CN215282795U - 一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，包括支架，支架的顶部固定连接有固定箱，固定箱内设有旋转电机，固定箱的底部连接有储料桶，储料桶的一侧上端设有进料板，旋转电机的转轴贯穿固定箱连接有转辊，转辊的外表面固定设置有搅拌叶，储料桶内且位于转辊的下方固定设置有下料板，下料板的下端设有下料孔，转辊的底部固定连接有与下料孔相配合的螺旋下料杆，螺旋下料杆的下方设有定量接料桶，定量接料桶的右侧底部固定连接有弹簧，弹簧远离定量接料桶的一端固定连接有倾斜板，通过下料板、螺旋下料杆、下料孔、定量接料桶、弹簧和倾斜板的联合使用，可以保障下料的顺畅，避免堵塞，还可以根据生产需要定量下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体为一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料颗粒生产时有时需要将其进行混合，以方便重新进行塑化，以便后续加工成人们所需要的塑料产品，塑料颗粒在生产加工过程中需要使用到上料装置，原料上料装置将塑料原料输送到塑料颗粒加工设备中进行加工生产，现有的塑料颗粒原料上料装置采用管道输送到输送带上，同时大批量的输料原料进行输送时，塑料原料的大小不一，容易堵塞，造成塑料原料上料效率降低，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，将原料进行粉碎后定量下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱为中空，且所述固定箱内设有旋转电机，所述固定箱的下表面固定连接有储料桶，所述储料桶的一侧上端设有进料板，所述储料桶内设有转辊，所述旋转电机的转轴贯穿固定箱连接有转辊，所述转辊的外表面固定设置有均匀分布的搅拌叶；
所述储料桶内且位于转辊的下方固定设置有下料板，所述下料板的下端设有下料孔，所述转辊的底部固定连接有与下料孔相配合的螺旋下料杆，所述螺旋下料杆的下方设有定量接料桶，所述定量接料桶的右侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离定量接料桶的一端固定连接有倾斜板；
所述储料桶的外侧对应所述倾斜板的最低端处设有出料板，所述出料板与所述储料桶的内部连通，所述出料板包括与所述储料桶固定连接的第一斜板以及通过卡槽和滑动卡块与所述第一斜板滑动卡接的第二斜板。
优选的，所述固定箱的顶部设有与所述旋转电机相适配的通风孔，所述固定箱与所述储料桶密封连接。
优选的，所述支架的底端固定连接有固定板。
优选的，所述螺旋下料杆为螺旋向下的螺旋杆，所述下料板为倒置的伞状结构。
优选的，所述搅拌叶为倾斜向下的杆状结构。
优选的，所述倾斜板为不锈钢板。
优选的，所述滑动卡块固定设置在所述第二斜板的内壁两侧，所述卡槽设在所述第一斜板的外侧对应所述第二斜板的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置：通过旋转电机、转辊和搅拌叶片的配合使用，可以将塑料原料搅碎，保障原料输送的正常进行，避免原料堵塞，提高原料输送效率，通过下料板、螺旋下料杆、下料孔、定量接料桶、弹簧和倾斜板的联合使用，可以保障下料的顺畅，避免堵塞，还可以根据生产需要定量下料；
固定箱与储料桶密封连接，防止塑料原料在搅拌过程中扬起的灰尘和小颗粒飞出储料桶，提高环境卫生质量，保障操作者的身体健康，通过卡槽和滑动卡块的配合使用，可以将第二斜板通过滑动卡块在卡槽内滑动，将第一斜板抽出，方便出料，不使用时，可以将第二斜板复合卡接在第一斜板的外侧，减少占用空间。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视示意图；
图3为本实用新型螺旋下料杆立体示意图；
图4为本实用新型第一斜板、第二斜板和卡槽连接示意图；
图5为本实用新型出料板的剖视示意图。
图中：1支架、2固定箱、3固定板、4通风孔、5储料桶、6进料板、7出料板、8旋转电机、9转辊、10搅拌叶、11下料板、12螺旋下料杆、13、定量接料桶、14弹簧、15第一斜板、16第二斜板、17卡槽、18滑动卡块、19倾斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2为中空，且固定箱2内设有旋转电机8，固定箱2的下表面固定连接有储料桶5，储料桶5的一侧上端设有进料板6，储料桶5内设有转辊9，旋转电机8的转轴贯穿固定箱2连接有转辊9，转辊9的外表面固定设置有均匀分布的搅拌叶10，通过旋转电机8、转辊9和搅拌叶10的配合使用，可以将塑料原料搅碎，保障原料输送的正常进行，避免原料堵塞，提高原料输送效率；
储料桶5内且位于转辊9的下方固定设置有下料板11，下料板11的下端设有下料孔，转辊9的底部固定连接有与下料孔相配合的螺旋下料杆12，螺旋下料杆12的下方设有定量接料桶13，定量接料桶13的右侧底部固定连接有弹簧14，弹簧14远离定量接料桶13的一端固定连接有倾斜板19，搅碎的塑料颗粒由螺旋下料杆12输送至定量接料桶13内，当定量接料桶13内的塑料颗粒达到一定量时向左倾斜，此时塑料颗粒经倾斜板19输送至出料板7，通过下料板11、螺旋下料杆12、下料孔、定量接料桶13、弹簧14和倾斜板19的联合使用，可以保障下料的顺畅，避免堵塞，还可以根据生产需要定量下料；
储料桶5的外侧对应倾斜板19的最低端处设有出料板7，出料板7与储料桶5的内部连通，出料板7包括与储料桶5固定连接的第一斜板15以及通过卡槽17和滑动卡块18与第一斜板15滑动卡接的第二斜板16，通过卡槽17和滑动卡块18的配合使用，可以将第二斜板16通过滑动卡块18在卡槽17内滑动，将第一斜板15抽出，方便出料，不使用时，可以将第二斜板16复合卡接在第一斜板15的外侧，减少占用空间。
在本实施例中，如2图所示，固定箱2的顶部设有与旋转电机8相适配的通风孔4，防止旋转电机8因过热而产生故障，固定箱2与储料桶5密封连接，防止塑料原料在搅拌过程中扬起的灰尘和小颗粒飞出储料桶5，提高环境卫生质量，保障操作者的身体健康。
在本实施例中，如图1所示，支架1的底端固定连接有固定板3，通过固定板3由螺丝将该装置固定在加工设备或地面上。
在本实施例中，如图2所示，螺旋下料杆12为螺旋向下的螺旋杆，下料板11为倒置的伞状结构，搅拌叶10为倾斜向下的杆状结构，可以保障下料的顺畅，避免堵塞，可以持续稳定下料，提高下料的稳定性和下料效率。
在本实施例中，如图2所示，倾斜板19为不锈钢板，结实耐用，表面光滑，利于下料。
在本实施例中，如图4-5所示，滑动卡块18固定设置在第二斜板16的内壁两侧，卡槽17设在第一斜板15的外侧对应第二斜板16的位置，通过卡槽17和滑动卡块18的配合使用，可以将第二斜板16通过滑动卡块18在卡槽17内滑动，将第一斜板15抽出，方便出料，不使用时，可以将第二斜板16复合卡接在第一斜板15的外侧，减少占用空间。
工作原理：将塑料原料由进料板6送入储料桶5的内部，然后启动旋转电机8，旋转电机8带动转辊9和搅拌叶片10转动，从而将塑料原料搅碎均匀，同时倾斜向下的搅拌叶片10将塑料原料向储料桶5的下部进行推动，同时转辊9底端的螺旋下料杆12将塑料原料从下料孔螺旋输送至定量接料桶13内，当定量接料桶13内的塑料颗粒达到一定量时向左倾斜，此时塑料颗粒落到倾斜板19上，实现定量下料，倾斜板19将塑料原料送至出料板7，然后由出料板7将塑料原料送至下一个加工设备内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)为中空，且所述固定箱(2)内设有旋转电机(8)，所述固定箱(2)的下表面固定连接有储料桶(5)，所述储料桶(5)的一侧上端设有进料板(6)，所述储料桶(5)内设有转辊(9)，所述旋转电机(8)的转轴贯穿固定箱(2)连接有转辊(9)，所述转辊(9)的外表面固定设置有均匀分布的搅拌叶(10)；
所述储料桶(5)内且位于转辊(9)的下方固定设置有下料板(11)，所述下料板(11)的下端设有下料孔，所述转辊(9)的底部固定连接有与下料孔相配合的螺旋下料杆(12)，所述螺旋下料杆(12)的下方设有定量接料桶(13)，所述定量接料桶(13)的右侧底部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离定量接料桶(13)的一端固定连接有倾斜板(19)；
所述储料桶(5)的外侧对应所述倾斜板(19)的最低端处设有出料板(7)，所述出料板(7)与所述储料桶(5)的内部连通，所述出料板(7)包括与所述储料桶(5)固定连接的第一斜板(15)以及通过卡槽(17)和滑动卡块(18)与第一斜板(15)滑动卡接的第二斜板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，其特征在于：所述固定箱(2)的顶部设有与所述旋转电机(8)相适配的通风孔(4)，所述固定箱(2)与所述储料桶(5)密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，其特征在于：所述支架(1)的底端固定连接有固定板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，其特征在于：所述螺旋下料杆(12)为螺旋向下的螺旋杆，所述下料板(11)为倒置的伞状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)为倾斜向下的杆状结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，其特征在于：所述倾斜板(19)为不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产加工的原料上料装置，其特征在于：所述滑动卡块(18)固定设置在所述第二斜板(16)的内壁两侧，所述卡槽(17)设在所述第一斜板(15)的外侧对应所述第二斜板(16)的位置。
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Denomination of utility model: A raw material feeding device for plastic particle production and processing Granted publication date: 20211224 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Suzhou Branch Pledgor: Kunshan Hualin Plastic Co.,Ltd. Registration number: Y2024980026405 |
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