CN210679263U - 一种适用于pa材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切粒设备技术领域，尤其为一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有切粒箱，所述切粒箱的一侧开口处固定连接有安装台，所述安装台的上端固定连接有传送装置，所述传送装置包括框架，所述框架与安装台的上端固定连接，所述框架的一侧固定安装有第一电机。本实用新型通过设置传送装置，使塑胶材料在上滚轮和下滚轮的作用下进行夹持，再通过设置的第一电机，使第一电机带动着第一转动杆，进而使下滚轮和上滚轮产生转动，以此将材料送至切割部位，避免了材料在切割的时候，产生飞溅，节省了后期所花费的时间，加大了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒设备技术领域，具体为一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备。
背景技术
弹性体塑胶切粒机主要用于加工各种废旧塑料，适用于大部分的废旧塑料，是废旧塑料再生产用途最广、使用最广泛、最受用户欢迎的塑料再生产加工机械，生产过程中，需将塑胶线条切成粒状，然后进行下一步骤，切粒时会用到切粒机。
但是现有的塑胶切粒设备存在以下问题：
1、现有的塑胶切粒设备在使用的时候，往往不具备一个较好的传送装置，大部分采用传送带直接进行送料，而切割片在切割的时候会产生力度，从而导致传送带上的材料被打飞，而人工再次拾取放回很浪费时间，而且降低了设备的整体效率；
2、现有的塑胶切粒设备，切粒箱的内壁没有一个保护装置，在切碎的材料进入的时候，由于刚刚被切割片切割，具备一个很强的冲击力，如果直接撞击在切粒箱的内壁，长期下去，很容易导致设备外壳的快速损坏，从而带来损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，解决了现有的塑胶切粒设备在使用的时候，往往不具备一个较好的传送装置和没有一个保护装置的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有切粒箱，所述切粒箱的一侧开口处固定连接有安装台，所述安装台的上端固定连接有传送装置，所述传送装置包括框架，所述框架与安装台的上端固定连接，所述框架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有下滚轮，所述框架的底壁固定连接有加固杆，所述框架之间滑动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有上滚轮，所述框架的上端螺纹连接有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的外表面螺纹套设有螺纹套杆，所述框架的内侧开设有滑动槽，所述切粒箱的后表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有切割片，所述切粒箱的内侧壁固定连接有缓冲装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括衔接板，所述衔接板与切粒箱的内侧壁固定连接，所述衔接板通过转轴转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆通过转轴转动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆与第二旋转杆之间竖向通过转轴转动连接有第一弹簧柱，两个所述第二旋转杆之间横向固定连接有第二弹簧柱，所述第二旋转杆的上端通过转轴转动连接有缓冲板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座竖向开设有出料口，所述出料口的下端固定连接有下料坡，所述底座的内部横向插设有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述加固杆的上端通过轴承与第一转动杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动杆的两端通过滑块在滑动槽的内壁滑动连接，滑块通过轴承与第二转动杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置的设置数量为两个，且对称设置在切粒箱的内侧壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，具备以下有益效果：
1、该适用于P切粒设备材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，通过设置传送装置，使塑胶材料在上滚轮和下滚轮的作用下进行夹持，再通过设置的第一电机，使第一电机带动着第一转动杆，进而使下滚轮和上滚轮产生转动，以此将材料送至切割部位，避免了材料在切割的时候，产生飞溅，节省了后期所花费的时间，加大了工作效率。
2、该适用于P切粒设备材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，通过设置缓冲装置，首先切成粒状的材料撞击至缓冲板上，缓冲板在受力后，会将力度分别传递下去，配合着第一弹簧柱和第二弹簧柱达到一定缓解，从而增加了切粒箱的使用寿命，节约了成本开支。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部侧剖图；
图3为本实用新型传送装置的结构侧视图；
图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、切粒箱；3、安装台；4、传送装置；401、框架；402、第一电机；403、第一转动杆；404、下滚轮；405、加固杆；406、第二转动杆；407、上滚轮；408、螺纹旋杆；409、螺纹套杆；410、滑动槽；5、第二电机；6、第三转动杆；7、切割片；8、缓冲装置；801、衔接板；802、第一旋转杆；803、第二旋转杆；804、第一弹簧柱；805、第二弹簧柱；806、缓冲板；9、出料口；10、下料坡；11、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有切粒箱2，切粒箱2的一侧开口处固定连接有安装台3，安装台3的上端固定连接有传送装置4，传送装置4包括框架401，框架401与安装台3的上端固定连接，框架401的一侧固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端固定连接有第一转动杆403，第一转动杆403的外表面固定连接有下滚轮404，框架401的底壁固定连接有加固杆405，框架401之间滑动连接有第二转动杆406，第二转动杆406的外表面固定连接有上滚轮407，框架401的上端螺纹连接有螺纹旋杆408，螺纹旋杆408的外表面螺纹套设有螺纹套杆409，框架401的内侧开设有滑动槽410，切粒箱2的后表面固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第三转动杆6，第三转动杆6的一端固定连接有切割片7，切粒箱2的内侧壁固定连接有缓冲装置8。
本实施方案中，第二电动机5的设置数量为两个，被切割对象放置在下滚轮404与上滚轮407之间，然后扭转螺纹旋杆408，使第二转动杆406在螺纹旋杆408与螺纹套杆409的配合下在滑动槽410的内部产生一定位移，随后启动第一电机402，使第一转动杆403在第一电机402的作用下产生转动，从而使下滚轮404转动起来，而此时的上滚轮407会在第二转动杆406和下滚轮404传动力下一同发生转动，进而将被切割对象传送至切粒箱2的内部，在此同时，开启第二电机5，第二电机5带动着第三转动杆6进行旋转，从而使切割片7产生旋转，在进入材料后进行切割，切成粒状的材料会甩至切粒箱2的内部。
具体的，缓冲装置8包括衔接板801，衔接板801与切粒箱2的内侧壁固定连接，衔接板801通过转轴转动连接有第一旋转杆802，第一旋转杆802通过转轴转动连接有第二旋转杆803，第一旋转杆802与第二旋转杆803之间竖向通过转轴转动连接有第一弹簧柱804，两个第二旋转杆803之间横向固定连接有第二弹簧柱805，第二旋转杆803的上端通过转轴转动连接有缓冲板806。
本实施例中，缓冲板806受到撞击力的时候，第一旋转杆802和第二旋转杆803会产生相应的位移，而其中竖向和横向设置的第一弹簧柱804和第二弹簧柱805产生一定的收缩，对缓冲板806进行一个较好的缓冲作用。
具体的，底座1竖向开设有出料口9，出料口9的下端固定连接有下料坡10，底座1的内部横向插设有挡板11。
本实施例中，。
具体的，两个加固杆405的上端通过轴承与第一转动杆403转动连接。
本实施例中，加固杆405起到将第一转动杆403加固的作用。
具体的，第二转动杆406的两端通过滑块在滑动槽410的内壁滑动连接，滑块通过轴承与第二转动杆406连接。
本实施例中，滑块使得第二转动杆406可以更好的在滑动槽410的内壁滑动。
具体的，缓冲装置8的设置数量为两个，且对称设置在切粒箱2的内侧壁。
本实施例中，缓冲装置8的设置数量为两个，从而起到左右均可保护的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在切割开始之前，首先将被切割对象放置在下滚轮404与上滚轮407之间，然后扭转螺纹旋杆408，使第二转动杆406在螺纹旋杆408与螺纹套杆409的配合下在滑动槽410的内部产生一定位移，随后启动第一电机402，使第一转动杆403在第一电机402的作用下产生转动，从而使下滚轮404转动起来，而此时的上滚轮407会在第二转动杆406和下滚轮404传动力下一同发生转动，进而将被切割对象传送至切粒箱2的内部，在此同时，开启第二电机5，第二电机5带动着第三转动杆6进行旋转，从而使切割片7产生旋转，在进入材料后进行切割，切成粒状的材料会甩至切粒箱2的内部，从而撞击在缓冲板806的表面，在缓冲板806受到撞击力的时候，第一旋转杆802和第二旋转杆803会产生相应的位移，而其中竖向和横向设置的第一弹簧柱804和第二弹簧柱805产生一定的收缩，对缓冲板806进行一个较好的缓冲作用，切割到一定量以后，可以将挡板11拉出想要的距离，使颗粒状材料通过出料口9出来，最后通过下料坡10的导向进行导出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有切粒箱(2)，其特征在于：所述切粒箱(2)的一侧开口处固定连接有安装台(3)，所述安装台(3)的上端固定连接有传送装置(4)，所述传送装置(4)包括框架(401)，所述框架(401)与安装台(3)的上端固定连接，所述框架(401)的一侧固定安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端固定连接有第一转动杆(403)，所述第一转动杆(403)的外表面固定连接有下滚轮(404)，所述框架(401)的底壁固定连接有加固杆(405)，所述框架(401)之间滑动连接有第二转动杆(406)，所述第二转动杆(406)的外表面固定连接有上滚轮(407)，所述框架(401)的上端螺纹连接有螺纹旋杆(408)，所述螺纹旋杆(408)的外表面螺纹套设有螺纹套杆(409)，所述框架(401)的内侧开设有滑动槽(410)，所述切粒箱(2)的后表面固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第三转动杆(6)，所述第三转动杆(6)的一端固定连接有切割片(7)，所述切粒箱(2)的内侧壁固定连接有缓冲装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，其特征在于：所述缓冲装置(8)包括衔接板(801)，所述衔接板(801)与切粒箱(2)的内侧壁固定连接，所述衔接板(801)通过转轴转动连接有第一旋转杆(802)，所述第一旋转杆(802)通过转轴转动连接有第二旋转杆(803)，所述第一旋转杆(802)与第二旋转杆(803)之间竖向通过转轴转动连接有第一弹簧柱(804)，两个所述第二旋转杆(803)之间横向固定连接有第二弹簧柱(805)，所述第二旋转杆(803)的上端通过转轴转动连接有缓冲板(806)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，其特征在于：所述底座(1)竖向开设有出料口(9)，所述出料口(9)的下端固定连接有下料坡(10)，所述底座(1)的内部横向插设有挡板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，其特征在于：两个所述加固杆(405)的上端通过轴承与第一转动杆(403)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，其特征在于：所述第二转动杆(406)的两端通过滑块在滑动槽(410)的内壁滑动连接，滑块通过轴承与第二转动杆(406)连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于PA材料包胶的热塑性弹性体塑胶切粒设备，其特征在于：所述缓冲装置(8)的设置数量为两个，且对称设置在切粒箱(2)的内侧壁。
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| CN113001812A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-22 | 河北新华汽车零部件集团有限公司 | 一种tpv新材料切粒装置 |
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2019
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