CN209577766U - 一种用于铝型材挤出模具的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工领域，具体为一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括安装底板，安装底板上环绕等距均匀焊接设置有四组输气管，且输气管顶部焊接设置有螺纹杆，安装底板上安插设置有导流模，且导流模顶部安插设置有主模具，螺纹杆顶部通过螺纹套合设置有螺母套，导流模中央设置有导流桥，且导流桥底部环绕设置有四组连接榫，连接榫安插设置在导流模内壁面上开设的卡槽内。该装置通过输送气体并从沿和中央设置的通气圆环腔流动对和进行冷却，冷却后的气体从中排出完成空气流动，通过气泵产生的高速气体流动可减少和表面温度上升，减少了和升温后的结构强度减弱现象。

Description

一种用于铝型材挤出模具的连接组件

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝型材挤出模具的连接组件。

背景技术

铝制品具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，现有很多管状铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，其核心部件便是模具，现有管状铝型材挤出模具一般会包括导流模、模具主体，其导流模和模具主体固定连接，导流模中心设置有进料孔道，进料孔道内固设有导流桥，导流桥上固设有模轴，模具主体上设置有与模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道。

现有的铝型材挤出磨具多通过卡槽将到漏墨与模具主体固定，该种连接方式较为不稳定，且现有的铝型材由于时热挤压加工，模具内部长时间使用导致模具本身被传导热量，影响模具金属结构强度的同时不方便对模具进行取出。

如果能够发明一种方便冷却且稳固安装的铝材挤出模具就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于铝型材挤出模具的连接组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于铝型材挤出模具的连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括安装底板，所述安装底板上环绕等距均匀焊接设置有四组输气管，且输气管顶部焊接设置有螺纹杆，所述安装底板上安插设置有导流模，且导流模顶部安插设置有主模具，所述螺纹杆顶部通过螺纹套合设置有螺母套，所述导流模中央设置有导流桥，且导流桥底部环绕设置有四组连接榫，所述连接榫安插设置在导流模内壁面上开设的卡槽内，所述主模具内壁贴合设置有加强套，且主模具外壁面环绕开设有有四组出气口，所述输气管底部的安装底板上下贯通开设有进气口，所述进气口上均设置有两组透气分隔。

优选的，所述导流模和主模具为两组高度相同的圆柱，且导流模和主模具中央高度均环绕开设有通气圆环腔，且透气分隔设置于输气管上与同气圆环腔相同高度位置。

优选的，所述输气管为中空管体，且安装底板为与输气管内径相同的通孔，所述透气分隔为环绕等距均匀设置在输气管的圆柱，且透气分隔长度与出气口直径相同。

优选的，所述导流模底部内壁上环绕设置有四组与连接榫相匹配的卡槽，且安装底板上表面设置有四组与卡槽相匹配的抵块。

优选的，所述导流模上表面设置环形凸块，且主模具下表面设置有相匹配的环形槽，且输气管贯通环形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过利用环形槽安装在顶部，同时贯穿和设置，将通过螺纹旋紧在顶部完成固定，通过提高和安装的稳定性。

2.该装置通过输送气体并从沿和中央设置的通气圆环腔流动对和进行冷却，冷却后的气体从中排出完成空气流动，通过气泵产生的高速气体流动可减少和表面温度上升，减少了和升温后的结构强度减弱现象。

3.该装置通过分流减压中设置的热挤压铝材，并通过加强壁面强度方便挤出完成铝型材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1安装底板、2输气管、3螺纹杆、4螺母套、5导流模、6主模具、7导流桥、8连接榫、9加强套、10出气口、11进气口、12透气分隔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括安装底板1，安装底板1上环绕等距均匀焊接设置有四组输气管2，且输气管2顶部焊接设置有螺纹杆3，安装底板1上安插设置有导流模5，且导流模5顶部安插设置有主模具6，螺纹杆3顶部通过螺纹套合设置有螺母套4，导流模5中央设置有导流桥7，且导流桥7底部环绕设置有四组连接榫8，连接榫8安插设置在导流模5内壁面上开设的卡槽内，主模具6内壁贴合设置有加强套9，且主模具6外壁面环绕开设有有四组出气口10，输气管2底部的安装底板1上下贯通开设有进气口11，进气口11上均设置有两组透气分隔12。

进一步地，导流模5和主模具6为两组高度相同的圆柱，且导流模5和主模具6中央高度均环绕开设有通气圆环腔，且透气分隔12设置于输气管2上与同气圆环腔相同高度位置。透气分隔12沿导流模5和主模具6中央设置的通气圆环腔流动对导流模5和主模具6进行冷却。

进一步地，输气管2为中空管体，且安装底板1为与输气管2内径相同的通孔，透气分隔12为环绕等距均匀设置在输气管2的圆柱，且透气分隔12长度与出气口10直径相同。

进一步地，导流模5底部内壁上环绕设置有四组与连接榫8相匹配的卡槽，且安装底板1上表面设置有四组与卡槽相匹配的抵块。安装底板1上表面的抵块设置在导流模5内壁面的卡槽内对连接榫8进行固定。

进一步地，导流模5上表面设置环形凸块，且主模具6下表面设置有相匹配的环形槽，且输气管2贯通环形凸块。

工作原理：将导流桥7利用连接榫8安插在导流模5中央，并将主模具6利用环形槽安装在导流模5顶部，将导流模5安装在安装底板1上表面，使安装底板1上表面的抵块设置在导流模5内壁面的卡槽内，同时输气管2贯穿导流模5和主模具6设置，将螺母套4通过螺纹旋紧在螺纹杆3顶部完成固定，将安装底板1底部的进气口11通过软管连接至气泵，通过输气管2输送气体并从透气分隔12沿导流模5和主模具6中央设置的通气圆环腔流动对导流模5和主模具6进行冷却，冷却后的气体从出气口10中排出完成空气流动，通过气泵产生的高速气体流动可减少导流模5和主模具6表面温度上升，减少了导流模5和主模具6升温后的结构强度减弱现象，通过导流桥7分流减压导流模5中设置的热挤压铝材，并通过加强套9中挤出完成铝型材挤出设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）上环绕等距均匀焊接设置有四组输气管（2），且输气管（2）顶部焊接设置有螺纹杆（3），所述安装底板（1）上安插设置有导流模（5），且导流模（5）顶部安插设置有主模具（6），所述螺纹杆（3）顶部通过螺纹套合设置有螺母套（4），所述导流模（5）中央设置有导流桥（7），且导流桥（7）底部环绕设置有四组连接榫（8），所述连接榫（8）安插设置在导流模（5）内壁面上开设的卡槽内，所述主模具（6）内壁贴合设置有加强套（9），且主模具（6）外壁面环绕开设有有四组出气口（10），所述输气管（2）底部的安装底板（1）上下贯通开设有进气口（11），所述进气口（11）上均设置有两组透气分隔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出模具的连接组件，其特征在于：所述导流模（5）和主模具（6）为两组高度相同的圆柱，且导流模（5）和主模具（6）中央高度均环绕开设有通气圆环腔，且透气分隔（12）设置于输气管（2）上与同气圆环腔相同高度位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出模具的连接组件，其特征在于：所述输气管（2）为中空管体，且安装底板（1）为与输气管（2）内径相同的通孔，所述透气分隔（12）为环绕等距均匀设置在输气管（2）的圆柱，且透气分隔（12）长度与出气口（10）直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出模具的连接组件，其特征在于：所述导流模（5）底部内壁上环绕设置有四组与连接榫（8）相匹配的卡槽，且安装底板（1）上表面设置有四组与卡槽相匹配的抵块。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出模具的连接组件，其特征在于：所述导流模（5）上表面设置环形凸块，且主模具（6）下表面设置有相匹配的环形槽，且输气管（2）贯通环形凸块。