CN220992822U - 一种用于模具钢制造的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种用于模具钢制造的数控车床，包括机架，所述机架内设置有三棱柱，所述三棱柱内固定贯穿有从动轴，所述从动轴的一端安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设置有第二伞齿轮，所述机架的后侧一端安装有电机，所述电机前侧输出端驱动连接有主动轴，所述主动轴与第二伞齿轮固定套接。通过设计，主动轴转动通过第二伞齿轮、第一伞齿轮带动从动轴转动，从而使得三棱柱起到翻转的效果，在三棱柱翻转的过程中，由于三棱柱的形状的特性，翻转后的三棱柱原本的上侧面会向下倾斜，位于上表面的碎屑以及废料向下掉落，随下料斗滑落至集料盒，该机构无需人工进行清屑工作，劳动强度低，工作效率高。

Description

一种用于模具钢制造的数控车床

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于模具钢制造的数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在模具的生产过程中，数控车床是非常优良的加工设备。

当模具在数控车床上加工完成后，需要对数控车床表面进行碎屑清理，以避免数控车床表面残留的碎屑影响后续模具的加工，然而现有的方式通常是人工进行清屑工作，劳动强度高，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于模具钢制造的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具钢制造的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢制造的数控车床，包括机架，所述机架内设置有三棱柱，所述三棱柱内固定贯穿有从动轴，所述从动轴的一端安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设置有第二伞齿轮，所述机架的后侧一端安装有电机，所述电机前侧输出端驱动连接有主动轴，所述主动轴与第二伞齿轮固定套接。

优选的，所述从动轴的两端与机架的左右两壁转动卡接，所述机架的右侧壁前端固定安装头固定套，所述主动轴的前端与固定套转动套接，所述主动轴上安装有与第一伞齿轮啮合且数量对应的第二伞齿轮，由机架后侧固定安装的电机驱动主动轴转动，主动轴转动通过第二伞齿轮、第一伞齿轮带动从动轴转动，从而使得三棱柱起到翻转的效果。

优选的，所述三棱柱的上方设置有活动杆，所述活动杆上螺纹套接有挤压螺栓，所述机架的前后两侧壁上开设有限位滑槽，所述活动杆的两端与限位滑槽滑动卡接，活动杆可根据模具的大小进行调整，随后，转动挤压螺栓对模具的边角处进行挤压固定。

优选的，所述机架的内壁上安装有下料斗，所述下料斗的下方设置有集料盒，翻转后的三棱柱原本的上侧面会向下倾斜，位于上表面的碎屑以及废料向下掉落，随下料斗滑落至集料盒，集料盒为移动式，方便运输进行下一步处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具钢制造的数控车床，具备以下有益效果：

通过设计，主动轴转动通过第二伞齿轮、第一伞齿轮带动从动轴转动，从而使得三棱柱起到翻转的效果，在三棱柱翻转的过程中，由于三棱柱的形状的特性，翻转后的三棱柱原本的上侧面会向下倾斜，位于上表面的碎屑以及废料向下掉落，随下料斗滑落至集料盒，该机构无需人工进行清屑工作，劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种用于模具钢制造的数控车床的立体结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种用于模具钢制造的数控车床中电机的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种用于模具钢制造的数控车床中机架的结构剖视图。

图中：1、机架；2、三棱柱；3、从动轴；4、第一伞齿轮；5、主动轴；6、第二伞齿轮；7、电机；8、固定套；9、限位滑槽；10、活动杆；11、挤压螺栓；12、下料斗；13、集料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种用于模具钢制造的数控车床，请参阅图1、图2，包括机架1，所述机架1内设置有三棱柱2，所述三棱柱2内固定贯穿有从动轴3，所述从动轴3的一端安装有第一伞齿轮4，所述第一伞齿轮4的一侧设置有第二伞齿轮6，所述机架1的后侧一端安装有电机7，所述电机7前侧输出端驱动连接有主动轴5，所述主动轴5与第二伞齿轮6固定套接，所述从动轴3的两端与机架1的左右两壁转动卡接，所述机架1的右侧壁前端固定安装头固定套8，所述主动轴5的前端与固定套8转动套接，所述主动轴5上安装有与第一伞齿轮4啮合且数量对应的第二伞齿轮6，由机架1后侧固定安装的电机7驱动主动轴5转动，主动轴5转动通过第二伞齿轮6、第一伞齿轮4带动从动轴3转动，从而使得三棱柱2起到翻转的效果；

请参阅图2、图3，所述三棱柱2的上方设置有活动杆10，所述活动杆10上螺纹套接有挤压螺栓11，所述机架1的前后两侧壁上开设有限位滑槽9，所述活动杆10的两端与限位滑槽9滑动卡接，活动杆10可根据模具的大小进行调整，随后，转动挤压螺栓11对模具的边角处进行挤压固定，所述机架1的内壁上安装有下料斗12，所述下料斗12的下方设置有集料盒13，翻转后的三棱柱2原本的上侧面会向下倾斜，位于上表面的碎屑以及废料向下掉落，随下料斗12滑落至集料盒13，集料盒13为移动式，方便运输进行下一步处理。

本装置的工作原理：该数控机床的机架1中，由若干三棱柱2组成的工作台面，三棱柱2内固定有从动轴3，所述从动轴3的两端与机架1转动卡接，所述从动轴3一端安装有第一伞齿轮4，在机架1临近第一伞齿轮4的一侧设置有主动轴5，所述主动轴5上安装有与第一伞齿轮4啮合且数量对应的第二伞齿轮6，由机架1后侧固定安装的电机7驱动主动轴5转动，主动轴5转动通过第二伞齿轮6、第一伞齿轮4带动从动轴3转动，从而使得三棱柱2起到翻转的效果；

在三棱柱2翻转的过程中，由于三棱柱2的形状的特性，翻转后的三棱柱2原本的上侧面会向下倾斜，位于上表面的碎屑以及废料向下掉落，随下料斗12滑落至集料盒13，等待下一步处理；

在工作台的上方设置有活动杆10，活动杆10的两端与机架1的两侧壁滑动卡接，活动杆10可根据模具的大小进行调整，随后，转动挤压螺栓11对模具的边角处进行挤压固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具钢制造的数控车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有三棱柱(2)，所述三棱柱(2)内固定贯穿有从动轴(3)，所述从动轴(3)的一端安装有第一伞齿轮(4)，所述第一伞齿轮(4)的一侧设置有第二伞齿轮(6)，所述机架(1)的后侧一端安装有电机(7)，所述电机(7)前侧输出端驱动连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)与第二伞齿轮(6)固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢制造的数控车床，其特征在于：所述从动轴(3)的两端与机架(1)的左右两壁转动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢制造的数控车床，其特征在于：所述机架(1)的右侧壁前端固定安装头固定套(8)，所述主动轴(5)的前端与固定套(8)转动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢制造的数控车床，其特征在于：所述机架(1)的内壁上安装有下料斗(12)，所述下料斗(12)的下方设置有集料盒(13)，集料盒(13)为移动式。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢制造的数控车床，其特征在于：所述三棱柱(2)的上方设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)上螺纹套接有挤压螺栓(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具钢制造的数控车床，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧壁上开设有限位滑槽(9)，所述活动杆(10)的两端与限位滑槽(9)滑动卡接。