CN220679243U - 一种用于一体成型模具的锻压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于一体成型模具的锻压设备，涉及一体成型模具锻压领域，包括：锻压底座、下模具和上模具，所述锻压底座上腔面设置有下模具，所述下模具上端分布有上模具，所述下模具左端通过转动杆连接有左升降板，所述下模具右端通过转动杆连接有右升降板，所述右升降板侧面嵌入固定有摆动电机，所述摆动电机通过联轴器与下模具右端转动杆相连接，所述下模具下端面贴合有过滤网板，所述过滤网板下端设置有储油盒。本实用新型解决了现有技术中锻压喷射的润滑油量过多时，固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体成型模具锻压领域，具体涉及一种用于一体成型模具的锻压设备。
背景技术
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，用于一体成型模具生产中，经过检索，现有技术(申请号：CN202223343977.2),文中记载了“当转动到与连接块水平时，控制器控制油泵开启，从而通过喷头向型腔内喷洒润滑油，同理，当进行锻压时，压块向下移动，此时顶部导电块和底部导电块脱离接触，控制器控制摆动电机反转及油泵关闭，转板转动到与连接块相垂直的位置。该装置的设置无需在锻压完成后工人不断的拿放喷头对型腔进行润滑及降温，从而节约了人力，并提高了工作效率”，但是现有技术中锻压喷射的润滑油量过多时，固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于一体成型模具的锻压设备，以解决在现有技术中锻压喷射的润滑油量过多时，固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题。
为实现上述目的，提供一种用于一体成型模具的锻压设备，包括：锻压底座、下模具和上模具，所述锻压底座上腔面设置有下模具，所述下模具上端分布有上模具，
所述下模具左端通过转动杆连接有左升降板，所述下模具右端通过转动杆连接有右升降板，所述右升降板侧面嵌入固定有摆动电机，所述摆动电机通过联轴器与下模具右端转动杆相连接，所述下模具下端面贴合有过滤网板，所述过滤网板下端设置有储油盒。
进一步的，所述锻压底座通过机架安装有液压机，所述液压机下端连接有上模具，所述液压机前端设置有控制器。
进一步的，所述下模具型腔外侧环绕设置有冷却腔道；且冷却腔道流通有冷却水，所述左升降板和右升降板下端面连接有液压柱。
进一步的，所述液压柱下端嵌入固定在锻压底座内部，所述下模具前端面连接有进水管和出水管；且进水管和出水管与冷却腔道相连通。
进一步的，所述锻压底座上表面开设有排油槽，所述排油槽下槽口处插接有储油盒，所述排油槽槽壁支撑放置有过滤网板。
进一步的，所述过滤网板为前半部分呈网面状；且后半部分为实心板，所述过滤网板的实心板面焊接有定位柱；且定位柱插接在下模具下端面处。
进一步的，所述左升降板、右升降板、转动杆和摆动电机组成锻压模具的翻转机构。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于一体成型模具的锻压设备利用左升降板和右升降板带动一体成型模具上移，通过摆动电机使一体成型模具的型腔进行翻转或前后摆动，方便快捷翻转倒出锻压模具腔内多余的润滑油，同时便于润滑油更加均匀的与腔壁相接触，通过过滤网板和储油盒对排出的润滑油进行过滤、收集，便于回收再利用多余的油液，减少锻压加工过程中润滑油的损耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于一体成型模具的锻压设备的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的用于一体成型模具的锻压设备的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的锻压底座和下模具的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的锻压底座的俯视结构示意图。
图中：1、锻压底座；11、机架；12、储油盒；13、排油槽；2、下模具；21、进水管；22、出水管；23、转动杆；24、冷却腔道；3、上模具；31、液压机；32、控制器；4、左升降板；41、液压柱；42、右升降板；43、摆动电机；44、联轴器；5、过滤网板；51、定位柱。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于一体成型模具的锻压设备，包括：锻压底座1、下模具2和上模具3，锻压底座1上腔面设置有下模具2，下模具2上端分布有上模具3，
下模具2左端通过转动杆23连接有左升降板4，下模具2右端通过转动杆23连接有右升降板42，右升降板42侧面嵌入固定有摆动电机43，摆动电机43通过联轴器44与下模具2右端转动杆23相连接，下模具2下端面贴合有过滤网板5，过滤网板5下端设置有储油盒12。
工作原理：首先使用喷油嘴对下模具2型腔进行喷涂润滑油，通过液压柱41推动下模具2向上移动，启动摆动电机43带动下模具2进行前后摆动，使油液在摆动中与腔壁充分接触，润滑完成后，翻转下模具2，将下模具2腔内多余油液倒入到过滤网板5，通过过滤网板5过滤后流入储油盒12中，将锻压原料置于下模具2腔内，启动液压机31，使下模具2和上模具3将锻压原料锻压成型，再通入冷却水进行冷却定型后取出。
在本实施例中，锻压底座1通过机架11安装有液压机31，液压机31下端连接有上模具3，液压机31前端设置有控制器32。
作为一种较佳的实施方式，液压机31便于进行下压上模具3，使上模具3对下模具2型腔内的原料进行锻压成型。控制器32进行操控控制器32的锻压工作。
在本实施例中，下模具2型腔外侧环绕设置有冷却腔道24；且冷却腔道24流通有冷却水，左升降板4和右升降板42下端面连接有液压柱41。
作为一种较佳的实施方式，下模具2通过摆动电机43带动进行旋转，使下模具2位于左升降板4和右升降板42之间翻转或前后摆动。
在本实施例中，液压柱41下端嵌入固定在锻压底座1内部，下模具2前端面连接有进水管21和出水管22；且进水管21和出水管22与冷却腔道24相连通。
作为一种较佳的实施方式，液压柱41方便推动左升降板4和右升降板42上下移动，使下模具2上移出排油槽13内。进水管21和出水管22将冷却水输送至冷却腔道24内，对锻压后的成型件进行冷却定型。
在本实施例中，锻压底座1上表面开设有排油槽13，排油槽13下槽口处插接有储油盒12，排油槽13槽壁支撑放置有过滤网板5。
作为一种较佳的实施方式，排油槽13将过滤后的润滑油导入储油盒12内，便于有效的收集多余润滑油。过滤网板5便于支撑下模具2和过滤多余润滑油。
在本实施例中，过滤网板5为前半部分呈网面状；且后半部分为实心板，过滤网板5的实心板面焊接有定位柱51；且定位柱51插接在下模具2下端面处。
作为一种较佳的实施方式，过滤网板5的网面便于进行过滤倒入的多余润滑油，对润滑油内杂质进行过滤，便于回收再利用多余的油液，减少锻压加工过程中润滑油的损耗。
在本实施例中，左升降板4、右升降板42、转动杆23和摆动电机43组成锻压模具的翻转机构。
作为一种较佳的实施方式，锻压模具的翻转机构方便快捷翻转倒出锻压模具腔内多余的润滑油，同时对腔内润滑油进行前后摆动，使润滑油更加均匀的与腔壁相接触。
本实用新型的用于一体成型模具的锻压设备可有效解决固定的模具座难以便捷排出多余油液的问题，方便快捷翻转倒出锻压模具腔内多余的润滑油，同时便于润滑油更加均匀的与腔壁相接触，便于回收再利用多余的油液，减少锻压加工过程中润滑油的损耗，适用于一体成型模具的锻压设备。
Claims (7)
1.一种用于一体成型模具的锻压设备，包括：锻压底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述锻压底座(1)上腔面设置有下模具(2)，所述下模具(2)上端分布有上模具(3)，其特征在于：
所述下模具(2)左端通过转动杆(23)连接有左升降板(4)，所述下模具(2)右端通过转动杆(23)连接有右升降板(42)，所述右升降板(42)侧面嵌入固定有摆动电机(43)，所述摆动电机(43)通过联轴器(44)与下模具(2)右端转动杆(23)相连接，所述下模具(2)下端面贴合有过滤网板(5)，所述过滤网板(5)下端设置有储油盒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述锻压底座(1)通过机架(11)安装有液压机(31)，所述液压机(31)下端连接有上模具(3)，所述液压机(31)前端设置有控制器(32)。
3.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述下模具(2)型腔外侧环绕设置有冷却腔道(24)；且冷却腔道(24)流通有冷却水，所述左升降板(4)和右升降板(42)下端面连接有液压柱(41)。
4.根据权利要求3所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述液压柱(41)下端嵌入固定在锻压底座(1)内部，所述下模具(2)前端面连接有进水管(21)和出水管(22)；且进水管(21)和出水管(22)与冷却腔道(24)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述锻压底座(1)上表面开设有排油槽(13)，所述排油槽(13)下槽口处插接有储油盒(12)，所述排油槽(13)槽壁支撑放置有过滤网板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述过滤网板(5)为前半部分呈网面状；且后半部分为实心板，所述过滤网板(5)的实心板面焊接有定位柱(51)；且定位柱(51)插接在下模具(2)下端面处。
7.根据权利要求1所述的一种用于一体成型模具的锻压设备，其特征在于，所述左升降板(4)、右升降板(42)、转动杆(23)和摆动电机(43)组成锻压模具的翻转机构。
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