CN210851264U - 大型管材挤出机口模冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备，具体大型管材挤出机口模冷却装置。包括进气泵（1）、抽气泵（2）、进气管（3）、抽气管（4），所述的进气管（3）和抽气管（4）设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管（3）和抽气管（4）的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管（3）和抽气管（4）的另一端通过管道分别与进气泵（1）、抽气泵（2）连接。本实用新型可在管材被挤出时即从管材内进行冷却，减小管材高温流延造成的上下管壁厚差。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，具体大型管材挤出机口模冷却装置。
背景技术
管材的成型是在由挤出机在口模和芯模的配合下挤出后经过真空冷却定型而成。而在管材经口模挤出后，进入真空定型装置前，由于管材温度很高，在重力的作用下会出现流延现象，使得管材下壁厚度大于上壁厚度，此现象在大型管材加工时更为明显，名为大型管材的尺寸大、管壁厚，所需的冷却时间较长，壁厚差距更明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大型管材挤出机口模冷却装置，解决现有的大型管材挤出机在挤出管材时，由于管材所需冷却时间较长，管材流延造成管材上下壁厚不均的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
大型管材挤出机口模冷却装置，包括进气泵、抽气泵、进气管、抽气管，所述的进气管和抽气管设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管和抽气管的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管和抽气管的另一端通过管道分别与进气泵、抽气泵连接。
进气管和抽气管伸出于芯模的一端，可在管材刚被挤出时就从管材的内部对管材进行冷却，其中进气管通过进气泵向内输送冷气，抽气泵通过抽气管从内将热气抽走，以此实现对管材的快速降温，减少流延现象，减小上下壁厚差。
作为优选，所述的进气管由主管和副管组成，所述副管围绕芯模中轴周向均匀分布，副管一端伸出于芯模靠管材出口的一端，另一端与主管连通，主管通过管道与进气泵连接。
作为优选，所述的副管由上到下直径逐渐缩小。副管进气会对管壁冲击，使管壁变薄，而副管由上到下直径逐渐缩小，对管壁的压力自上到下逐渐增大，这与管材发生流延现象时，由于重力作用会造成下壁厚度大于上壁厚度相适应。
作为优选，所述的进气管和抽气管伸出于芯模的一端处均设置有滤网。防止管材料堵塞进气管和抽气管。
作为优选，所述的滤网为盖状，通过螺纹盖于进气管和抽气管的端部。关于将滤网拆卸，对滤网清理。
作为优选，所述的进气管和抽气管的外壁与芯模之间通过螺纹连接。便于将进气管和抽气管从芯模中拆卸进行维护。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可在管材被挤出时即从管材内进行冷却，减小管材高温流延造成的上下管壁厚差；本实用新型便于拆卸和维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种大型管材挤出机口模冷却装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
大型管材挤出机口模冷却装置，包括进气泵1、抽气泵2、进气管3、抽气管4，所述的进气管3和抽气管4设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管3和抽气管4的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管3和抽气管4的另一端通过管道分别与进气泵1、抽气泵2连接。进气泵1负责送气，抽气管4负责抽气。
其中进气泵1和抽气泵2本体均为现有技术，可根据管材实际大小选用合适型号的气泵，例如考伯特 110v 气泵、YX550H-30气泵、4RB 620系列旋涡气泵等。
实施例2：
大型管材挤出机口模冷却装置，包括进气泵1、抽气泵2、进气管3、抽气管4，所述的进气管3和抽气管4设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管3和抽气管4的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管3和抽气管4的另一端通过管道分别与进气泵1、抽气泵2连接，进气泵1负责送气，抽气管4负责抽气。其中具体的，进气管3由主管3-1和副管3-2组成，所述副管3-2围绕芯模中轴周向均匀分布，由上到下的副管3-2的直径逐渐缩小，副管3-2一端伸出于芯模靠管材出口的一端，另一端与主管3-1连通，主管3-1通过管道与进气泵1连接。
实施例3：
大型管材挤出机口模冷却装置，包括进气泵1、抽气泵2、进气管3、抽气管4，所述的进气管3和抽气管4设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管3和抽气管4的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，并且，进气管3和抽气管4伸出于芯模的一端处均设置有滤网5，滤网5为盖状，通过螺纹盖于进气管3和抽气管4的端部。进气管3和抽气管4的另一端通过管道分别与进气泵1、抽气泵2连接，进气泵1负责送气，抽气管4负责抽气。其中具体的，进气管3由主管3-1和副管3-2组成，所述副管3-2围绕芯模中轴周向均匀分布，由上到下的副管3-2的直径逐渐缩小，副管3-2一端伸出于芯模靠管材出口的一端，另一端与主管3-1连通，主管3-1通过管道与进气泵1连接。
最优实施例：
大型管材挤出机口模冷却装置，包括进气泵1、抽气泵2、进气管3、抽气管4，所述的进气管3和抽气管4设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管3和抽气管4的外壁与芯模之间通过螺纹连接，进气管3和抽气管4的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，并且，进气管3和抽气管4伸出于芯模的一端处均设置有滤网5，滤网5为盖状，通过螺纹盖于进气管3和抽气管4的端部。进气管3和抽气管4的另一端通过管道分别与进气泵1、抽气泵2连接，进气泵1负责送气，抽气管4负责抽气。其中具体的，进气管3由主管3-1和副管3-2组成，所述副管3-2围绕芯模中轴周向均匀分布，由上到下的副管3-2的直径逐渐缩小，副管3-2一端伸出于芯模靠管材出口的一端，另一端与主管3-1连通，主管3-1通过管道与进气泵1连接。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.大型管材挤出机口模冷却装置，其特征在于：包括进气泵（1）、抽气泵（2）、进气管（3）、抽气管（4），所述的进气管（3）和抽气管（4）设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管（3）和抽气管（4）的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管（3）和抽气管（4）的另一端通过管道分别与进气泵（1）、抽气泵（2）连接。
2.根据权利要求1所述的大型管材挤出机口模冷却装置，其特征在于：所述的进气管（3）由主管（3-1）和副管（3-2）组成，所述副管（3-2）围绕芯模中轴周向均匀分布，副管（3-2）一端伸出于芯模靠管材出口的一端，另一端与主管（3-1）连通，主管（3-1）通过管道与进气泵（1）连接。
3.根据权利要求2所述的大型管材挤出机口模冷却装置，其特征在于：所述的副管（3-2）由上到下直径逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的大型管材挤出机口模冷却装置，其特征在于：所述的进气管（3）和抽气管（4）伸出于芯模的一端处均设置有滤网（5）。
5.根据权利要求4所述的大型管材挤出机口模冷却装置，其特征在于：所述的滤网（5）为盖状，通过螺纹盖于进气管（3）和抽气管（4）的端部。
6.根据权利要求1所述的大型管材挤出机口模冷却装置，其特征在于：所述的进气管（3）和抽气管（4）的外壁与芯模之间通过螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921922910.XU CN210851264U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 大型管材挤出机口模冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210851264U true CN210851264U (zh) | 2020-06-26 |
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ID=71302816
Family Applications (1)
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| CN201921922910.XU Active CN210851264U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 大型管材挤出机口模冷却装置 |
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2019
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