CN219838036U - 一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，其中混料罐下端呈锥形并设有下料口，上表面的中心处竖向转动穿设有转轴，两侧设有进料管，转轴上端连有驱动电机，下端位于混料罐内部，且两侧横向设有多个混合搅拌杆，中间隔板固定设置于混料罐内部，其上表面设有倒圆台状的凹槽，下表面设有与凹槽相互连通的通孔，固定横杆位于中间隔板的下方，其中间位置竖向转动穿设有连接轴，连接轴上端连有旋转电机，下端的两侧均设有倾斜状的二次搅拌杆，挡块整体为弧形，位于中间隔板和固定横杆之间，并通过竖向的电动推杆与固定横杆连接；绞龙螺旋输送机横向设置于混料罐的下方；本实用新型具有整体结构设计合理且搅拌混合效果好的优点。

Description

一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置

技术领域

本实用新型属于餐盒加工技术领域，具体涉及一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置。

背景技术

随着经济发展和生活节奏的加快，餐盒广泛应用于日常生活中，是外卖打包和超市冷柜中用于保鲜的主要器具，餐盒主要分为泡沫餐盒、塑料餐盒以及纸制餐盒，其中泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而逐渐被淘汰；纸制餐盒由于生产成本较大，且整体受材质影响稳定性较差，使用亦不太广泛；塑料餐盒则由于熔点较高、可塑性强、生产简便且相对成本较低等特点，成为了日常生活中的主流餐盒，同时，塑料餐盒亦可在使用后进行回收，并经高温融化消毒后再次加工成其他塑料制品，具有一定的环保性；塑料餐盒在注塑加工的过程中，首先需根据设计配比并利用混合装置对注塑原料进行充分的混合搅拌，然而，现有的混合装置在使用时，大都是通过在混料罐内部进行单次的混合搅拌后，直接输送至注塑设备的加料斗中进行使用，此过程在具体操作时，很容易出现各原料之间混合不均匀的问题，从而对后续注塑加工的餐盒的质量造成影响；因此，为解决上述问题，开发一种整体结构设计合理且搅拌混合效果好的环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种整体结构设计合理且搅拌混合效果好的环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，包括混料罐、中间隔板、固定横杆、挡块、绞龙螺旋输送机和安装底座，所述混料罐整体为内部空心的圆柱状，其下端呈锥形，且中间位置设置有下料口，混料罐上表面的中心处竖向转动穿设有转轴，上表面的两端均竖向固定设置有进料管，所述转轴上端位于混料罐的上方，并连接有驱动电机，下端位于混料罐的内部，且两侧由上至下均匀横向固定设置有多个混合搅拌杆，所述中间隔板位于转轴的下方，并与混料罐的内壁固定连接，且中间隔板上表面的中间位置设置有倒圆台状的凹槽，下表面的中间位置设置有圆形的通孔，凹槽与通孔之间相互连通，所述固定横杆位于中间隔板的下方，其两端均与混料罐的内壁固定连接，中间位置竖向转动穿设有连接轴，所述连接轴的上端位于固定横杆的上方，并连接有旋转电机，下端的两侧均固定设置倾斜状的二次搅拌杆，所述挡块整体为弧形，位于中间隔板和固定横杆之间，其上表面位于通孔的正下方，下表面与固定横杆之间竖向固定设置有电动推杆；所述绞龙螺旋输送机横向设置于混料罐的下方，其上表面的左端设置有与下料口相互连通的进料通道，下表面的右端设置有排料通道；所述安装底座固定设置于绞龙螺旋输送机的左下方，且混料罐通过其下表面四角处的支杆与安装底座上表面固定连接。

所述混料罐上表面的中间位置设置有电机支架，所述驱动电机位于电机支架的上方。

所述二次搅拌杆的倾斜角度与所述混料罐下端锥形结构的倾斜角度相同。

所述二次搅拌杆远离连接轴的一端横向设置有加固杆，所述加固杆一端与二次搅拌杆固定连接，另一端与连接轴固定连接。

所述挡块下表面的外侧固定设置有环形的防护板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置转轴、混合搅拌杆、中间隔板和挡块，使用时，利用挡块对通孔的阻挡作用，可避免经进料管加入至混料罐内部的原料经凹槽和通孔下落，此时，利用驱动电机带动转轴以及混合搅拌杆的转动，即可通过混合搅拌杆对各原料进行第一次混合搅拌；通过设置固定横杆和电动推杆，利用电动推杆的伸缩性，可带动挡块进行垂直方向的移动，从而利用挡块的位置变化，实现通孔的开启和关闭；通过设置旋转电机、连接轴和二次搅拌杆，可在原料完成第一次混合搅拌，并经通孔下落至混料罐下端锥形结构处时，利用旋转电机带动连接轴和二次搅拌杆的转动，从而通过二次搅拌杆对原料进行第二次的混合搅拌，与此同时，利用弧形结构的挡块，可在混合料下落的过程中，对混合料进行打散，从而起到一定的辅助混合效果；通过设置绞龙螺旋输送机，利用绞龙螺旋输送机中的绞龙辊，可对经过第二次混合搅拌并通过下料口排出至混料罐外部的混合料进行螺旋输送的同时，亦可实现混合料的第三次混合搅拌；总的，本实用新型具有整体结构设计合理且搅拌混合效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型正视图的剖视图。

图3是本实用新型中电动推杆处于收缩状态时，中间隔板、固定横杆和挡块之间连接的正视图的剖视图。

图中：1、混料罐；11、下料口；12、转轴；13、进料管；14、混合搅拌杆；15、支杆；2、中间隔板；21、凹槽；22、通孔；3、固定横杆；31、连接轴；32、旋转电机；33、二次搅拌杆；34、加固杆；4、挡块；41、电动推杆；42、防护板；5、绞龙螺旋输送机；51、进料通道；52、排料通道；6、安装底座；7、驱动电机；71、电机支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3所示，一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，包括混料罐1、中间隔板2、固定横杆3、挡块4、绞龙螺旋输送机5和安装底座6，所述混料罐1整体为内部空心的圆柱状，其下端呈锥形，且中间位置设置有下料口11，混料罐1上表面的中心处竖向转动穿设有转轴12，上表面的两端均竖向固定设置有进料管13，所述转轴12上端位于混料罐1的上方，并连接有驱动电机7，下端位于混料罐1的内部，且两侧由上至下均匀横向固定设置有多个混合搅拌杆14，所述中间隔板2位于转轴12的下方，并与混料罐1的内壁固定连接，且中间隔板2上表面的中间位置设置有倒圆台状的凹槽21，下表面的中间位置设置有圆形的通孔22，凹槽21与通孔22之间相互连通，所述固定横杆3位于中间隔板2的下方，其两端均与混料罐1的内壁固定连接，中间位置竖向转动穿设有连接轴31，所述连接轴31的上端位于固定横杆3的上方，并连接有旋转电机32，下端的两侧均固定设置倾斜状的二次搅拌杆33，所述挡块4整体为弧形，位于中间隔板2和固定横杆3之间，其上表面位于通孔22的正下方，下表面与固定横杆3之间竖向固定设置有电动推杆41；所述绞龙螺旋输送机5横向设置于混料罐1的下方，其上表面的左端设置有与下料口11相互连通的进料通道51，下表面的右端设置有排料通道52；所述安装底座6固定设置于绞龙螺旋输送机5的左下方，且混料罐1通过其下表面四角处的支杆15与安装底座6的上表面固定连接。

所述混料罐1上表面的中间位置设置有电机支架71，所述驱动电机7位于电机支架71的上方，利用电机支架71可对驱动电机7进行固定支撑；所述二次搅拌杆33的倾斜角度与所述混料罐1下端锥形结构的倾斜角度相同；所述二次搅拌杆33远离连接轴31的一端横向设置有加固杆34，所述加固杆34一端与二次搅拌杆33固定连接，另一端与连接轴31固定连接，利用加固杆34可对二次搅拌杆33起到支撑加固的作用；所述挡块4下表面的外侧固定设置有环形的防护板42，利用防护板42可在电动推杆41收缩后、混合料经通孔22下落的过程中，对电动推杆41以及旋转电机32起到一定的遮挡防护作用。

本实用新型在使用时，首先，控制电动推杆41进行展开，利用电动推杆41的展开，可带动挡块4向上移动，从而利用挡块4对通孔22的下端进行封堵，实现通孔22的关闭，而后，通过混料罐1上表面两端的进料管13将塑料餐盒注塑加工用的各种原料按照配比依次加入至混料罐1的内部，之后，开启驱动电机7，利用驱动电机7带动转轴12以及混合搅拌杆14进行转动，此时，利用挡块4对通孔22的遮挡封堵，以及混合搅拌杆14对原料的混合搅拌作用，即可使塑料餐盒注塑加工用的各种原料在中间隔板2上方的混料罐1内部进行第一次的混合搅拌；在第一次混合搅拌完成后，控制电动推杆41进行收缩并开启旋转电机32，电动推杆41的收缩，可带动挡块4向下移动，从而使挡块4与通孔22之间脱离接触，实现通孔22的开启，此时，位于中间隔板2上方完成第一次混合搅拌的混合料，可在凹槽21的导向作用下，经通孔22并沿挡块4的弧形结构下落至混料罐1下端的锥形结构处，旋转电机32的开启，可带动连接轴31和二次搅拌杆33进行转动，从而利用二次搅拌杆33的转动，在混料罐1下端的锥形结构处对混合料进行第二次的混合搅拌，在此过程中，利用弧形结构的挡块4，可在混合料下落的过程中，对混合料进行打散，从而起到一定的辅助混合效果；完成上述操作后，开启绞龙螺旋输送机5，利用绞龙螺旋输送机5中的绞龙辊，可对经过第二次混合搅拌并通过下料口11排出至混料罐1外部的混合料进行螺旋输送的同时，亦可在螺旋输送的过程中实现混合料的第三次混合搅拌；总的，本实用新型具有整体结构设计合理且搅拌混合效果好的优点。

Claims (5)

1.一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，包括混料罐（1）、中间隔板（2）、固定横杆（3）、挡块（4）、绞龙螺旋输送机（5）和安装底座（6），其特征在于：所述混料罐（1）整体为内部空心的圆柱状，其下端呈锥形，且中间位置设置有下料口（11），混料罐（1）上表面的中心处竖向转动穿设有转轴（12），上表面的两端均竖向固定设置有进料管（13），所述转轴（12）上端位于混料罐（1）的上方，并连接有驱动电机（7），下端位于混料罐（1）的内部，且两侧由上至下均匀横向固定设置有多个混合搅拌杆（14），所述中间隔板（2）位于转轴（12）的下方，并与混料罐（1）的内壁固定连接，且中间隔板（2）上表面的中间位置设置有倒圆台状的凹槽（21），下表面的中间位置设置有圆形的通孔（22），凹槽（21）与通孔（22）之间相互连通，所述固定横杆（3）位于中间隔板（2）的下方，其两端均与混料罐（1）的内壁固定连接，中间位置竖向转动穿设有连接轴（31），所述连接轴（31）的上端位于固定横杆（3）的上方，并连接有旋转电机（32），下端的两侧均固定设置倾斜状的二次搅拌杆（33），所述挡块（4）整体为弧形，位于中间隔板（2）和固定横杆（3）之间，其上表面位于通孔（22）的正下方，下表面与固定横杆（3）之间竖向固定设置有电动推杆（41）；所述绞龙螺旋输送机（5）横向设置于混料罐（1）的下方，其上表面的左端设置有与下料口（11）相互连通的进料通道（51），下表面的右端设置有排料通道（52）；所述安装底座（6）固定设置于绞龙螺旋输送机（5）的左下方，且混料罐（1）通过其下表面四角处的支杆（15）与安装底座（6）的上表面固定连接。

2.如权利要求1所述的一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，其特征在于：所述混料罐（1）上表面的中间位置设置有电机支架（71），所述驱动电机（7）位于电机支架（71）的上方。

3.如权利要求1所述的一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，其特征在于：所述二次搅拌杆（33）的倾斜角度与所述混料罐（1）下端锥形结构的倾斜角度相同。

4.如权利要求1所述的一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，其特征在于：所述二次搅拌杆（33）远离连接轴（31）的一端横向设置有加固杆（34），所述加固杆（34）一端与二次搅拌杆（33）固定连接，另一端与连接轴（31）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种环保餐盒注塑加工用注塑原料多重混合装置，其特征在于：所述挡块（4）下表面的外侧固定设置有环形的防护板（42）。