CN220387498U - 一种铝材热挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝材热挤压设备，其属于铝型材挤压成型技术领域，其包括：加工组件，所述加工组件用于对铝材进行挤压成型和挤出，包括底座、液压缸、推出块和挤压成型模，所述液压缸固定连接于底座的上方，所述液压缸的输出端上固定连接有推出块，所述底座的上方固定连接有挤压成型模；水冷组件，所述水冷组件设于加工组件中底座的上方，用于对挤出的成型铝材进行降温处理，所述水冷组件包括弧形支撑板、若干块固定板、若干根转杆、若干根转动辊、两个电机、C形支撑板、导流室和若干个喷嘴。本实用新型解决了无法对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温的问题，能够对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温，提高了对铝材的降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压成型技术领域，尤其涉及一种铝材热挤压设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
在铝材的加工领域中，利用热挤压设备能将铝材料在成型模上挤压成型，并将挤压成型的铝材料挤出。
现有的铝材热挤压设备通常包括以下结构：公开号为CN210586442U公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓。
从上述装置虽然能够解决铝型材热挤压模具在热压完成后，降温处理效率较低的问题，但是在对铝材进行降温时，仍然存在如下技术问题：
在加工完成的铝材挤出后，虽然能够通过喷嘴对铝材进行喷水降温，但是其水流始终只能喷洒在铝材的上方，导致铝材下方的冷却效果较差，无法对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝材热挤压设备，其解决了现有技术中存在的无法对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温的问题。
本实用新型的实施例提供了一种铝材热挤压设备，其包括：
加工组件，所述加工组件用于对铝材进行挤压成型和挤出，包括底座、液压缸、推出块和挤压成型模，所述液压缸固定连接于底座的上方，所述液压缸的输出端上固定连接有推出块，所述底座的上方固定连接有挤压成型模；
水冷组件，所述水冷组件设于加工组件中底座的上方，用于对挤出的成型铝材进行降温处理，所述水冷组件包括弧形支撑板、若干块固定板、若干根转杆、若干根转动辊、两个电机、C形支撑板、导流室和若干个喷嘴，所述底座的上方固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上方固定连接有若干块固定板，若干块固定板中处于同一位置的两块固定板之间均转动连接有转杆，每根所述转杆上均固定连接有转动辊，若干根转杆中处于最上方的两根转杆通过电机进行驱动，所述底座的上方固定连接有C形支撑板，所述C形支撑板的下壁设有导流室，所述导流室的下方设有若干个喷嘴。
优选地，还包括：风冷组件，所述风冷组件设于水冷组件内，用于对挤出的成型铝材进行进一步的降温处理，包括两个通风口和两个风机，所述C形支撑板的两侧壁上均开设有通风口，两个所述通风口内均设有风机。
优选地，所述导流室的上方固定连接有输水管，所述输水管与水泵连接。
优选地，所述弧形支撑板的下方开设有导流通道。
优选地，所述底座的一侧外壁上固定连接有储液框，所述导流通道延伸至储液框的正上方。
优选地，两个所述通风口处均设有滤网。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置水冷组件，在铝材挤压成型挤出后，通过水泵对导流室内输水，并通过喷嘴将水流输送至铝材的正上方，通过两个电机带动最高处的两根转动辊转动，从而使得铝材能够发生转动，使得水流能够喷洒至铝材表面的各个位置上，对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温，提高了对铝材的降温效果，防止铝材下方由于水流无法喷洒到，导致降温效果差的情况出现。
2、本实用新型通过设置风冷组件，能够通过开启两个风机，加快铝材上方的空气流速，从而防止热空气推积在铝材上方，能够在水冷的同时对铝材进行通风冷却，进一步提高了对铝材的降温效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种铝材热挤压设备的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中所述一种铝材热挤压设备的侧视图。
图3为图2中A处的放大图。
上述附图中：1、加工组件；11、底座；12、液压缸；13、推出块；14、挤压成型模；2、水冷组件；21、弧形支撑板；211、导流通道；212、储液框；22、固定板；23、转杆；24、转动辊；25、电机；26、C形支撑板；27、导流室；271、输水管；28、喷嘴；3、风冷组件；31、通风口；311、滤网；32、风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种铝材热挤压设备，其包括：
加工组件1，加工组件1用于对铝材进行挤压成型和挤出，包括底座11、液压缸12、推出块13和挤压成型模14，液压缸12固定连接于底座11的上方，液压缸12的输出端上固定连接有推出块13，底座11的上方固定连接有挤压成型模14；
在实际使用时，将铝材放入挤压成型模14中，挤压成型模14中设有加热模块，能够对铝材进行加热，在液压缸12推动推出块时，能够对挤压成型模14中的铝材进行热挤压成型，挤压完成后，将挤压成型模14远离液压缸12一侧设有的挡板打开，即可通过推出块13将铝材推出，此为现有技术，在此不再作过多赘述。
水冷组件2，水冷组件2设于加工组件1中底座11的上方，用于对挤出的成型铝材进行降温处理，水冷组件2包括弧形支撑板21、若干块固定板22、若干根转杆23、若干根转动辊24、两个电机25、C形支撑板26、导流室27和若干个喷嘴28，底座11的上方固定连接有弧形支撑板21，弧形支撑板21的上方固定连接有若干块固定板22，若干块固定板22中处于同一位置的两块固定板22之间均转动连接有转杆23，每根转杆23上均固定连接有转动辊24，若干根转杆23中处于最上方的两根转杆23通过电机25进行驱动，底座11的上方固定连接有C形支撑板26，C形支撑板26的下壁设有导流室27，导流室27的下方设有若干个喷嘴28。
其中，导流室27的上方固定连接有输水管271，输水管271与水泵连接，通过水泵和输水管271可对导流室27内进行输水。
其中，若干根转动辊24构成的圆弧，其直径与挤压成型后铝材的直径相同，使得铝材能够紧贴若干根转动辊24，保证了转动辊24在转动时能够带动铝材进行转动。
本实施例的详细工作过程为：在铝材挤压成型后，通过液压缸12推动推出块13，将铝材推出，使其落在若干根转动辊24的上方，随后开启两个电机25，通过水泵对导流室27内输水，并通过若干个喷嘴28将水流输送至铝材的正上方，通过两个电机25带动最高处的两根转动辊24转动，从而使得铝材能够发生转动，使得水流能够喷洒至铝材表面的各个位置上，对铝材表面的各个位置进行均匀的冷却降温，提高了对铝材的降温效果，防止铝材下方由于水流无法喷洒到，导致降温效果差的情况出现。
由于弧形支撑板21的下方开设有导流通道211，底座11的一侧外壁上固定连接有储液框212，导流通道211延伸至储液框212的正上方，使得喷洒至铝材上方的水在完成对铝材的降温后，能够进一步通过导流通道211流入储液框212内，并在其冷却后，可通过水泵将其继续喷洒至铝材上方对铝材进行冷却，能够对水源进行循环利用，节约了水资源。
如图2所示，本实用新型的另一实施例中，水冷组件2中的C形支撑板26内设有风冷组件3，用于对挤出的成型铝材进行进一步的降温处理，水冷组件2包括包括两个通风口31和两个风机32，C形支撑板26的两侧壁上均开设有通风口31，两个通风口31内均设有风机32。
本实施例的详细工作过程为：在铝材进行降温处理时，通过开启两个风机32，能够加快铝材上方的空气流速，从而防止热空气推积在铝材上方，进而能够在水冷的同时对铝材进行通风冷却，进一步提高了对铝材的降温效果。
由于两个通风口31处均设有滤网311，因此能够对通风时流动的空气中的灰尘进行过滤处理，防止灰尘落在铝材上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铝材热挤压设备，其特征在于，包括：
加工组件(1)，所述加工组件(1)用于对铝材进行挤压成型和挤出，包括底座(11)和液压缸(12)，所述液压缸(12)固定连接于底座(11)的上方，所述液压缸(12)的输出端上固定连接有推出块(13)，所述底座(11)的上方固定连接有挤压成型模(14)；
水冷组件(2)，所述水冷组件(2)设于加工组件(1)中底座(11)的上方，用于对挤出的成型铝材进行降温处理，所述水冷组件(2)包括弧形支撑板(21)、若干块固定板(22)、若干根转杆(23)、若干根转动辊(24)、两个电机(25)、C形支撑板(26)、导流室(27)和若干个喷嘴(28)，所述底座(11)的上方固定连接有所述弧形支撑板(21)，所述弧形支撑板(21)的上方固定连接有若干块所述固定板(22)，若干块固定板(22)中处于同一位置的两块固定板(22)之间均转动连接有所述转杆(23)，每根所述转杆(23)上均固定连接有所述转动辊(24)，若干根转杆(23)中处于最上方的两根转杆(23)通过电机(25)进行驱动，所述底座(11)的上方固定连接有所述C形支撑板(26)，所述C形支撑板(26)的下壁设有所述导流室(27)，所述导流室(27)的下方设有若干个所述喷嘴(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，还包括：
风冷组件(3)，所述风冷组件(3)设于水冷组件(2)内，用于对挤出的成型铝材进行进一步的降温处理，包括两个通风口(31)和两个风机(32)，所述C形支撑板(26)的两侧壁上均开设有所述通风口(31)，两个所述通风口(31)内均设有所述风机(32)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
所述导流室(27)的上方固定连接有输水管(271)，所述输水管(271)与水泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
所述弧形支撑板(21)的下方开设有导流通道(211)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
所述底座(11)的一侧外壁上固定连接有储液框(212)，所述导流通道(211)延伸至储液框(212)的正上方。
6.根据权利要求2所述的一种铝材热挤压设备，其特征在于，其中：
两个所述通风口(31)处均设有滤网(311)。
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