CN219544076U - 一种轻型材料制螺杆用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆用轻型材料生产加工技术领域，且公开了一种轻型材料制螺杆用挤出装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔一侧纵向安装有挤出板，所述挤出板的内侧中心位置横向安装有转轴，所述转轴的外表面均匀加设有搅拌板，所述挤出板的中心位置纵向安装有固定圆板，所述固定圆板的外表面四周均纵向加设有搅拌对应板。该轻型材料制螺杆用挤出装置，通过转轴通过搅拌板在装置本体的内腔对不用的原料进行混合搅拌，挤出板与固定圆板及搅拌对应板分离，并沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体的内部挤出，采用此种方式，可对螺杆制作时所使用的轻型材料进行一体化的加热混合与挤出，同时使得操作方便快捷。

Description

一种轻型材料制螺杆用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆用轻型材料生产加工技术领域，具体为一种轻型材料制螺杆用挤出装置。

背景技术

螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆一般是因长期磨损，螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废，但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏，螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机等等，螺杆可用轻型材料进行加工制作，轻型材料在生产加工时需要使用到挤出装置。

常见的轻型材料制螺杆用挤出装置，由于轻型材料需要不同的原料与辅料进行加热与混合后制成，再将混合后的材料导入挤出装置的内部后，装置内部的挤出结构在连接有挤压结构的带动下，挤出结构沿着装置的内腔，对应位置并与挤出装置的内壁进行移动，对材料进行挤压，将材料从挤出装置的出料口挤出，从而使得挤出的材料根据挤出装置出料口的形状而成形，此为常见的挤出装置工作方式。需先将不同的原料与辅料按照一定的比例导入对应的设备加热混合后，再将材料导入挤出装置的内部后，再由挤出装置将材料挤出成形，从而应用于螺杆的生产加工中，同时轻型材料的加热混合与挤出成形通常是通过两个设备进行操作的，待材料在加热混合后再导入另一个挤出成形，但材料在导入的过程中会有一定的损耗，从而导致挤出成形后的轻型材料重量减少，导致在制作螺杆时，由于轻型材料重量的缺少，使得螺杆的成品质量下降，同时两种设备之间进行的加工操作繁杂，无法进行一体化操作，不便于进行使用，为此提出一种轻型材料制螺杆用挤出装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型材料制螺杆用挤出装置，以解决上述的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型材料制螺杆用挤出装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部中心位置一侧进料口纵向连通有导料管，所述导料管的顶端相通连接有进料漏斗，所述装置本体的内腔一侧纵向安装有挤出板，所述挤出板的内侧中心位置横向安装有转轴，所述转轴的外表面均匀加设有搅拌板，所述挤出板的中心位置纵向安装有固定圆板，所述固定圆板的外表面四周均纵向加设有搅拌对应板，所述固定圆板的外侧面对应位置均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均与装置本体的内壁对应位置相连接，所述固定圆板的中心位置横向开设有孔洞，且转轴的一端通过固定圆板的孔洞向外延伸。转轴通过搅拌板在装置本体的内腔对不用的原料进行混合搅拌，挤出板与固定圆板及搅拌对应板分离，并沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体的内部挤出。

优选的，所述装置本体的四周及上下部的前后端均横向安装有导热套，所述导热套的内部均横向加设有电加热管，所述装置本体的一侧中心位置横向安装有驱动电机，且驱动电机的转子贯穿装置本体的外壁向内延伸，并与转轴的对应端之间同轴连接。电加热管通过加设后通过导热套将热量导入装置本体的内腔，从而对原料进行加热，同时驱动电机通过转轴带动搅拌板转动，从而对原料进行加热搅拌。

优选的，所述装置本体的一侧下部前后端均横向安装有液压缸，所述液压缸的一侧伸缩端均横向加设有活塞杆，且活塞杆的对应端均贯穿贯穿装置本体的外壁向内延伸，并连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端与挤出板的外侧对应位置相连接。液压缸于活塞杆则通过弧形连接杆带动挤出板在装置本体的内腔进行移动，从而将加热混合后的原料从装置本体的内腔进行挤出。

优选的，所述装置本体的另一侧中心位置开设有出料口，所述出料口的外端顶部纵向开设有连通滑槽，所述装置本体的另一侧前后端均纵向开设有凸形定位槽，所述装置本体的另一侧横向安装有成型箱。装置本体内部通过出料口挤出的原料进入成型箱的内部，并通过成型箱内腔开设的成型腔成型。

优选的，所述成型箱的一侧中心位置进料口纵向安装有连通滑板，所述成型箱的一侧前后端均纵向加设有凸形定位板，所述成型箱的另一侧中心位置下部横向安装有加工台。成型箱连通滑板插入装置本体的连通滑槽，同时成型箱的凸形定位板插入装置本体的凸形定位槽内部，而原料在成型箱内成型后吗，通过出料口到达加工台的顶部进行移动，便于根据材料的成型形状对成型箱进行更换。

优选的，所述加工台的顶部四周均纵向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向加设有顶板，所述顶板的顶部中心位置纵向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿加工台的顶部向下延伸，并连接有安装刀座，所述安装刀座的底部竖向加设有切割刀片。顶板顶部的电动伸缩杆带动安装刀座和切割刀片下降，从而对经过顶板底部正下方的成型原料进行切割。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻型材料制螺杆用挤出装置，具备以下有益效果：

1、该轻型材料制螺杆用挤出装置，通过转轴通过搅拌板在装置本体的内腔对不用的原料进行混合搅拌，挤出板与固定圆板及搅拌对应板分离，并沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体的内部挤出，采用此种方式，即可对螺杆制作时所使用的轻型材料进行一体化的加热混合与挤出，使得操作方便快捷，同时降低了轻型材料在加工时产生的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置本体剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型装置本体与成型箱分离右侧侧视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料漏斗；3、挤出板；4、搅拌板；5、固定圆板；6、电加热管；7、驱动电机；8、液压缸；9、活塞杆；10、成型箱；11、连通滑板；12、加工台；13、顶板；14、电动伸缩杆；15、切割刀片。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种轻型材料制螺杆用挤出装置，包括装置本体1、进料漏斗2、挤出板3、搅拌板4、固定圆板5、电加热管6、驱动电机7、液压缸8、活塞杆9、成型箱10、连通滑板11、加工台12、顶板13、电动伸缩杆14和切割刀片15，请参阅图1，装置本体1的顶部中心位置一侧进料口纵向连通有导料管，导料管的顶端相通连接有进料漏斗2，请参阅图2，装置本体1的内腔一侧纵向安装有挤出板3，挤出板3的内侧中心位置横向安装有转轴，转轴的外表面均匀加设有搅拌板4，挤出板3的中心位置纵向安装有固定圆板5，固定圆板5的外表面四周均纵向加设有搅拌对应板，固定圆板5的外侧面对应位置均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均与装置本体1的内壁对应位置相连接，固定圆板5的中心位置横向开设有孔洞，且转轴的一端通过固定圆板5的孔洞向外延伸。转轴通过搅拌板4在装置本体1的内腔对不用的原料进行混合搅拌，挤出板3与固定圆板5及搅拌对应板分离，并沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体1的内部挤出。

请参阅图1，装置本体1的四周及上下部的前后端均横向安装有导热套，导热套的内部均横向加设有电加热管6，装置本体1的一侧中心位置横向安装有驱动电机7，且驱动电机7的转子贯穿装置本体1的外壁向内延伸，并与转轴的对应端之间同轴连接。电加热管6通过加设后通过导热套将热量导入装置本体1的内腔，从而对原料进行加热，同时驱动电机7通过转轴带动搅拌板4转动，从而对原料进行加热搅拌。装置本体1的一侧下部前后端均横向安装有液压缸8，液压缸8的一侧伸缩端均横向加设有活塞杆9，且活塞杆9的对应端均贯穿贯穿装置本体1的外壁向内延伸，并连接有弧形连接杆，弧形连接杆的一端与挤出板3的外侧对应位置相连接。液压缸8于活塞杆9则通过弧形连接杆带动挤出板3在装置本体1的内腔进行移动，从而将加热混合后的原料从装置本体1的内腔进行挤出。

请参阅图2，装置本体1的另一侧中心位置开设有出料口，出料口的外端顶部纵向开设有连通滑槽，装置本体1的另一侧前后端均纵向开设有凸形定位槽，装置本体1的另一侧横向安装有成型箱10。装置本体1内部通过出料口挤出的原料进入成型箱10的内部，并通过成型箱10内腔开设的成型腔成型。成型箱10的一侧中心位置进料口纵向安装有连通滑板11，成型箱10的一侧前后端均纵向加设有凸形定位板，成型箱10的另一侧中心位置下部横向安装有加工台12。成型箱10连通滑板11插入装置本体1的连通滑槽，同时成型箱10的凸形定位板插入装置本体1的凸形定位槽内部，而原料在成型箱10内成型后吗，通过出料口到达加工台12的顶部进行移动，便于根据材料的成型形状对成型箱10进行更换。

请参阅图3，加工台12的顶部四周均纵向安装有支撑杆，支撑杆的顶端横向加设有顶板13，顶板13的顶部中心位置纵向安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端贯穿加工台12的顶部向下延伸，并连接有安装刀座，安装刀座的底部竖向加设有切割刀片15。顶板13顶部的电动伸缩杆14带动安装刀座和切割刀片15下降，从而对经过顶板13底部正下方的成型原料进行切割。

本装置的工作原理：电加热管6通过加设后通过导热套将热量导入装置本体1的内腔，从而对原料进行加热，同时驱动电机7通过转轴带动搅拌板4转动，从而对原料进行加热搅拌，液压缸8于活塞杆9则通过弧形连接杆带动挤出板3沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体1的内部挤出，成型箱10连通滑板11插入装置本体1的连通滑槽，同时成型箱10的凸形定位板插入装置本体1的凸形定位槽内部，而原料在成型箱10内成型后吗，通过出料口到达加工台12的顶部进行移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻型材料制螺杆用挤出装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部中心位置一侧进料口纵向连通有导料管，所述导料管的顶端相通连接有进料漏斗(2)，所述装置本体(1)的内腔一侧纵向安装有挤出板(3)，所述挤出板(3)的内侧中心位置横向安装有转轴，所述转轴的外表面均匀加设有搅拌板(4)，所述挤出板(3)的中心位置纵向安装有固定圆板(5)，所述固定圆板(5)的外表面四周均纵向加设有搅拌对应板，所述固定圆板(5)的外侧面对应位置均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均与装置本体(1)的内壁对应位置相连接，所述固定圆板(5)的中心位置横向开设有孔洞，且转轴的一端通过固定圆板(5)的孔洞向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种轻型材料制螺杆用挤出装置，其特征在于：所述装置本体(1)的四周及上下部的前后端均横向安装有导热套，所述导热套的内部均横向加设有电加热管(6)，所述装置本体(1)的一侧中心位置横向安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的转子贯穿装置本体(1)的外壁向内延伸，并与转轴的对应端之间同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻型材料制螺杆用挤出装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧下部前后端均横向安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的一侧伸缩端均横向加设有活塞杆(9)，且活塞杆(9)的对应端均贯穿贯穿装置本体(1)的外壁向内延伸，并连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端与挤出板(3)的外侧对应位置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻型材料制螺杆用挤出装置，其特征在于：所述装置本体(1)的另一侧中心位置开设有出料口，所述出料口的外端顶部纵向开设有连通滑槽，所述装置本体(1)的另一侧前后端均纵向开设有凸形定位槽，所述装置本体(1)的另一侧横向安装有成型箱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种轻型材料制螺杆用挤出装置，其特征在于：所述成型箱(10)的一侧中心位置进料口纵向安装有连通滑板(11)，所述成型箱(10)的一侧前后端均纵向加设有凸形定位板，所述成型箱(10)的另一侧中心位置下部横向安装有加工台(12)。

6.根据权利要求5所述的一种轻型材料制螺杆用挤出装置，其特征在于：所述加工台(12)的顶部四周均纵向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向加设有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部中心位置纵向安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端贯穿加工台(12)的顶部向下延伸，并连接有安装刀座，所述安装刀座的底部竖向加设有切割刀片(15)。