CN216324243U - 一种用于铝型材加工的挤压磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝型材加工的挤压磨具，包括方形架，所述方形架的顶面开设有进料孔，所述方形架的左右两侧内壁均固定安装有U型架，两个所述U型架相对的一侧面均活动连接有移动板，所述移动板的底面设有移动组件，所述移动板的顶面固定安装有驱动仓，所述驱动仓的顶面开设有限位孔，所述移动板的底面固定安装有固定块，所述驱动仓的内部设有固定组件。该用于铝型材加工的挤压磨具，通过第一电机驱动螺纹杆转动，进而带动两个连接板带动两个夹持板对热熔后的铝型材进行固定，进而可使不同大小的铝型材在小于两个夹持板之间距离都可被固定，提高了整个装置在固定不同大小铝型材的方便性。

Description

一种用于铝型材加工的挤压磨具

技术领域

本实用新型涉及挤压磨具技术领域，具体为一种用于铝型材加工的挤压磨具。

背景技术

挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤压这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤压机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的用于铝型材加工的挤压磨具，通常通过将热熔后的铝型材固定在固定装置上，然后在通过液压推杆将铝型材向模具上挤压的过程，由于铝型材的固定装置无法适配各种不同大小的铝型材，进而需要通过设备先将铝型材进行处理后才能进行固定，导致整个挤压过程效率变低，故而提出一种用于铝型材加工的挤压磨具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的挤压磨具，具备适配各种不同大小的铝型材等优点，解决了由于铝型材的固定装置无法适配各种不同大小的铝型材，进而需要通过设备先将铝型材进行处理后才能进行固定，导致整个挤压过程效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的挤压磨具，包括方形架，所述方形架的顶面开设有进料孔，所述方形架的右侧面开设有观察窗，所述方形架的左右两侧内壁均固定安装有U型架，两个所述U型架相对的一侧面均活动连接有移动板，所述移动板的底面设有移动组件，用以使移动板前后移动，所述方形架的内部固定安装有位于两个U型架背面的第一空气墙，所述方形架的内部固定安装有位于两个U型架正面的第二空气墙，所述第一空气墙的内部固定安装有液压推杆，所述第二空气墙的内部固定安装有模具本体，所述移动板的顶面固定安装有驱动仓，所述驱动仓的顶面开设有限位孔，所述移动板的底面固定安装有固定块，所述驱动仓的内部设有固定组件，用以固定需要被挤压的铝型材。

进一步，所述方形架为内部中空且正面缺失的长方体，所述驱动仓为内部中空且底面缺失的长方体，所述移动板的左右两侧面分别与U型架间隙配合。

进一步，所述移动组件包括第二电机、转杆、齿轮和齿条，所述第二电机固定安装在方形架的内底壁上，所述转杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过轴承与固定块的左侧面活动连接，所述齿条固定安装在移动板的底面上，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿轮与齿条啮合。

进一步，所述转杆的右端与固定块的左侧面呈垂直状，第二电机与固定块以齿轮为中线呈对称分布。

进一步，所述固定组件包括第一电机、螺纹杆、夹持板和连接板，所述第一电机固定安装在位于驱动仓左侧的移动板顶面上，所述螺纹杆的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至驱动仓的内部，且通过轴承与驱动仓的右侧内壁活动连接，所述连接板的数量为两个，两个连接板均活动套装在位于驱动仓内部的螺纹杆外周壁上，且两个连接板的顶部贯穿限位孔并延伸至驱动仓的外部，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板分别固定安装在两个连接板的顶面上。

进一步，所述螺纹杆的螺纹共分为两段，且两段螺纹的转向相反，所述驱动仓的左侧面开设有可供螺纹杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与螺纹杆活动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于铝型材加工的挤压磨具，通过第一电机驱动螺纹杆转动，进而带动两个连接板带动两个夹持板对热熔后的铝型材进行固定，进而可使不同大小的铝型材在小于两个夹持板之间距离都可被固定，提高了整个装置在固定不同大小铝型材的方便性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视剖视图。

图中：1方形架、2限位孔、3驱动仓、4第一电机、5螺纹杆、6第二电机、7转杆、8齿轮、9齿条、10固定块、11移动板、12U型架、13观察窗、14夹持板、15液压推杆、16第一空气墙、17进料孔、18第二空气墙、19模具本体、20连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种用于铝型材加工的挤压磨具，包括方形架1，方形架1的顶面开设有进料孔17，方形架1的右侧面开设有观察窗13，方形架1的左右两侧内壁均固定安装有U型架12，两个U型架12相对的一侧面均活动连接有移动板11，移动板11的底面设有移动组件，用以使移动板11前后移动，方形架1的内部固定安装有位于两个U型架12背面的第一空气墙16，方形架1的内部固定安装有位于两个U型架12正面的第二空气墙18，第一空气墙16的内部固定安装有液压推杆15，第二空气墙18的内部固定安装有模具本体19，移动板11的顶面固定安装有驱动仓3，驱动仓3的顶面开设有限位孔2，移动板11的底面固定安装有固定块10，驱动仓3的内部设有固定组件，用以固定需要被挤压的铝型材。

其中，方形架1为内部中空且正面缺失的长方体，驱动仓3为内部中空且底面缺失的长方体，移动板11的左右两侧面分别与U型架12间隙配合。

需要说明的是，液压推杆15为现有技术中公众所知的常规机构，文中对其具体结构和工作原理再进行阐述，液压推杆15可伸展的距离大于第一空气墙16的正面以及第二空气墙18背面之间的距离。

具体的，先通过传输组件将热熔后的铝型材从进料孔17上放置方形架1的内部，然后在通过固定组件将铝型材固定起来，再然后通过移动组件使得固定好的铝型材的正面与第二空气墙18背面贴合，紧接着在通过液压推杆15对铝型材进行挤压，进而使铝型材通过模具本体19制作出成品的铝型材，从而完成整个工艺过程。

本实施例中的，移动组件包括第二电机6、转杆7、齿轮8和齿条9，第二电机6固定安装在方形架1的内底壁上，转杆7的一端固定安装在第二电机6的输出轴上，转杆7的另一端通过轴承与固定块10的左侧面活动连接，齿条9固定安装在移动板11的底面上，齿轮8固定套装在转杆7的外周壁上，齿轮8与齿条9啮合。

其中，转杆7的右端与固定块10的左侧面呈垂直状，第二电机6与固定块10以齿轮8为中线呈对称分布。

需要说明的是，移动板11的长度小于夹持板14的长度，且第二电机6安装在靠近齿条9的正面处，进而方便铝型材与第二空气墙18背面进行贴合。

具体的，开启第二电机，使得第二电机6的输出轴带动转杆7转动，进而带动固定在转杆7上的齿轮8转动，又由于齿条9与齿轮8啮合，进而使得齿条9带动移动板11在两个U型架12的作用下前后移动，进而使得固定好的铝型材的正面与第二空气墙18背面贴合。

本实施例中的，固定组件包括第一电机4、螺纹杆5、夹持板14和连接板20，第一电机4固定安装在位于驱动仓3左侧的移动板11顶面上，螺纹杆5的一端固定安装在第一电机4的输出轴上，螺纹杆5的另一端贯穿并延伸至驱动仓3的内部，且通过轴承与驱动仓3的右侧内壁活动连接，连接板20的数量为两个，两个连接板20均活动套装在位于驱动仓3内部的螺纹杆5外周壁上，且两个连接板20的顶部贯穿限位孔2并延伸至驱动仓3的外部，夹持板14的数量为两个，两个夹持板14分别固定安装在两个连接板20的顶面上。

其中，螺纹杆5的螺纹共分为两段，且两段螺纹的转向相反，驱动仓3的左侧面开设有可供螺纹杆5贯穿的贯穿孔，贯穿孔通过轴承与螺纹杆5活动连接。

需要说明的是，夹持板14可根据铝型材的形状进行调整，使铝型材更加方便固定。

具体的，开启第一电机4，使得第一电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，进而使得与螺纹杆5螺纹连接的两个连接板20相对运动，进一步使两个连接板20顶部的两个夹持板14将铝型材固定起来。

上述实施例的工作原理为：

先通过传输组件将热熔后的铝型材从进料孔17上放置方形架1的内部，然后在开启第一电机4，使得第一电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，进而使得与螺纹杆5螺纹连接的两个连接板20相对运动，进一步使两个连接板20顶部的两个夹持板14将铝型材固定起来，再然后通过开启第二电机，使得第二电机6的输出轴带动转杆7转动，进而带动固定在转杆7上的齿轮8转动，又由于齿条9与齿轮8啮合，进而使得齿条9带动移动板11在两个U型架12的作用下前后移动，进而使得固定好的铝型材的正面与第二空气墙18背面贴合，紧接着在通过液压推杆15对铝型材进行挤压，进而使铝型材通过模具本体19制作出成品的铝型材，从而完成整个工艺过程。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的挤压磨具，其特征在于，包括方形架(1)，所述方形架(1)的顶面开设有进料孔(17)，所述方形架(1)的右侧面开设有观察窗(13)，所述方形架(1)的左右两侧内壁均固定安装有U型架(12)，两个所述U型架(12)相对的一侧面均活动连接有移动板(11)，所述移动板(11)的底面设有移动组件，用以使移动板(11)前后移动；

所述方形架(1)的内部固定安装有位于两个U型架(12)背面的第一空气墙(16)，所述方形架(1)的内部固定安装有位于两个U型架(12)正面的第二空气墙(18)，所述第一空气墙(16)的内部固定安装有液压推杆(15)，所述第二空气墙(18)的内部固定安装有模具本体(19)，所述移动板(11)的顶面固定安装有驱动仓(3)，所述驱动仓(3)的顶面开设有限位孔(2)，所述移动板(11)的底面固定安装有固定块(10)，所述驱动仓(3)的内部设有固定组件，用以固定需要被挤压的铝型材。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的挤压磨具，其特征在于：所述方形架(1)为内部中空且正面缺失的长方体，所述驱动仓(3)为内部中空且底面缺失的长方体，所述移动板(11)的左右两侧面分别与U型架(12)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的挤压磨具，其特征在于：所述移动组件包括第二电机(6)、转杆(7)、齿轮(8)和齿条(9)，所述第二电机(6)固定安装在方形架(1)的内底壁上，所述转杆(7)的一端固定安装在第二电机(6)的输出轴上，所述转杆(7)的另一端通过轴承与固定块(10)的左侧面活动连接，所述齿条(9)固定安装在移动板(11)的底面上，所述齿轮(8)固定套装在转杆(7)的外周壁上，所述齿轮(8)与齿条(9)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工的挤压磨具，其特征在于：所述转杆(7)的右端与固定块(10)的左侧面呈垂直状，第二电机(6)与固定块(10)以齿轮(8)为中线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的挤压磨具，其特征在于：所述固定组件包括第一电机(4)、螺纹杆(5)、夹持板(14)和连接板(20)，所述第一电机(4)固定安装在位于驱动仓(3)左侧的移动板(11)顶面上，所述螺纹杆(5)的一端固定安装在第一电机(4)的输出轴上，所述螺纹杆(5)的另一端贯穿并延伸至驱动仓(3)的内部，且通过轴承与驱动仓(3)的右侧内壁活动连接，所述连接板(20)的数量为两个，两个连接板(20)均活动套装在位于驱动仓(3)内部的螺纹杆(5)外周壁上，且两个连接板(20)的顶部贯穿限位孔(2)并延伸至驱动仓(3)的外部，所述夹持板(14)的数量为两个，两个所述夹持板(14)分别固定安装在两个连接板(20)的顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材加工的挤压磨具，其特征在于：所述螺纹杆(5)的螺纹共分为两段，且两段螺纹的转向相反，所述驱动仓(3)的左侧面开设有可供螺纹杆(5)贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与螺纹杆(5)活动连接。

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