CN117960821A - 一种方形管状铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方形管状铝型材挤压模具，涉及挤压模具技术领域。本发明包括底座，所述底座的顶面左侧固定有挤压控制装置，所述底座的顶面中部固定有支撑架，所述底座的顶面右侧固定有挤压腔室，所述挤压腔室的内部设置有模具主体，所述挤压控制装置的右侧固定有两个弧架，且两个弧架分别位于挤压控制装置的挤压端两侧。本发明通过电动推杆、U形杆、摩擦轮配合带动保温弧板转动，两个保温弧板相互靠近并笼罩在铝材原料外部，从而使得保温弧板对铝材原料进行保温，从而避免了铝材原料在挤压过程中冷却得过快，降低了流动性，进而导致方形管状铝型材挤压出的不完整或不均匀的形状的问题。
Description
技术领域
本发明涉及挤压模具技术领域，具体为一种方形管状铝型材挤压模具。
背景技术
在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑形，与其他成型方式相比，如轧制成型、铝制品具有一系列优良特性，被广泛应用于工业、建筑、生活用品等领域，在方形管状铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑形，与其他成型方式相比，采用铝型材挤压模具生产的成本较低，成型速度快，适合生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。
专利公告号为CN216324243U的专利公开了一种用于铝型材加工的挤压磨具，包括方形架，所述方形架的顶面开设有进料孔，所述方形架的左右两侧内壁均固定安装有U型架，两个所述U型架相对的一侧面均活动连接有移动板，所述移动板的底面设有移动组件，所述移动板的顶面固定安装有驱动仓，所述驱动仓的顶面开设有限位孔，所述移动板的底面固定安装有固定块，所述驱动仓的内部设有固定组件。该用于铝型材加工的挤压磨具，通过第一电机驱动螺纹杆转动，进而带动两个连接板带动两个夹持板对热熔后的铝型材进行固定，进而可使不同大小的铝型材在小于两个夹持板之间的距离都可被固定，提高了整个装置在固定不同大小铝型材的方便性。
但是目前挤压模具存在以下问题：该挤压模具在对铝材进行挤压时，不便于对铝材原料进行保温，从而会导致铝材原料在挤压过程中冷却得过快，降低了流动性，增加了挤压的难度，进而导致方形管状铝型材挤压出的不完整或不均匀的形状，因此，我们提出了一种方形管状铝型材挤压模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方形管状铝型材挤压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方形管状铝型材挤压模具，包括底座，所述底座的顶面左侧固定有挤压控制装置，所述底座的顶面中部固定有支撑架，所述底座的顶面右侧固定有挤压腔室，所述挤压腔室的内部设置有模具主体，所述挤压控制装置的右侧固定有两个弧架，且两个弧架分别位于挤压控制装置的挤压端两侧，两个所述弧架的顶部均铰接有保温弧板，所述保温弧板为中空设置，且保温弧板的内侧开设有若干个通孔，所述保温弧板的右侧转轴处固定有摩擦轮，所述底座的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端顶部固定有U形杆，所述U形杆的内壁与摩擦轮的外壁接触，电动推杆带动U形杆向上移动，在U形杆与摩擦轮之间的摩擦力作用下，U形杆推动摩擦轮发生转动，摩擦轮带动保温弧板转动，两个保温弧板相互靠近并笼罩在铝材原料外部。
根据上述技术方案，所述保温弧板的空腔内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的外壁处固定有若干个扇动板，所述摩擦轮靠近滑杆的一侧外部转动安装有T形斜槽柱，所述T形斜槽柱的外部开设有环状斜槽，所述滑杆远离挤压控制装置的一端滑动安装在T形斜槽柱的环状斜槽内部，所述T形斜槽柱靠近摩擦轮的一侧外壁与U形杆的内壁接触，同时电动推杆继续带动U形杆向上移动时，此时U形杆与摩擦轮之间发生打滑，在U形杆与T形斜槽柱之间的摩擦力作用下，U形杆推动T形斜槽柱发生转动，T形斜槽柱的环状斜槽推动滑杆沿着保温弧板的空腔内部往复移动，滑杆带动扇动板在保温弧板的空腔内部往复移动。
根据上述技术方案，所述挤压腔室的右侧设置有用于引导方形管状铝型出料的引导装置，所述引导装置包括圆管、若干个导辊，所述圆管嵌固在挤压腔室的右侧，若干个所述导辊均匀等距转动安装在圆管的内壁上方和内壁下方，在方形管状铝型材从挤压腔室挤出后，方形管状铝型材会进入到圆管中，上方和下方的导辊会对方形管状铝型材进行导向移动。
根据上述技术方案，所述引导装置还包括水箱、进水管、水泵、U形管、L形喷洒管，所述水箱固定在挤压腔室的右侧下方，所述进水管的一端固定在水箱的顶部，所述进水管的另一端固定在圆管的底部，所述水泵固定在水箱的顶部，所述U形管固定在水泵的出水端，所述L形喷洒管的一端固定安装在U形管的上方外壁处，所述L形喷洒管的另一端延伸至圆管的内部，同时启动水泵，水泵抽取水箱中的水通过U形管传输至L形喷洒管喷出，L形喷洒管喷出的水会对方形管状铝型材进行降温。
根据上述技术方案，所述圆管的内部设置有用于对方形管状铝型材表面粘附的水进行擦拭的擦拭装置，所述擦拭装置包括两个方形棉块、两个方孔滑板、L形杆，两个所述方孔滑板分别滑动安装在圆管的内部，两个所述方形棉块分别固定在两个方孔滑板的内壁处，所述L形杆固定在两个方孔滑板的顶部之间，所述圆管的顶部外壁处开设有用于方孔滑板滑动的条形口，且右侧的方孔滑板与圆管的条形口内壁之间设有弹簧，当方形管状铝型材移动到方孔滑板处时，方形棉块会对方形管状铝型材表面残留的水进行吸附。
根据上述技术方案，所述擦拭装置还包括两个方孔板、两个方形压板、叶轮、圆壳、抵触杆，两个所述方孔板均固定在圆管的内部，且两个方孔板分别位于两个方孔滑板的右侧，两个所述方形压板分别固定在两个方孔板的左侧，所述圆壳固定在L形喷洒管的右侧外壁处，所述叶轮转动安装在圆壳的内部，且叶轮的转轴贯穿圆壳的内壁，所述抵触杆固定在叶轮的转轴外壁处，所述L形杆位于抵触杆的运动轨迹上，同时水在L形喷洒管中流通时，水会推动叶轮转动，叶轮的转轴带动抵触杆转动，抵触杆推动L形杆向右侧移动，L形杆带动方孔滑板沿着圆管的条形口内壁向右移动，方孔滑板带动方形棉块靠向方形压板，方形压板对方形棉块进行挤压。
根据上述技术方案，所述擦拭装置的右侧设置有用于对方形管状铝型材表面涂刷润滑油的涂刷装置，所述涂刷装置包括方孔固定环、口形油棉块、喷油管、油箱、按压件，所述方孔固定环固定在圆管的内壁处，所述口形油棉块固定在方孔固定环的内壁处，所述油箱固定在圆管的顶部，所述喷油管固定在油箱的底部，且喷油管的喷嘴延伸至口形油棉块处，所述按压件固定在油箱的左侧，且按压件的按压端位于右侧的方孔滑板的运动轨迹上，所述按压件用于控制油箱中的润滑油从喷油管处喷出，在L形杆带动方孔滑板沿着圆管的条形口内壁向右移动时，右侧的方孔滑板对按压件的按压端进行挤压，按压件控制油箱中的润滑油传输至喷油管处喷出，喷油管喷出润滑油洒在口形油棉块上，当方形管状铝型材经过口形油棉块时，口形油棉块会将润滑油涂抹在方形管状铝型材上。
根据上述技术方案，所述涂刷装置还包括折叠囊、L形压杆、口形喷气嘴，所述折叠囊固定在油箱的左侧，所述L形压杆的一端固定在折叠囊的左侧，所述L形压杆的另一端固定在按压件的按压端顶部，所述口形喷气嘴嵌固在方孔固定环的左侧，且口形喷气嘴与折叠囊之间通过软管连接，同时按压件的按压端移动时，按压件的按压端带动L形压杆向右移动，L形压杆对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过软管传输至口形喷气嘴喷出，喷出的空气会注入口形油棉块中。
本发明提供了一种方形管状铝型材挤压模具。具备以下有益效果：
（1）本发明通过电动推杆、U形杆、摩擦轮配合带动保温弧板转动，两个保温弧板相互靠近并笼罩在铝材原料外部，从而使得保温弧板对铝材原料进行保温，从而避免了铝材原料在挤压过程中冷却得过快，降低了流动性，进而导致方形管状铝型材挤压出的不完整或不均匀的形状的问题；同时电动推杆、U形杆、摩擦轮、T形斜槽柱、滑杆配合带动扇动板对保温弧板的空腔进行扇动，从而使得保温弧板内部的热气均匀分布，从而利于保温弧板对铝材原料进行保温。
（2）本发明通过引导装置的设置，使得导辊会对方形管状铝型材进行导向移动，导辊的导向作用可以确保方形管状铝型材在挤压过程中保持良好的形状和尺寸，从而提高最终产品的质量和一致性；同时水泵、水箱、U形管配合使L形喷洒管喷出的水会对方形管状铝型材进行降温，通过水对方形管状铝型材进行降温，可以减少铝材内部的应力积累，减少铝材因应力引起的裂纹或变形，同时通过水冷却的方式有助于减少铝材表面的氧化和变色，从而提高其表面质量。
（3）本发明通过擦拭装置的设置，使得方形棉块会对方形管状铝型材表面残留的水进行吸附，方形棉块吸附掉表面残留的水分可以减少方形管状铝型材表面水渍和水痕的形成，确保方形管状铝型材表面光滑和清洁，从而利于工人后续对方形管状铝型材的加工；同时L形喷洒管、叶轮、抵触杆、L形杆、方孔滑板、圆管、方形棉块配合使方形压板对方形棉块进行挤压，方形棉块吸附的水被挤出方形棉块，从而使得方形棉块可持续的对方形管状铝型材表面粘附的水进行吸附。
（4）本发明通过涂刷装置的设置，使得L形杆、方孔滑板、圆管、按压件、油箱配合使喷油管喷出润滑油洒在口形油棉块上，当方形管状铝型材经过口形油棉块时，口形油棉块会将润滑油涂抹在方形管状铝型材上，从而使得润滑油在方形管状铝型材表面形成油膜，油膜在铝材表面形成保护层，减少氧气与铝材接触的机会，从而降低铝材被氧化的概率；同时按压件、L形压杆、折叠囊配合使口形喷气嘴喷出的空气会注入口形油棉块中，注入的空气有助于口形油棉块吸附的润滑油更快的排出口形油棉块，从而进一步促进了口形油棉块吸附的润滑油能够更好的与铝材接触。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部结构剖面示意图；
图3为本发明保温弧板的处的示意图；
图4为本发明保温弧板的局部剖面示意图；
图5为本发明引导装置的内部示意图；
图6为本发明擦拭装置的示意图；
图7为本发明涂刷装置的局部剖面示意图；
图8为本发明涂刷装置的结构示意图；
图9为本发明口形喷气嘴处的结构示意图。
图中：1、底座；2、挤压控制装置；3、支撑架；4、挤压腔室；5、保温弧板；6、引导装置；61、圆管；62、导辊；63、水箱；64、进水管；65、水泵；66、U形管；67、L形喷洒管；7、擦拭装置；71、方孔板；72、方形棉块；73、方形压板；74、方孔滑板；75、L形杆；76、叶轮；77、圆壳；78、抵触杆；8、涂刷装置；81、方孔固定环；82、口形油棉块；83、喷油管；84、油箱；85、按压件；86、折叠囊；87、L形压杆；88、口形喷气嘴；89、软管；9、模具主体；10、弧架；11、电动推杆；12、摩擦轮；13、U形杆；14、T形斜槽柱；15、滑杆；16、扇动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-9，本发明的一个实施例为：一种方形管状铝型材挤压模具，包括底座1，底座1的顶面左侧固定有挤压控制装置2，底座1的顶面中部固定有支撑架3，底座1的顶面右侧固定有挤压腔室4，挤压腔室4的内部设置有模具主体9，挤压控制装置2的右侧固定有两个弧架10，且两个弧架10分别位于挤压控制装置2的挤压端两侧，两个弧架10的顶部均铰接有保温弧板5，保温弧板5为中空设置，且保温弧板5的内侧开设有若干个通孔，保温弧板5的右侧转轴处固定有摩擦轮12，底座1的顶部固定有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端顶部固定有U形杆13，U形杆13的内壁与摩擦轮12的外壁接触，通过上述结构的设置，使得两个保温弧板5相互靠近并笼罩在铝材原料外部，从而使得保温弧板5对铝材原料进行保温，从而避免了铝材原料在挤压过程中冷却得过快，降低了流动性，进而导致方形管状铝型材挤压出的不完整或不均匀的形状的问题。
保温弧板5的空腔内部滑动安装有滑杆15，滑杆15的外壁处固定有若干个扇动板16，摩擦轮12靠近滑杆15的一侧外部转动安装有T形斜槽柱14，T形斜槽柱14的外部开设有环状斜槽，滑杆15远离挤压控制装置2的一端滑动安装在T形斜槽柱14的环状斜槽内部，T形斜槽柱14靠近摩擦轮12的一侧外壁与U形杆13的内壁接触，通过上述结构的设置，使得滑杆15带动扇动板16在保温弧板5的空腔内部往复移动，从而使得扇动板16对保温弧板5的空腔进行扇动，从而使得保温弧板5内部的热气均匀分布，从而利于保温弧板5对铝材原料进行保温。
使用时，将铝材原料放置在支撑架3上，启动挤压控制装置2，挤压控制装置2的挤压端推动铝材原料进入到挤压腔室4中，铝材原料会从模具主体9处挤出，从而实现方形管状铝型材的挤出生产作业，在铝材原料放置在支撑架3上过程中，启动带动电动推杆11，电动推杆11带动U形杆13向上移动，在U形杆13与摩擦轮12之间的摩擦力作用下，U形杆13推动摩擦轮12发生转动，摩擦轮12带动保温弧板5转动，两个保温弧板5相互靠近并笼罩在铝材原料外部，从而使得保温弧板5对铝材原料进行保温，从而避免了铝材原料在挤压过程中冷却得过快，降低了流动性，进而导致方形管状铝型材挤压出的不完整或不均匀的形状的问题；同时电动推杆11继续带动U形杆13向上移动时，此时U形杆13与摩擦轮12之间发生打滑，在U形杆13与T形斜槽柱14之间的摩擦力作用下，U形杆13推动T形斜槽柱14发生转动，T形斜槽柱14的环状斜槽推动滑杆15沿着保温弧板5的空腔内部往复移动，滑杆15带动扇动板16在保温弧板5的空腔内部往复移动，从而使得扇动板16对保温弧板5的空腔进行扇动，从而使得保温弧板5内部的热气均匀分布，从而利于保温弧板5对铝材原料进行保温。
在方形管状铝型材从挤压腔室4挤出后，方形管状铝型材会进入到圆管61中，上方和下方的导辊62会对方形管状铝型材进行导向移动，导辊62的导向作用可以确保方形管状铝型材在挤压过程中保持良好的形状和尺寸，从而提高最终产品的质量和一致性；同时启动水泵65，水泵65抽取水箱63中的水通过U形管66传输至L形喷洒管67喷出，L形喷洒管67喷出的水会对方形管状铝型材进行降温，通过水对方形管状铝型材进行降温，可以减少铝材内部的应力积累，减少铝材因应力引起的裂纹或变形，同时通过水冷却的方式有助于减少铝材表面的氧化和变色，从而提高其表面质量，接着喷洒出的水会留在圆管61中，水通过进水管64流入到水箱63中，从而利于水的循环使用，减少了资源的浪费。
请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，挤压腔室4的右侧设置有用于引导方形管状铝型出料的引导装置6。
引导装置6包括圆管61、若干个导辊62，圆管61嵌固在挤压腔室4的右侧，若干个导辊62均匀等距转动安装在圆管61的内壁上方和内壁下方，通过上述结构的设置，使得上方和下方的导辊62会对方形管状铝型材进行导向移动，导辊62的导向作用可以确保方形管状铝型材在挤压过程中保持良好的形状和尺寸，从而提高最终产品的质量和一致性。
引导装置6还包括水箱63、进水管64、水泵65、U形管66、L形喷洒管67，水箱63固定在挤压腔室4的右侧下方，进水管64的一端固定在水箱63的顶部，进水管64的另一端固定在圆管61的底部，水泵65固定在水箱63的顶部，U形管66固定在水泵65的出水端，L形喷洒管67的一端固定安装在U形管66的上方外壁处，L形喷洒管67的另一端延伸至圆管61的内部，通过上述结构的设置，使得L形喷洒管67喷出的水会对方形管状铝型材进行降温，通过水对方形管状铝型材进行降温，可以减少铝材内部的应力积累，减少铝材因应力引起的裂纹或变形，同时通过水冷却的方式有助于减少铝材表面的氧化和变色，从而提高其表面质量，接着喷洒出的水会留在圆管61中，水通过进水管64流入到水箱63中，从而利于水的循环使用，减少了资源的浪费。
圆管61的内部设置有用于对方形管状铝型材表面粘附的水进行擦拭的擦拭装置7，擦拭装置7包括两个方形棉块72、两个方孔滑板74、L形杆75，两个方孔滑板74分别滑动安装在圆管61的内部，两个方形棉块72分别固定在两个方孔滑板74的内壁处，L形杆75固定在两个方孔滑板74的顶部之间，圆管61的顶部外壁处开设有用于方孔滑板74滑动的条形口，且右侧的方孔滑板74与圆管61的条形口内壁之间设有弹簧，通过上述结构的设置，使得方形棉块72会对方形管状铝型材表面残留的水进行吸附，方形棉块72吸附掉表面残留的水分可以减少方形管状铝型材表面水渍和水痕的形成，确保方形管状铝型材表面光滑和清洁，从而利于工人后续对方形管状铝型材的加工。
擦拭装置7还包括两个方孔板71、两个方形压板73、叶轮76、圆壳77、抵触杆78，两个方孔板71均固定在圆管61的内部，且两个方孔板71分别位于两个方孔滑板74的右侧，两个方形压板73分别固定在两个方孔板71的左侧，圆壳77固定在L形喷洒管67的右侧外壁处，叶轮76转动安装在圆壳77的内部，且叶轮76的转轴贯穿圆壳77的内壁，抵触杆78固定在叶轮76的转轴外壁处，L形杆75位于抵触杆78的运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得方形压板73对方形棉块72进行挤压，方形棉块72吸附的水被挤出方形棉块72，从而使得方形棉块72可持续的对方形管状铝型材表面粘附的水进行吸附。
擦拭装置7的右侧设置有用于对方形管状铝型材表面涂刷润滑油的涂刷装置8，涂刷装置8包括方孔固定环81、口形油棉块82、喷油管83、油箱84、按压件85，方孔固定环81固定在圆管61的内壁处，口形油棉块82固定在方孔固定环81的内壁处，油箱84固定在圆管61的顶部，喷油管83固定在油箱84的底部，且喷油管83的喷嘴延伸至口形油棉块82处，按压件85固定在油箱84的左侧，且按压件85的按压端位于右侧的方孔滑板74的运动轨迹上，按压件85用于控制油箱84中的润滑油从喷油管83处喷出，通过上述结构的设置，使得口形油棉块82将润滑油涂抹在方形管状铝型材上，从而使得润滑油在方形管状铝型材表面形成油膜，油膜在铝材表面形成保护层，减少氧气与铝材接触的机会，从而降低铝材被氧化的概率。
涂刷装置8还包括折叠囊86、L形压杆87、口形喷气嘴88，折叠囊86固定在油箱84的左侧，L形压杆87的一端固定在折叠囊86的左侧，L形压杆87的另一端固定在按压件85的按压端顶部，口形喷气嘴88嵌固在方孔固定环81的左侧，且口形喷气嘴88与折叠囊86之间通过软管89连接，通过上述结构的设置，使得折叠囊86中的空气通过软管89传输至口形喷气嘴88喷出，喷出的空气会注入口形油棉块82中，注入的空气有助于口形油棉块82吸附的润滑油更快的排出口形油棉块82，从而进一步促进了口形油棉块82吸附的润滑油能够更好的与铝材接触。
使用时，当方形管状铝型材移动到方孔滑板74处时，方形棉块72会对方形管状铝型材表面残留的水进行吸附，方形棉块72吸附掉表面残留的水分可以减少方形管状铝型材表面水渍和水痕的形成，确保方形管状铝型材表面光滑和清洁，从而利于工人后续对方形管状铝型材的加工；同时水在L形喷洒管67中流通时，水会推动叶轮76转动，叶轮76的转轴带动抵触杆78转动，抵触杆78推动L形杆75向右侧移动，L形杆75带动方孔滑板74沿着圆管61的条形口内壁向右移动，方孔滑板74带动方形棉块72靠向方形压板73，方形压板73对方形棉块72进行挤压，方形棉块72吸附的水被挤出方形棉块72，从而使得方形棉块72可持续的对方形管状铝型材表面粘附的水进行吸附。
在L形杆75带动方孔滑板74沿着圆管61的条形口内壁向右移动时，右侧的方孔滑板74对按压件85的按压端进行挤压，按压件85控制油箱84中的润滑油传输至喷油管83处喷出，喷油管83喷出润滑油洒在口形油棉块82上，当方形管状铝型材经过口形油棉块82时，口形油棉块82会将润滑油涂抹在方形管状铝型材上，从而使得润滑油在方形管状铝型材表面形成油膜，油膜在铝材表面形成保护层，减少氧气与铝材接触的机会，从而降低铝材被氧化的概率；同时按压件85的按压端移动时，按压件85的按压端带动L形压杆87向右移动，L形压杆87对折叠囊86进行挤压，折叠囊86中的空气通过软管89传输至口形喷气嘴88喷出，喷出的空气会注入口形油棉块82中，注入的空气有助于口形油棉块82吸附的润滑油更快的排出口形油棉块82，从而进一步促进了口形油棉块82吸附的润滑油能够更好的与铝材接触。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方形管状铝型材挤压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面左侧固定有挤压控制装置（2），所述底座（1）的顶面中部固定有支撑架（3），所述底座（1）的顶面右侧固定有挤压腔室（4），所述挤压腔室（4）的内部设置有模具主体（9），所述挤压控制装置（2）的右侧固定有两个弧架（10），且两个弧架（10）分别位于挤压控制装置（2）的挤压端两侧，两个所述弧架（10）的顶部均铰接有保温弧板（5），所述保温弧板（5）为中空设置，且保温弧板（5）的内侧开设有若干个通孔，所述保温弧板（5）的右侧转轴处固定有摩擦轮（12），所述底座（1）的顶部固定有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的伸缩端顶部固定有U形杆（13），所述U形杆（13）的内壁与摩擦轮（12）的外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述保温弧板（5）的空腔内部滑动安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的外壁处固定有若干个扇动板（16），所述摩擦轮（12）靠近滑杆（15）的一侧外部转动安装有T形斜槽柱（14），所述T形斜槽柱（14）的外部开设有环状斜槽，所述滑杆（15）远离挤压控制装置（2）的一端滑动安装在T形斜槽柱（14）的环状斜槽内部，所述T形斜槽柱（14）靠近摩擦轮（12）的一侧外壁与U形杆（13）的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压腔室（4）的右侧设置有用于引导方形管状铝型出料的引导装置（6），所述引导装置（6）包括圆管（61）、若干个导辊（62），所述圆管（61）嵌固在挤压腔室（4）的右侧，若干个所述导辊（62）均匀等距转动安装在圆管（61）的内壁上方和内壁下方。
4.根据权利要求3所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述引导装置（6）还包括水箱（63）、进水管（64）、水泵（65）、U形管（66）、L形喷洒管（67），所述水箱（63）固定在挤压腔室（4）的右侧下方，所述进水管（64）的一端固定在水箱（63）的顶部，所述进水管（64）的另一端固定在圆管（61）的底部，所述水泵（65）固定在水箱（63）的顶部，所述U形管（66）固定在水泵（65）的出水端，所述L形喷洒管（67）的一端固定安装在U形管（66）的上方外壁处，所述L形喷洒管（67）的另一端延伸至圆管（61）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述圆管（61）的内部设置有用于对方形管状铝型材表面粘附的水进行擦拭的擦拭装置（7），所述擦拭装置（7）包括两个方形棉块（72）、两个方孔滑板（74）、L形杆（75），两个所述方孔滑板（74）分别滑动安装在圆管（61）的内部，两个所述方形棉块（72）分别固定在两个方孔滑板（74）的内壁处，所述L形杆（75）固定在两个方孔滑板（74）的顶部之间，所述圆管（61）的顶部外壁处开设有用于方孔滑板（74）滑动的条形口，且右侧的方孔滑板（74）与圆管（61）的条形口内壁之间设有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述擦拭装置（7）还包括两个方孔板（71）、两个方形压板（73）、叶轮（76）、圆壳（77）、抵触杆（78），两个所述方孔板（71）均固定在圆管（61）的内部，且两个方孔板（71）分别位于两个方孔滑板（74）的右侧，两个所述方形压板（73）分别固定在两个方孔板（71）的左侧，所述圆壳（77）固定在L形喷洒管（67）的右侧外壁处，所述叶轮（76）转动安装在圆壳（77）的内部，且叶轮（76）的转轴贯穿圆壳（77）的内壁，所述抵触杆（78）固定在叶轮（76）的转轴外壁处，所述L形杆（75）位于抵触杆（78）的运动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述擦拭装置（7）的右侧设置有用于对方形管状铝型材表面涂刷润滑油的涂刷装置（8），所述涂刷装置（8）包括方孔固定环（81）、口形油棉块（82）、喷油管（83）、油箱（84）、按压件（85），所述方孔固定环（81）固定在圆管（61）的内壁处，所述口形油棉块（82）固定在方孔固定环（81）的内壁处，所述油箱（84）固定在圆管（61）的顶部，所述喷油管（83）固定在油箱（84）的底部，且喷油管（83）的喷嘴延伸至口形油棉块（82）处，所述按压件（85）固定在油箱（84）的左侧，且按压件（85）的按压端位于右侧的方孔滑板（74）的运动轨迹上，所述按压件（85）用于控制油箱（84）中的润滑油从喷油管（83）处喷出。
8.根据权利要求7所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述涂刷装置（8）还包括折叠囊（86）、L形压杆（87）、口形喷气嘴（88），所述折叠囊（86）固定在油箱（84）的左侧，所述L形压杆（87）的一端固定在折叠囊（86）的左侧，所述L形压杆（87）的另一端固定在按压件（85）的按压端顶部，所述口形喷气嘴（88）嵌固在方孔固定环（81）的左侧，且口形喷气嘴（88）与折叠囊（86）之间通过软管（89）连接。
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