CN208230551U - 一种防止气泡产生的铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止气泡产生的铝型材挤压机，包括支架、挤压筒、保温筒和熔铝箱，所述保温筒的上端固定连接有振动电机，所述保温筒的上端通过气管连通有抽风泵，所述第一连通管上安装有电磁阀，所述保温筒的下端固定连通有第二软管，所述第二连通管的下端连通于挤压筒，所述挤压筒的两端分别安装有挤压机构和挤压成型模具。通过振动电机的设计，使得保温筒可以进行振动，在进行挤压成型前对熔铝料进行排气，充分排出铝液中的气体，提高铝材成型的质量；通过抽风泵的设计，保持铝液上部呈真空状态，加速铝液内的气体排出，提高生产质量，且保温筒内上部的真空状态降低了铝液上表面热传递的热量散失，更节能。

Description

一种防止气泡产生的铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种防止气泡产生的铝型材挤压机。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

现有的铝型材挤压机在使用时，很难充分将铝液中的气体排除，不仅容易氧化铝液，同时在挤压过程中铝液内残余的气体容易膨胀，造成铝型材气泡缺陷，影响产品质量。因此，我们需要提出一种结构简单，便于排出铝液中气体的防止气泡产生的铝型材挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止气泡产生的铝型材挤压机，加速排出了铝液原料中的气体，提高了铝型材的生产质量，且结构简单，使用方便，便于维护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止气泡产生的铝型材挤压机，包括支架、挤压筒、保温筒和熔铝箱，所述保温筒的上端固定连接有振动电机，所述振动电机的上部固定连接有吊索，所述吊索的上端固定连接在支架的下部，所述保温筒的上端通过气管连通有抽风泵，所述熔铝箱的下部一侧连通有第一连通管，所述第一连通管上安装有电磁阀，所述第一连通管的一端通过第一软管与保温筒的一侧连通，所述保温筒的下端固定连通有第二软管，所述第二软管的下端连通管有第二连通管，所述第二连通管的下端连通于挤压筒，所述挤压筒的两端分别安装有挤压机构和挤压成型模具。

优选的，所述保温筒一侧安装有铝液液位传感器，所述铝液液位传感器为电涡流液位传感器。

优选的，所述支架的下端固定安装有吊环，所述吊索的上端固定安装在吊环上，所述抽风泵固定安装在支架的下部。

优选的，所述挤压机构包括有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有柱塞块，所述柱塞块滑动安装在挤压筒内。

优选的，所述保温筒的外侧固定套接有保温棉套，且保温筒的内部固定安装有透气棉网，所述透气棉网为耐高温透气隔热棉网。

优选的，所述气管、第一软管和第二软管均为耐高温软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过振动电机的设计，使得保温筒可以进行振动，在进行挤压成型前对熔铝料进行排气，充分排出铝液中的气体，提高铝材成型的质量；

2、通过抽风泵的设计，保持铝液上部呈真空状态，加速铝液内的气体排出，同时防止铝液氧化，提高生产质量，且保温筒内上部的真空状态降低了铝液上表面热传递的热量散失，更节能；

3、通过在保温筒上安装振动电机以及排气的气管，结构简单，安装维护使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型保温筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型挤压筒内局部结构示意图。

图中：1支架、2吊环、3吊索、4振动电机、5抽风泵、6气管、7第一软管、8电磁阀、9熔铝箱、10第一连通管、11保温筒、12第二连通管、13单向阀、14挤压机构、15第二软管、16挤压筒、17挤压成型模具、18保温棉套、19透气棉网、20铝液液位传感器、21液压缸、22柱塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该防止气泡产生的铝型材挤压机，包括支架1、挤压筒16、保温筒11和熔铝箱9，所述保温筒11的上端固定连接有振动电机4，所述振动电机4的上部固定连接有吊索3，所述吊索3的上端固定连接在支架1的下部，所述保温筒11的上端通过气管6连通有抽风泵5，所述熔铝箱9的下部一侧连通有第一连通管10，所述第一连通管10上安装有电磁阀8，所述第一连通管10的一端通过第一软管7与保温筒11的一侧连通，所述保温筒11的下端固定连通有第二软管15，所述第二软管15的下端连通管有第二连通管12，所述第二连通管12的下端连通于挤压筒16，所述挤压筒16的两端分别安装有挤压机构14和挤压成型模具17。

具体的，所述保温筒11一侧安装有铝液液位传感器20，所述铝液液位传感器20为电涡流液位传感器，铝液液位传感器20监测到保温筒11内铝液的高度，配合电磁阀8(耐高温电磁阀)的使用，可以防止铝液液位过高，避免铝液进入到气管6中。

具体的，所述支架1的下端固定安装有吊环2，所述吊索3的上端固定安装在吊环2上，所述抽风泵5固定安装在支架1的下部，吊索3与吊环2的设计，安装方便。

具体的，所述挤压机构14包括有液压缸21，所述液压缸21的一端固定连接有柱塞块22，所述柱塞块22滑动安装在挤压筒16内，通过挤压机构14进行挤压成型。

具体的，所述保温筒11的外侧固定套接有保温棉套18，且保温筒11的内部固定安装有透气棉网19，所述透气棉网19为耐高温透气隔热棉网，透气棉网19起到透气保温的作用，减少热量的流失。

具体的，所述气管6、第一软管7和第二软管15均为耐高温软管，由于铝液温度过高，在使用时，选择耐高温橡胶软管。

工作原理：在使用时，通过振动电机4的振动，可以带动保温筒11进行振动，在进行挤压成型前对熔铝料进行排气，充分排出铝液中的气体，提高铝材成型的质量；通过抽风泵5的设计，保持铝液上部呈真空状态，加速铝液内的气体排出，同时防止铝液氧化，提高生产质量，且保温筒11内上部的真空状态降低了铝液上表面热传递的热量散失，更节能；通过在保温筒11上安装振动电机4以及排气的气管6，结构简单，安装维护使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止气泡产生的铝型材挤压机，包括支架(1)、挤压筒(16)、保温筒(11)和熔铝箱(9)，其特征在于：所述保温筒(11)的上端固定连接有振动电机(4)，所述振动电机(4)的上部固定连接有吊索(3)，所述吊索(3)的上端固定连接在支架(1)的下部，所述保温筒(11)的上端通过气管(6)连通有抽风泵(5)，所述熔铝箱(9)的下部一侧连通有第一连通管(10)，所述第一连通管(10)上安装有电磁阀(8)，所述第一连通管(10)的一端通过第一软管(7)与保温筒(11)的一侧连通，所述保温筒(11)的下端固定连通有第二软管(15)，所述第二软管(15)的下端连通管有第二连通管(12)，所述第二连通管(12)的下端连通于挤压筒(16)，所述挤压筒(16)的两端分别安装有挤压机构(14)和挤压成型模具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的铝型材挤压机，其特征在于：所述保温筒(11)一侧安装有铝液液位传感器(20)，所述铝液液位传感器(20)为电涡流液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的铝型材挤压机，其特征在于：所述支架(1)的下端固定安装有吊环(2)，所述吊索(3)的上端固定安装在吊环(2)上，所述抽风泵(5)固定安装在支架(1)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的铝型材挤压机，其特征在于：所述挤压机构(14)包括有液压缸(21)，所述液压缸(21)的一端固定连接有柱塞块(22)，所述柱塞块(22)滑动安装在挤压筒(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的铝型材挤压机，其特征在于：所述保温筒(11)的外侧固定套接有保温棉套(18)，且保温筒(11)的内部固定安装有透气棉网(19)，所述透气棉网(19)为耐高温透气隔热棉网。

6.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的铝型材挤压机，其特征在于：所述气管(6)、第一软管(7)和第二软管(15)均为耐高温软管。