽10内部滑动，固定座20带动筛分板18左右移动，同时回收板17也会进行左右移动，此时位于筛分板18上表面的部分较小粒径的骨料从筛分槽19掉入回收板17表面，能够将骨料较好的进行不同粒径的筛分，筛分效率较高。

在使用时，将混凝土骨料的从输料板2和送料板3通过进料口6通入制备箱5内，启动外部驱动源带动转轴901和转动座902转动，转动座902带动第二转动杆12来回转动，在第二转动杆12转动时，会带动第二滑动座13进行一定的左右移动，第二滑动座13会挤压左侧或右侧的伸缩簧16，又在伸缩簧16相互回复之下，第二转动杆12提高转动座902一定的力，带动第一滑动座9左右挤压伸缩簧16。

在第一滑动座9和第二滑动座13相互作用下，第二滑动座13带动固定座20在滑动槽10内部滑动，固定座20带动筛分板18左右移动，同时回收板17也会进行左右移动，此时位于筛分板18上表面的部分较小粒径的骨料从筛分槽19掉入回收板17表面，此时不仅能够将骨料较好的进行不同粒径的筛分，筛分效率较高，而且还避免了筛分板18的筛分槽19的堵塞，保证了筛分板18的正常筛分，为之后的工序带来了便捷性。

在转动座902转动时，会带动第一转动杆11转动，第一转动杆11带动抵压杆22来回按压顶柱25，顶柱25压缩弹性簧24，在抵压杆22不压动顶柱25时，弹性簧24带动顶柱25回复，使顶柱25敲击制备箱5的外表面，此时能够将粘附在制备箱5内壁的部分原料掉下，避免了制备箱5粘附有太多的原料，避免了原料的浪费，使原料充分使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种再生混凝土骨料制备装置，包括输送支撑架(1)和支撑框(4)，其特征在于：所述输送支撑架(1)的上端固定连接有输料板(2)，所述输料板(2)的右侧固定连接有送料板(3)，所述支撑框(4)的上表面固定连接有制备箱(5)，所述制备箱(5)的上表面开设有进料口(6)，所述制备箱(5)的侧表面开设有出料口(7)，所述制备箱(5)的内壁固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的内部滑动连接有第一滑动座(9)，所述第一滑动座(9)包括转轴(901)、转动座(902)和推动座(903)，所述第一滑动座(9)的外表面转动连接有转轴(901)，所述转轴(901)的外表面转动连接有转动座(902)，所述推动座(903)固定安装在第一滑动座(9)的上表面，所述固定轴(8)的上表面开设有滑动槽(10)，所述转动座(902)的外表面固定连接有第一转动杆(11)，所述转动座(902)表面且远离第一转动杆(11)的一侧固定连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的上端且位于第二滑动座(13)的内部滑动连接有第二滑动座(13)，所述固定轴(8)的内部固定连接有限位座(14)，所述固定轴(8)的内壁固定连接有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的外表面套接有伸缩簧(16)，所述推动座(903)的上端固定连接有回收板(17)，所述第二滑动座(13)的上表面且位于滑动槽(10)的内部固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)的上表面固定连接有筛分板(18)，所述筛分板(18)的内部开设有筛分槽(19)，所述第一转动杆(11)的左端活动连接有抵压杆(22)，所述制备箱(5)的内壁固定连接有防护框(23)，所述防护框(23)的下表面且位于制备箱(5)的内部固定连接有支撑柱(21)，所述防护框(23)的内壁固定连接有弹性簧(24)，所述弹性簧(24)的右端固定连接有顶柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料制备装置，其特征在于：所述推动座(903)滑动连接在滑动槽(10)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料制备装置，其特征在于：相邻所述筛分槽(19)之间呈等距离设置，所述筛分板(18)的长度小于回收板(17)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料制备装置，其特征在于：所述顶柱(25)贯穿在防护框(23)内部，所述顶柱(25)的右端固定连接有橡胶头。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料制备装置，现提出再生混凝土骨料的制备工艺，包括以下步骤，其特征在于：

S1、送料：将混凝土骨料的从输料板(2)和送料板(3)通过进料口(6)通入制备箱(5)内；

S2、转动：转动座(902)带动第二转动杆(12)来回转动，在第二转动杆(12)转动时，会带动第二滑动座(13)进行一定的左右移动，第二滑动座(13)会挤压左侧或右侧的伸缩簧(16)，又在伸缩簧(16)相互回复之下，第二转动杆(12)提高转动座一定的力，带动第一滑动座(9)左右挤压伸缩簧(16)；

S3、筛分：第一滑动座(9)和第二滑动座(13)相互作用下，第二滑动座(13)带动固定座(20)在滑动槽(10)内部滑动，固定座(20)带动筛分板(18)左右移动，同时回收板(17)也会进行左右移动，此时位于筛分板(18)上表面的部分较小粒径的骨料从筛分槽(19)掉入回收板(17)表面；

S4、转动座(902)转动时，会带动第一转动杆(11)转动，第一转动杆(11)带动抵压杆(22)来回按压顶柱(25)；

S5、顶柱压缩弹性簧(24)，在抵压杆(22)不压动顶柱(25)时，弹性簧(24)带动顶柱(25)回复，使顶柱(25)敲击制备箱(5)的外表面，此时能够将粘附在制备箱(5)内壁的部分原料掉下。

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