CN215697986U - 一种便于维护的粉末冶金挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金挤压装置，包括：挤压结构，所述挤压结构的液压缸固定安装在机台的顶部，且液压缸的活塞杆与工作板固定设置，同时工作板的底部安装有挤压块，并且工作板端部安装有导向板，机台的外侧通过铰链安装有维修门体；冷却结构，所述冷却结构设置在模具的下侧。该便于维护的粉末冶金挤压装置，液压缸的活塞杆带动工作板向下移动，使得挤压块向下移动，对模具内部的物质进行挤压工作，工作板在升降的时候，其两端的导向板内部均插接有导向杆，导向杆的设置，可对升降时候的工作板、挤压块进行限位和导向，避免挤压块发生倾斜，影响对模具内部的物质的挤压效果的情况发生。

Description

一种便于维护的粉末冶金挤压装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种便于维护的粉末冶金挤压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术；目前粉末冶金加工都需经过压制设备进行压制；但是现有的粉末冶金压制设备还存在着不便于维护，不便于收集压制残余粉末和置放不平整影响压制效率的问题。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN110947957A的专利公开一种便于维护的粉末冶金压制设备，文中提出“包括管路连接头，液压缸，冲压板，顶座，吊环，可拆卸升降调节压制模具结构，机架，手柄，可滤杂式粉末收集筒结构，固定管，支撑杆，翼形螺钉，水平底座，水平珠和水平度辅助调节脚座结构。”

冲压板在液压缸的作用下向下移动的时候，由于冲压板未设置限位和导向的结构，这就使得冲压板在对活动模具内部的金属粉末进行压制的时候，冲压板两侧受力不均容易发生倾斜。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的粉末冶金挤压装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种便于维护的粉末冶金挤压装置，包括：

挤压结构，所述挤压结构的液压缸固定安装在机台的顶部，且液压缸的活塞杆与工作板固定设置，同时工作板的底部安装有挤压块，并且工作板端部安装有导向板，机台的外侧通过铰链安装有维修门体；

冷却结构，所述冷却结构设置在模具的下侧，且冷却结构的冷水进管与外界的冷却水增压泵出水端固定设置，同时冷水出管与外界的冷却水塔连通设置。

优选的，所述挤压结构包括液压缸、导向杆、导向板、工作板、压板、缓冲弹簧、挤压块、固定座和模具，导向杆的下侧套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上方安装有压板，压板活动安装在导向杆上。

优选的，所述工作板的两端均安装有导向板，且导向板是由金属材质做成的“凹”字形的结构，同时导向板的表面开设有两组导向孔，两组导向孔中均插接有导向杆，导向杆固定设置在机台的内部两侧。

优选的，所述模具与挤压块相对设置，且挤压块的表面两侧均安装有吊装环，同时模具固定设置在固定座上，固定座安装在机台的底部表面。

优选的，所述冷却结构包括冷水进管、进水管、冷却底盘、出水管、冷却环管和冷水出管。

优选的，所述冷水进管端部与冷却环管的进水端连通设置，且冷却环管的出水端与冷水出管连通设置，冷却环管包裹在模具的外侧环形设置。

优选的，所述冷却底盘的进水端与进水管连通设置，且冷却底盘的出水端与出水管连通设置，出水管与冷水出管连通设置，进水管与冷水进管连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸的活塞杆带动工作板向下移动，使得挤压块向下移动，对模具内部的物质进行挤压工作，工作板在升降的时候，其两端的导向板内部均插接有导向杆，导向杆的设置，可对升降时候的工作板、挤压块进行限位和导向，避免挤压块发生倾斜，影响对模具内部的物质的挤压效果的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型结构挤压块对模具内部的金属粉末挤压示意图；

图4为本实用新型结构图1中的B-B剖面示意图。

图中标号：1、挤压结构；11、液压缸；12、导向杆；13、导向板；14、工作板；15、压板；16、缓冲弹簧；17、挤压块；18、固定座；19、模具；2、机台；3、冷却结构；31、冷水进管；32、进水管；33、冷却底盘；34、出水管；35、冷却环管；36、冷水出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于维护的粉末冶金挤压装置，包括：挤压结构1和冷却结构3；

挤压结构1的液压缸11固定安装在机台2的顶部，且液压缸11的活塞杆与工作板14固定设置，同时工作板14的底部安装有挤压块17，并且工作板14端部安装有导向板13，机台2的外侧通过铰链安装有维修门体；

冷却结构3设置在模具19的下侧，且冷却结构3的冷水进管31与外界的冷却水增压泵出水端固定设置，同时冷水出管36与外界的冷却水塔连通设置。

将物料放入到模具19的内部，此时启动液压缸11的开关，液压缸11的活塞杆带动工作板14向下移动，使得挤压块17向下移动，对模具19内部的物质进行挤压工作，工作板14在升降的时候，其两端的导向板13内部均插接有导向杆12，导向杆12的设置，可对升降时候的工作板14、挤压块17进行限位和导向，避免挤压块17发生倾斜，影响对模具19内部的物质的挤压效果的情况发生。

作为一种较佳的实施方式，挤压结构1包括液压缸11、导向杆12、导向板13、工作板14、压板15、缓冲弹簧16、挤压块17、固定座18和模具19，导向杆12的下侧套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的上方安装有压板15，压板15活动安装在导向杆12上。

如图1所示：挤压结构1的工作方式为：在液压缸11的作用下，使得工作板14带动挤压块17向下移动，使得导向板13通过压板15对缓冲弹簧16进行挤压，可对下降时候的工作板14进行缓冲保护。

作为一种较佳的实施方式，工作板14的两端均安装有导向板13，且导向板13是由金属材质做成的“凹”字形的结构，同时导向板13的表面开设有两组导向孔，两组导向孔中均插接有导向杆12，导向杆12固定设置在机台2的内部两侧。

如图1-2所示：导向板13和导向杆12的设置，可对升降时候的工作板14进行限位和导向，避免工作板14在升降的时候发生倾斜。

作为一种较佳的实施方式，模具19与挤压块17相对设置，且挤压块17的表面两侧均安装有吊装环，同时模具19固定设置在固定座18上，固定座18安装在机台2的底部表面。

如图1所示：模具19固定在固定座18的内部，当模具19受到挤压的时候，此时的模具19底板通过固定座18进行支撑，避免模具19发生变形。

作为一种较佳的实施方式，冷却结构3包括冷水进管31、进水管32、冷却底盘33、出水管34、冷却环管35和冷水出管36。

如图3-4所示：模具19内部的金属粉末在挤压块17的挤压工作下，粉末颗粒与颗粒之间之间产生摩擦，会产生大量热量，此时可通过冷却环管35和冷却底盘33对模具19进行散热工作，降低模具19的整体温度，提高模具19的开模速度。

作为一种较佳的实施方式，冷水进管31端部与冷却环管35的进水端连通设置，且冷却环管35的出水端与冷水出管36连通设置，冷却环管35包裹在模具19的外侧环形设置。

作为一种较佳的实施方式，冷却底盘33的进水端与进水管32连通设置，且冷却底盘33的出水端与出水管34连通设置，出水管34与冷水出管36连通设置，进水管32与冷水进管31连通设置。

如图1和图4所示：冷却底盘33的剖面为环形设置，可提高对模具19下表面的降温效果，同时模具19的外侧表面通过环形设置的冷却环管35进行散热工作，冷却底盘33与冷却环管35内部通入冷水，可实现对模具19外侧进行高效散热工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于，包括：

挤压结构(1)，所述挤压结构(1)的液压缸(11)固定安装在机台(2)的顶部，且液压缸(11)的活塞杆与工作板(14)固定设置，同时工作板(14)的底部安装有挤压块(17)，并且工作板(14)端部安装有导向板(13)，机台(2)的外侧通过铰链安装有维修门体；

冷却结构(3)，所述冷却结构(3)设置在模具(19)的下侧，且冷却结构(3)的冷水进管(31)与外界的冷却水增压泵出水端固定设置，同时冷水出管(36)与外界的冷却水塔连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于：所述挤压结构(1)包括液压缸(11)、导向杆(12)、导向板(13)、工作板(14)、压板(15)、缓冲弹簧(16)、挤压块(17)、固定座(18)和模具(19)，导向杆(12)的下侧套接有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)的上方安装有压板(15)，压板(15)活动安装在导向杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于：所述工作板(14)的两端均安装有导向板(13)，且导向板(13)是由金属材质做成的“凹”字形的结构，同时导向板(13)的表面开设有两组导向孔，两组导向孔中均插接有导向杆(12)，导向杆(12)固定设置在机台(2)的内部两侧。

4.根据权利要求2所述的一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于：所述模具(19)与挤压块(17)相对设置，且挤压块(17)的表面两侧均安装有吊装环，同时模具(19)固定设置在固定座(18)上，固定座(18)安装在机台(2)的底部表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于：所述冷却结构(3)包括冷水进管(31)、进水管(32)、冷却底盘(33)、出水管(34)、冷却环管(35)和冷水出管(36)。

6.根据权利要求5所述的一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于：所述冷水进管(31)端部与冷却环管(35)的进水端连通设置，且冷却环管(35)的出水端与冷水出管(36)连通设置，冷却环管(35)包裹在模具(19)的外侧环形设置。

7.根据权利要求5所述的一种便于维护的粉末冶金挤压装置，其特征在于：所述冷却底盘(33)的进水端与进水管(32)连通设置，且冷却底盘(33)的出水端与出水管(34)连通设置，出水管(34)与冷水出管(36)连通设置，进水管(32)与冷水进管(31)连通设置。

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