CN213766623U - 一种挤压式bmc树脂等重自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式BMC树脂等重自动分切机,其特征在于包括机架、料筒、挤压油缸、液压站、挤压块、料筒座、出料套、切料装置、出料输送带、配电箱和PLC控制器，挤压油缸设于料筒正上方，活塞杆插入料筒内，端头与挤压块连接，挤压块下端设为圆锥，料筒座上端设有圆锥内孔，该圆锥内孔的锥度与挤压块下端圆锥的锥度一致，出料套连接于料筒座底部，出料套中间设有出料孔，切料装置设于出料孔口后侧，用于将出料孔挤压出来的树脂按一定频率分切成设定重量的料块。本实用新型结构简单，操作方便，采用PLC控制器控制挤压油缸和气缸等频率地带动切料装置来实现对BMC树脂的等重自动分切工作，分切精度高，效率大幅提高，降低了操作工的劳动强度。

Description

一种挤压式BMC树脂等重自动分切机

技术领域

本实用新型涉及BMC树脂切割技术领域，尤其涉及一种挤压式BMC树脂等重自动分切机。

背景技术

BMC(DMC)材料是团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

目前，BMC树脂的分重工作只能用人工手动分重，先将大块料手工切成一条一条，然后再手工切割成所需重量的块料，费时、费力、效率低下，且在切料的过程中需要人工切多次才能达到设定重量的要求，且人工分重精确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，以解决上述现有技术手工分重费时、费力、效率低下，分重精确度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于包括机架、料筒、挤压油缸、液压站、挤压块、料筒座、出料套、切料装置、出料输送带、配电箱和PLC控制器，所述料筒设于机架内，所述挤压油缸固定连接于机架上平面上，设于料筒正上方，挤压油缸的活塞杆插入料筒内，所述活塞杆端头通过连接法兰与挤压块固定连接，所述挤压块上端设为圆柱，下端设为圆锥，上端外径与料筒内径相配合，所述料筒座设于料筒底部，该料筒座上端设有第一内圆锥孔，该第一内圆锥孔的锥度与挤压块下端圆锥的锥度一致，所述出料套可拆卸固定连接于料筒座底部，所述出料套中间设有出料孔，所述切料装置设于出料孔口后侧，用于将出料孔挤压出来的树脂按一定频率分切成设定重量的料块，所述出料输送带设于切料装置正下方，切下来的料块落于出料输送带上出料，所述配电箱设于机架左侧，所述PLC控制器设于机架右侧，所述挤压油缸、切料装置均与PLC控制器相联，所述液压站设于机架左侧，所述挤压油缸与液压站相连。

进一步的，所述切料装置包括气缸、切刀、两件固定挡条，所述两件固定挡条分别设于料筒座底部后边左、右两侧，呈左右对称设置，气缸安装板固定连接于两固定挡条下底面上，所述切刀贴设于料筒座底面上，并通过切刀安装板与气缸安装板固定连接，所述气缸的活塞杆端头设有第一连接板，所述切刀安装板的前侧面与第一连接板固定连接，所述两件固定挡条相对的一侧上端均设有缺口，两件固定挡条的两个相对的缺口形成切刀的移动导向槽，所述切刀左、右两端插入移动导向槽内，可沿移动导向槽前后直线移动，所述气缸与PLC控制器相联。

进一步的，所述料筒左、右外侧壁中上部均设有朝外伸出的轴，左右两侧的轴同轴设置，所述轴另一端均设于轴承座座孔内，所述轴承座固定连接于机架上，料筒可以通过两侧轴在轴承座内旋转进行翻转，方便进料。

进一步的，所述机架上平面后侧还设有翻转油缸，该翻转油缸的活塞杆下端设有连接头，所述连接头下端设有连接轴，所述料筒外侧壁后侧中下部设有朝外伸出的第二连接板，所述第二连接板中间设有横向腰形孔，所述连接头通过连接轴与第二连接板连接，所述连接轴套设于腰形孔内，可沿腰形孔来回移动，所述翻转油缸用于将料筒口翻转成倾斜状，方便朝料筒内加料，所述翻转油缸与液压站相连，与PLC控制器相联。

进一步的，所述机架左内侧中间设有限位板，用于料筒翻转限位。

进一步的，所述料筒座上端设有内螺纹孔，所述料筒下端设有外螺纹，所述料筒座上端与料筒下端螺纹连接。

进一步的，所述挤压块下端圆锥锥度设为110～130°，所述出料孔上端设有第二内圆锥孔，该第二内圆锥孔的锥度设为60～70°。

进一步的，所述机架外侧围设有防护罩，该防护罩的前侧板上端、下端均开口，上端露出料筒上半部，下端空出出料输送带，所述配电箱设于防护罩左侧板外侧面上，PLC控制器设于防护罩右侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）结构简单，操作方便，采用PLC控制器控制挤压油缸向下挤压出料，控制气缸等频率地带动切料装置来实现对BMC树脂的等重自动分切工作，分切重量精度高，分切重量效率大幅提高，降低了操作工的劳动强度；2）出料套可以更换，出料套的出料孔可设置成不同规格的孔径，使分切机适用于不同重量规格的料粒分切，提高了设备实用性；3）料筒座与料筒设为螺纹连接，使料筒及料筒座可以定期进行清洗，使下一批BMC原料不受上一批BMC原料影响，保证每一批产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例左剖视结构示意图；

图3为图2中I处放大图；

图4为图2中料筒仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例固定挡条与切刀结构示意图；

图6为本实用新型实施例防护罩、配电箱、PLC控制器结构示意图。

图中：1、机架，2、料筒，3、挤压油缸，4、连接法兰，5、挤压块，501、圆锥，6、料筒座，601、第一内圆锥孔，7、出料套，701、出料孔，702、第二内圆锥孔，8、固定挡条，801、移动导向槽，9、切刀，10、切刀安装板，11、气缸安装板，12、气缸，13、第一连接板，14、翻转油缸，15、连接头，16、连接轴，17、第二连接板，1701、腰形孔，18、出料输送带，19、轴，20、轴承座，21、限位板，22、液压站，23、配电箱，24、防护罩，25、PLC控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1中出料输送带前进的方向作为前侧所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至6所示，本实用新型实施例包括机架1、料筒2、挤压油缸3、液压站22、挤压块5、料筒座6、出料套7、切料装置、出料输送带18、配电箱23和PLC控制器25.

料筒2设于机架1内，挤压油缸3固定连接于机架1上平面上，设于料筒2正上方，与液压站22、PLC控制器25相联。挤压油缸3的活塞杆插入料筒2内，活塞杆端头通过连接法兰4与挤压块5固定连接，挤压块5上端设为圆柱，下端设为圆锥501，圆锥501锥度设为120°，上端外径与料筒2内径相配合，料筒座6设于料筒2底部，料筒座6上端设有内螺纹孔，料筒2下端设有外螺纹，料筒座6上端与料筒2下端螺纹连接。料筒座6上端设有第一内圆锥孔601，该第一内圆锥孔601的锥度与挤压块5下端圆锥501的锥度一致，出料套7可拆卸固定连接于料筒座6底部，出料套7中间设有出料孔701，出料孔701上端设有第二内圆锥孔702，该第二内圆锥孔702的锥度设为66°。出料套7设有多件，每件出料套7的出料孔701内径都不同，用于分切不同重量规格的BMC树脂块。提高了设备的实用性。

切料装置设于出料孔701孔口，用于将出料孔701挤压出来的树脂按一定频率分切成设定重量的料块，切料装置与PLC控制器25相联。切料装置包括气缸12、切刀9、两件固定挡条8，两件固定挡条8分别设于料筒座6底部后边左、右两侧，呈左右对称设置，气缸安装板11固定连接于两固定挡条8下底面上，切刀9贴设于料筒座6底面上，并通过切刀安装板10与气缸安装板11固定连接，气缸12的活塞杆端头设有第一连接板13，切刀安装板10的前侧面与第一连接板13固定连接，两件固定挡条8相对的一侧上端均设有缺口，两件固定挡条8的两个相对的缺口形成切刀的移动导向槽801，切刀8左、右两端插入移动导向槽801内，可沿移动导向槽801前后移动，气缸12与PLC控制器25、气源（图中未示出）相联。

料筒2左、右外侧壁中上部均设有朝外伸出的轴19，左右两侧的轴19同轴设置，轴19另一端均设于轴承座20的座孔内，轴承座20固定连接于机架1上，料筒2可以通过两侧轴19在轴承座20内旋转进行翻转，方便进料。

机架1上平面后侧还设有翻转油缸14，该翻转油缸14的活塞杆下端设有连接头15，连接头15下端设有连接轴16，料筒2外侧壁后侧中下部设有朝外伸出的第二连接板17，第二连接板17中间设有横向腰形孔1701，连接头15通过连接轴16与第二连接板17连接，连接轴16套设于腰形孔1701内，可沿腰形孔1701来回移动，翻转油缸14用于将料筒2的筒口翻转成倾斜状，方便朝料筒2内加料，翻转油缸14与液压站22相连，与PLC控制器25相联。机架1左内侧中间设有限位板21，用于料筒2翻转限位。

出料输送带18设于切料装置正下方，切下来的料块落于出料输送带18上出料。

机架1外侧围设有防护罩24，该防护罩24的前侧板上端、下端均开口，上端露出料筒2上半部，下端空出出料输送带18，配电箱23设于防护罩24左侧板外侧面上，PLC控制器25设于防护罩24右侧板上。液压站22设于机架1左后方。

本实用新型实施例工作过程如下：打开分切机电源总闸，分切机PLC控制器25启动。进入分切机手动模式，点击显示器上挤压油缸3上升按钮，启动挤压油缸3带动挤压块5往上提升并停留在料筒2的上方约250mm处，再点击料筒2翻转按钮，启动翻转油缸14上升，料筒2随着自动旋转45º，向料筒2内倒入BMC树脂，上料后，点击料筒2复位按钮，料筒2自动回到原点，此时点击挤压油缸3下行按钮，带动挤压块5自动向料筒2内下行并对BMC树脂进行预压。预压完毕后，开启自动操作模式，PLC控制器25控制挤压油缸3是以匀速，匀力的方式一直向下挤压，同时控制气缸12带动切刀9按设定的时间周期来回前后移动，将出料口的料切成等重的料粒，从而完成BMC树脂的等重分切，直至挤压油缸3下行至设定位置。

本实用新型实施例生产效率高，分切重量精确度高。出料套可以更换，通过不同的出料孔701孔径，本实施例可以分切不同重量规格的料粒，提高了设备实用性。料筒座6与料筒2螺纹连接，可定期拆卸进行清洗，保证下一批产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于包括机架、料筒、挤压油缸、液压站、挤压块、料筒座、出料套、切料装置、出料输送带、配电箱和PLC控制器，所述料筒设于机架内，所述挤压油缸固定连接于机架上平面上，设于料筒正上方，挤压油缸的活塞杆插入料筒内，所述活塞杆端头通过连接法兰与挤压块固定连接，所述挤压块上端设为圆柱，下端设为圆锥，上端外径与料筒内径相配合，所述料筒座设于料筒底部，该料筒座上端设有第一内圆锥孔，该第一内圆锥孔的锥度与挤压块下端圆锥的锥度一致，所述出料套可拆卸固定连接于料筒座底部，所述出料套中间设有出料孔，所述切料装置设于出料孔口后侧，用于将出料孔挤压出来的树脂按一定频率分切成设定重量的料块，所述出料输送带设于切料装置正下方，切下来的料块落于出料输送带上出料，所述配电箱设于机架左侧，所述PLC控制器设于机架右侧，所述挤压油缸、切料装置均与PLC控制器相联，所述液压站设于机架左侧，所述挤压油缸与液压站相连。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述切料装置包括气缸、切刀、两件固定挡条，所述两件固定挡条分别设于料筒座底部后边左、右两侧，呈左右对称设置，气缸安装板固定连接于两固定挡条下底面上，所述切刀贴设于料筒座底面上，并通过切刀安装板与气缸安装板固定连接，所述气缸的活塞杆端头设有第一连接板，所述切刀安装板的前侧面与第一连接板固定连接，所述两件固定挡条相对的一侧上端均设有缺口，两件固定挡条的两个相对的缺口形成切刀的移动导向槽，所述切刀左、右两端插入移动导向槽内，可沿移动导向槽前后直线移动，所述气缸与PLC控制器相联。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述料筒左、右外侧壁中上部均设有朝外伸出的轴，左右两侧的轴同轴设置，所述轴另一端均设于轴承座座孔内，所述轴承座固定连接于机架上，料筒可以通过两侧轴在轴承座内旋转进行翻转，方便进料。

4.根据权利要求3所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述机架上平面后侧还设有翻转油缸，该翻转油缸的活塞杆下端设有连接头，所述连接头下端设有连接轴，所述料筒外侧壁后侧中下部设有朝外伸出的第二连接板，所述第二连接板中间设有横向腰形孔，所述连接头通过连接轴与第二连接板连接，所述连接轴套设于腰形孔内，可沿腰形孔来回移动，所述翻转油缸用于将料筒口翻转成倾斜状，方便朝料筒内加料，所述翻转油缸与液压站相连，与PLC控制器相联。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述机架左内侧中间设有限位板，用于料筒翻转限位。

6.根据权利要求1所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述料筒座上端设有内螺纹孔，所述料筒下端设有外螺纹，所述料筒座上端与料筒下端螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述挤压块下端圆锥锥度设为110～130°，所述出料孔上端设有第二内圆锥孔，该第二内圆锥孔的锥度设为60～70°。

8.根据权利要求1所述的一种挤压式BMC树脂等重自动分切机，其特征在于：所述机架外侧围设有防护罩，该防护罩的前侧板上端、下端均开口，上端露出料筒上半部，下端空出出料输送带，所述配电箱设于防护罩左侧板外侧面上，PLC控制器设于防护罩右侧板上。

Images