CN218503345U - 一种粉末冶金成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具，属于粉末冶金技术领域。其包括箱体和底板，所述箱体内部设有喷洒机构，所述喷洒机构包括进水管，所述进水管安装在箱体内部，所述箱体内部靠近顶部的位置上固定安装有水泵，所述进水管连通水泵，所述进水管远离水泵的一侧贯穿防护板与水箱连通，所述水泵上贯穿箱体连通有喷头，通过设有喷洒机构，为防止压制过程中温度升高，影响加工质量，操作者可提前向进水口中加入冷却液，储存在水箱中，在加工过程中，通过控制器启动水泵，冷却液通过进水管，最终被喷头喷出，对加工中的装置和模具进行降温，防护板为渗水板，冷却液会回到水箱中，实现冷却液循环，既节省了资源，同时也提高了冷却效率。

Description

一种粉末冶金成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成形模具，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法属于粉末烧结技术，在粉末冶金的过程中，金属粉末成形是很重要的一项工艺流程，将金属粉末置于成形模具内部的成型腔中，通过加压装置对上模板进行加压，从而将金属粉末挤压成形。

公开号CN113042734A，公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座。

现有技术CN113042734A中，在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。

但是该装置在实际使用时，由于无法对模具进行及时的降温，这样模具受热胀冷缩的影响会导致毛坯较为难以脱模，甚至在脱模时对毛坯产品造成损坏，这样会使得压制产品的质量下降，使用效果不够好。

鉴于此，现急需一种粉末冶金成形模具来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种粉末冶金成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种粉末冶金成形模具，其包括箱体和底板，所述箱体内部设有喷洒机构，所述底板内部开设有水箱，所述水箱上方设有防护板，所述防护板与箱体和底板固定连接，所述箱体外侧的防护板上开设有进水口，所述喷洒机构包括进水管，所述进水管安装在箱体内部，所述箱体内部靠近顶部的位置上固定安装有水泵，所述进水管连通水泵，所述进水管远离水泵的一侧贯穿防护板与水箱连通，所述水泵上贯穿箱体连通有喷头，所述箱体内设有压制机构，所述压制机构下方设有夹紧机构，所述防护板上方设有固定座，所述固定座上方设有模具壳体，所述模具壳体和固定座之间通过设有卡合机构相连接。通过设有喷洒机构，为防止压制过程中温度升高，影响加工质量，通过设有喷洒机构，操作者可提前向进水口中加入冷却液，储存在水箱中，在加工过程中，通过控制器启动水泵，冷却液通过进水管，最终被喷头喷出，对加工中的装置和模具进行降温，防护板为渗水板，冷却液会回到水箱中，实现冷却液循环，既节省了资源，同时也提高了冷却效率。

本实用新型中进水管、水泵和喷头为两个，两个所述进水管、水泵和喷头分别设置在箱体两侧。

本实用新型中压制机构包括支撑杆，所述支撑杆与防护板固定连接，所述支撑杆上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸下方固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下方固定连接有压制板。

本实用新型中液压缸上设有第一阀门，所述第一阀门与液压缸控制连接。

本实用新型中夹紧机构包括气缸，所述气缸与支撑杆和防护板固定连接，所述气缸上设有第二阀门，所述第二阀门与气缸控制连接，所述气缸上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上固定连接有固定板，所述固定板内固定安装有强压弹簧，所述强压弹簧上固定连接有弧形块。通过设有夹紧机构，当时用装置时，将待加工物料放入模具壳体内部，然后通过控制器打开第二阀门，使气缸带动第二伸缩杆、固定板、强压弹簧和弧形块夹紧固定座，防止压制过程中发生位移，影响加工效果。

本实用新型中卡合机构包括挤压板，所述挤压板与固定座之间通过设有第一弹簧相连接，所述模具壳体下方固定连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有限位块，所述固定座上开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位杆的侧面开设有安装槽，所述固定座上与安装槽相对应的位置开设有卡合槽，所述挤压板上固定连接有挤压块，所述安装槽内设有连接杆，所述连接杆与限位杆滑动连接，所述连接杆上固定连接有卡合斜块，所述连接杆上套接有第二弹簧，所述固定座与限位杆的连接处开设有连接槽，所述连接槽内设有滚珠。通过设有卡合机构，当操作者需要更换模具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向限位杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出限位杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行模具壳体的更换。

本实用新型中箱体上设有控制器，所述第一阀门和第二阀门均为电控阀门，所述控制器分别与水泵、第一阀门和第二阀门驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种粉末冶金成形模具，本新型中通过设有喷洒机构，为防止压制过程中温度升高，影响加工质量，通过设有喷洒机构，操作者可提前向进水口中加入冷却液，储存在水箱中，在加工过程中，通过控制器启动水泵，冷却液通过进水管，最终被喷头喷出，对加工中的装置和模具进行降温，防护板为渗水板，冷却液会回到水箱中，实现冷却液循环，既节省了资源，同时也提高了冷却效率；

通过设有卡合机构，当操作者需要更换模具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向限位杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出限位杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行模具壳体的更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型的夹紧机构示意图；

图3是本实用新型的卡合机构示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图。

(1、箱体；2、底板；3、喷洒机构；4、水箱；5、防护板；6、进水口；7、进水管；8、水泵；9、喷头；10、压制机构；11、支撑杆；12、支撑架；13、液压缸；14、第一阀门；15、第一伸缩杆；16、压制板；17、夹紧机构；18、气缸；19、第二伸缩杆；20、固定板；21、强压弹簧；22、弧形块；23、卡合机构；24、模具壳体；25、限位杆；26、限位块；27、固定座；28、限位槽；29、安装槽；30、卡合槽；31、挤压板；32、第一弹簧；33、挤压块；34、连接杆；35、第二弹簧；36、卡合斜块；37、连接槽；38、滚珠；39、控制器；40、第二阀门)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例一

如图1至图4所示：本实用新型提供一种粉末冶金成形模具，其包括箱体1和底板2，所述箱体1内部设有喷洒机构3，所述底板2内部开设有水箱4，所述水箱4上方设有防护板5，所述防护板5与箱体1和底板2固定连接，所述箱体1外侧的防护板5上开设有进水口6，所述喷洒机构3包括进水管7，所述进水管7安装在箱体1内部，所述箱体1内部靠近顶部的位置上固定安装有水泵8，所述进水管7连通水泵8，所述进水管7远离水泵8的一侧贯穿防护板5与水箱4连通，所述水泵8上贯穿箱体1连通有喷头9，所述箱体1内设有压制机构10，所述压制机构10下方设有夹紧机构17，所述防护板5上方设有固定座27，所述固定座27上方设有模具壳体24，所述模具壳体24和固定座27之间通过设有卡合机构23相连接。

本实用新型中进水管7、水泵8和喷头9为两个，两个所述进水管7、水泵8和喷头9分别设置在箱体1两侧。

本实用新型中压制机构10包括支撑杆11，所述支撑杆11与防护板5固定连接，所述支撑杆11上固定连接有支撑架12，所述支撑架12上固定安装有液压缸13，所述液压缸13下方固定连接有第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15下方固定连接有压制板16。

本实用新型中液压缸13上设有第一阀门14，所述第一阀门14与液压缸13控制连接。

本实用新型中夹紧机构17包括气缸18，所述气缸18与支撑杆11和防护板5固定连接，所述气缸18上设有第二阀门40，所述第二阀门40与气缸18控制连接，所述气缸18上固定安装有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19上固定连接有固定板20，所述固定板20内固定安装有强压弹簧21，所述强压弹簧21上固定连接有弧形块22。

本实用新型中箱体1上设有控制器39，所述第一阀门14和第二阀门40均为电控阀门，所述控制器39分别与水泵8、第一阀门14和第二阀门40驱动连接。

基于实施例1的一种粉末冶金成形模具工作原理是：当操作者使用本装置时，首先将待加工物料放入模具壳体内部，然后通过控制器打开第二阀门，使气缸带动第二伸缩杆、固定板、强压弹簧和弧形块夹紧固定座，防止压制过程中发生位移，影响加工效果。

为防止压制过程中温度升高，影响加工质量，通过设有喷洒机构，操作者可提前向进水口中加入冷却液，储存在水箱中，在加工过程中，通过控制器启动水泵，冷却液通过进水管，最终被喷头喷出，对加工中的装置和模具进行降温，防护板为渗水板，冷却液会回到水箱中，实现冷却液循环，既节省了资源，同时也提高了冷却效率。

通过设有压制机构，操作者通过控制器打开第一阀门，控制液压缸带动第一伸缩杆和压制板下压，进行粉末冶金成型作业。

实施例二

基于实施例1，本实施例还包括：本实用新型中卡合机构23包括挤压板31，所述挤压板31与固定座27之间通过设有第一弹簧32相连接，所述模具壳体24下方固定连接有限位杆25，所述限位杆25上固定连接有限位块26，所述固定座27上开设有与限位块26相配合的限位槽28，所述限位杆25的侧面开设有安装槽29，所述固定座27上与安装槽29相对应的位置开设有卡合槽30，所述挤压板31上固定连接有挤压块33，所述安装槽29内设有连接杆34，所述连接杆34与限位杆25滑动连接，所述连接杆34上固定连接有卡合斜块36，所述连接杆34上套接有第二弹簧35，所述固定座27与限位杆25的连接处开设有连接槽37，所述连接槽37内设有滚珠38。

通过设有卡合机构，当操作者需要更换模具时，可以按压挤压板，第一弹簧收缩，挤压块挤压卡合斜块，连接杆向限位杆处滑动，第二弹簧收缩，当卡合斜块完全回到安装槽内时，操作者拔出限位杆，限位槽和限位块分离，卡合松开，可进行模具壳体的更换。

通过设有连接槽和滚珠，能够使操作更丝滑，减少阻力。

本实用新型中气缸、液压缸、第一阀门、第二阀门和控制器为现有技术，其原理和结构为本领域技术人员和工作人员所熟知，在此不多加赘述。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末冶金成形模具，其特征在于，其包括箱体(1)和底板(2)，所述箱体(1)内部设有喷洒机构(3)，所述底板(2)内部开设有水箱(4)，所述水箱(4)上方设有防护板(5)，所述防护板(5)与箱体(1)和底板(2)固定连接，所述箱体(1)外侧的防护板(5)上开设有进水口(6)，所述喷洒机构(3)包括进水管(7)，所述进水管(7)安装在箱体(1)内部，所述箱体(1)内部靠近顶部的位置上固定安装有水泵(8)，所述进水管(7)连通水泵(8)，所述进水管(7)远离水泵(8)的一侧贯穿防护板(5)与水箱(4)连通，所述水泵(8)上贯穿箱体(1)连通有喷头(9)，所述箱体(1)内设有压制机构(10)，所述压制机构(10)下方设有夹紧机构(17)，所述防护板(5)上方设有固定座(27)，所述固定座(27)上方设有模具壳体(24)，所述模具壳体(24)和固定座(27)之间通过设有卡合机构(23)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形模具，其特征在于，所述进水管(7)、水泵(8)和喷头(9)为两个，两个所述进水管(7)、水泵(8)和喷头(9)分别设置在箱体(1)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形模具，其特征在于，所述压制机构(10)包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与防护板(5)固定连接，所述支撑杆(11)上固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)下方固定连接有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)下方固定连接有压制板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成形模具，其特征在于，所述液压缸(13)上设有第一阀门(14)，所述第一阀门(14)与液压缸(13)控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形模具，其特征在于，所述夹紧机构(17)包括气缸(18)，所述气缸(18)与支撑杆(11)和防护板(5)固定连接，所述气缸(18)上设有第二阀门(40)，所述第二阀门(40)与气缸(18)控制连接，所述气缸(18)上固定安装有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)上固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)内固定安装有强压弹簧(21)，所述强压弹簧(21)上固定连接有弧形块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形模具，其特征在于，所述卡合机构(23)包括挤压板(31)，所述挤压板(31)与固定座(27)之间通过设有第一弹簧(32)相连接，所述模具壳体(24)下方固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)上固定连接有限位块(26)，所述固定座(27)上开设有与限位块(26)相配合的限位槽(28)，所述限位杆(25)的侧面开设有安装槽(29)，所述固定座(27)上与安装槽(29)相对应的位置开设有卡合槽(30)，所述挤压板(31)上固定连接有挤压块(33)，所述安装槽(29)内设有连接杆(34)，所述连接杆(34)与限位杆(25)滑动连接，所述连接杆(34)上固定连接有卡合斜块(36)，所述连接杆(34)上套接有第二弹簧(35)，所述固定座(27)与限位杆(25)的连接处开设有连接槽(37)，所述连接槽(37)内设有滚珠(38)。

7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成形模具，其特征在于，所述箱体(1)上设有控制器(39)，所述第一阀门(14)和第二阀门(40)均为电控阀门，所述控制器(39)分别与水泵(8)、第一阀门(14)和第二阀门(40)驱动连接。

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