CN212603252U - 一种超大口径pe薄壁管气囊法生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，所述超大口径PE薄壁管气囊法生产装置包括底座、管材挤出机和注料口，所述底座上表面固定安装有管材挤出机，所述管材挤出机一端顶部固定安装有注料口，所述管材挤出机另一端固定安装有模头，所述模头一侧固定安装有牵引机，所述模头内腔设置有PE薄壁管，所述模头内腔填充有正压空气，所述模头腔壁中固定插接有压缩空气管，所述压缩空气管另一端固定连接有气囊。本实用新型采用正压冷却法来生产PE薄壁管内衬管，与目前世界上采用的负压冷却法是截然不同的两种工艺，正压冷却法工艺来生产超大口径PE薄壁管，设备投入小，工艺又简单，可有效降低生产成本。

Description

一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置。

背景技术

传统的PE管材生产工艺都是采用真空定径箱、定径套来冷却定型，属于“负压冷却法”生产技术，对于直径1200mm、甚至到2600mm的超大口径PE 薄壁管，我国乃至世界上还没有哪一家生产这么大的真空定径箱，如果按传统工艺来走，投资是巨大的，而且生产设备体积也非常的庞大。PE薄壁管主要是用于大口径、超大口径管网的内衬修复，我国从上个世纪六、七十年代敷设的大口径水泥管至今还有在使用的，有的是用于自来水主干线，有的是用于排水、排污。

但是，现有的PE薄壁管生产装置在使用过程中存在以下缺点：

现有的PE薄壁管生产装置在进行生产时，无法进行大直径的管道生产，且生产质量低，生产成本较大，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，以解决上述背景技术中现有的PE薄壁管生产装置在进行生产时，无法进行大直径的管道生产，且生产质量低，生产成本较大，使用非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，所述超大口径PE薄壁管气囊法生产装置包括底座、管材挤出机和注料口，所述底座上表面固定安装有管材挤出机，所述管材挤出机一端顶部固定安装有注料口，所述管材挤出机另一端固定安装有模头，所述模头一侧固定安装有牵引机，所述模头内腔设置有PE薄壁管，所述模头内腔填充有正压空气，管材挤出机底部设置有底座，通过底座可增加管材挤出机与地面的接触面积，从而使管材挤出机在工作时更加的稳定，通过注料口可将原料注入进管材挤出机内，通过管材挤出机对原料进行加热，并在螺杆动推动下进入到模头内腔，其中模头内腔填充有正压空气，从而可通过正压空气对排出的原料进行膨胀，从而使PE薄壁管快速成型，PE薄壁管在牵引机的牵引下，顺挤出方向慢慢行走。

优选的，所述模头腔壁中固定插接有压缩空气管，所述压缩空气管另一端固定连接有气囊，通过压缩空气管向气囊内注入空气，并使气囊膨胀，气囊将PE薄壁管内壁涨紧，以封堵模头内腔的正压空气，通过正压空气对PE 薄壁管内壁进行支撑，从而可有效避免PE薄壁管在冷却成型时发生干瘪，将有效提升对PE薄壁管内壁的生产质量。

优选的，所述模头内壁表面固定焊接有吊环，所述吊环表面连接有拉索，且拉索另一端与气囊相连，吊环可通过拉索对气囊进行固定，从而可有效PE 薄壁管在牵引机的拉动下前进时，跟随PE薄壁管一起移动。

优选的，所述气囊表面固定包覆有锦纶织物层，由于气囊表面外存在着较大的摩擦系数，所以在气囊外应包覆一层较为耐磨的锦纶织物层，从而可有效减少气囊与PE薄壁管内壁的摩擦。

优选的，所述模头一侧固定连接有冷却机构，且冷却机构套接在PE薄壁管表面，所述冷却机构由冷却水套、进水管和出水管组成，冷却水套、进水管和出水管组成冷却机构。

优选的，所述冷却水套顶部固定设置有进水管，所述进水管共设置有三组，且进水管为六分管，所述冷却水套底部固定设置有出水管，且出水管共设置有三组，且出水管为四分管，通过进水管将冷却水注入进冷却水套，冷却水套紧贴PE薄壁管的外壁，可获得最大的冷却接触面，冷却水套采用不锈钢板制成，有较好的热传导性能，冷却水套内有冷却水在循环，将冷却水套内壁吸收的热量让循环水带走，使得挤出的“管胚”从融熔状态转化成固体状态，取得最佳冷却效果，可有效提升PE薄壁管的生产效率，同时进水管为六分管，出水管为四分管，进水量大于出水量，从而可使冷却水套使用处于满水状态，保证了冷却效果。

本实用新型提供了一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型模头内腔填充有正压空气，从而可通过正压空气对排出的原料进行膨胀，从而使PE薄壁管快速成型，PE薄壁管在牵引机的牵引下，顺挤出方向慢慢行走，通过压缩空气管向气囊内注入空气，并使气囊膨胀，气囊将PE薄壁管内壁涨紧，以封堵模头内腔的正压空气，通过正压空气对PE 薄壁管内壁进行支撑，从而可有效避免PE薄壁管在冷却成型时发生干瘪，将有效提升对PE薄壁管内壁的生产质量。

(2)本实用新型采用“正压冷却法”来生产PE薄壁管内衬管，与目前世界上采用的“负压冷却法”是截然不同的两种工艺。“正压冷却法”工艺来生产超大口径PE薄壁管，设备投入小，工艺又简单，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的气囊结构示意图。

图中：1、底座；101、管材挤出机；102、注料口；2、模头；3、PE薄壁管；301、压缩空气管；302、气囊；303、吊环；304、拉索；4、正压空气； 5、冷却机构；501、冷却水套；502、进水管；503、出水管；6、锦纶织物层； 7、牵引机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，所述超大口径PE薄壁管气囊法生产装置包括底座1、管材挤出机101和注料口102，所述底座1上表面固定安装有管材挤出机101，所述管材挤出机101一端顶部固定安装有注料口102，所述管材挤出机101另一端固定安装有模头2，所述模头2一侧固定安装有牵引机7，所述模头2内腔设置有PE薄壁管3，所述模头2内腔填充有正压空气4，管材挤出机101底部设置有底座1，通过底座1可增加管材挤出机101与地面的接触面积，从而使管材挤出机101在工作时更加的稳定，通过注料口102可将原料注入进管材挤出机101内，通过管材挤出机101对原料进行加热，并在螺杆动推动下进入到模头2内腔，其中模头2内腔填充有正压空气4，从而可通过正压空气 4对排出的原料进行膨胀，从而使PE薄壁管3快速成型，PE薄壁管3在牵引机7的牵引下，顺挤出方向慢慢行走。

优选的，所述模头2腔壁中固定插接有压缩空气管301，所述压缩空气管 301另一端固定连接有气囊302，通过压缩空气管301向气囊302内注入空气，并使气囊302膨胀，气囊302将PE薄壁管3内壁涨紧，以封堵模头2内腔的正压空气4，通过正压空气4对PE薄壁管3内壁进行支撑，从而可有效避免 PE薄壁管3在冷却成型时发生干瘪，将有效提升对PE薄壁管3内壁的生产质量。

优选的，所述模头2内壁表面固定焊接有吊环303，所述吊环303表面连接有拉索304，且拉索304另一端与气囊302相连，吊环303可通过拉索304 对气囊302进行固定，从而可有效PE薄壁管3在牵引机7的拉动下前进时，跟随PE薄壁管3一起移动。

优选的，所述气囊302表面固定包覆有锦纶织物层6，由于气囊302表面外存在着较大的摩擦系数，所以在气囊外应包覆一层较为耐磨的锦纶织物层 6，从而可有效减少气囊302与PE薄壁管3内壁的摩擦。

优选的，所述模头2一侧固定连接有冷却机构5，且冷却机构5套接在 PE薄壁管3表面，所述冷却机构5由冷却水套501、进水管502和出水管503 组成，冷却水套501、进水管502和出水管503组成冷却机构5。

优选的，所述冷却水套501顶部固定设置有进水管502，所述进水管502 共设置有三组，且进水管502为六分管，所述冷却水套501底部固定设置有出水管503，且出水管503共设置有三组，且出水管503为四分管，通过进水管502将冷却水注入进冷却水套501，冷却水套501紧贴PE薄壁管3的外壁，可获得最大的冷却接触面，冷却水套501采用不锈钢板制成，有较好的热传导性能，冷却水套501内有冷却水在循环，将冷却水套501内壁吸收的热量让循环水带走，使得挤出的“管胚”从融熔状态转化成固体状态，取得最佳冷却效果，可有效提升PE薄壁管3的生产效率，同时进水管502为六分管，出水管503为四分管，进水量大于出水量，从而可使冷却水套501使用处于满水状态，保证了冷却效果。

需要说明的是，一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，在工作时，管材挤出机101底部设置有底座1，通过底座1可增加管材挤出机101与地面的接触面积，从而使管材挤出机101在工作时更加的稳定，通过注料口102可将原料注入进管材挤出机101内，通过管材挤出机101对原料进行加热，并在螺杆动推动下进入到模头2内腔，其中模头2内腔填充有正压空气4，从而可通过正压空气4对排出的原料进行膨胀，PE薄壁管3在牵引机7的牵引下，顺挤出方向慢慢行走，通过压缩空气管301向气囊302内注入空气，并使气囊302膨胀，气囊302将PE薄壁管3内壁涨紧，以封堵模头2内腔的正压空气4，通过正压空气4对PE薄壁管3内壁进行支撑，从而可有效避免PE薄壁管3在冷却成型时发生干瘪，将有效提升对PE薄壁管3内壁的生产质量；吊环303可通过拉索304对气囊302进行固定，从而可有效PE薄壁管3在牵引机7的拉动下前进时，跟随PE薄壁管3一起移动；由于气囊302表面外存在着较大的摩擦系数，所以在气囊外应包覆一层较为耐磨的锦纶织物层6，从而可有效减少气囊302与PE薄壁管3内壁的摩擦；通过进水管502将冷却水注入进冷却水套501，冷却水套501紧贴PE薄壁管3的外壁，可获得最大的冷却接触面，冷却水套501采用不锈钢板制成，有较好的热传导性能，冷却水套501内有冷却水在循环，将冷却水套501内壁吸收的热量让循环水带走，使得挤出的“管胚”从融熔状态转化成固体状态，取得最佳冷却效果，可有效提升PE薄壁管3的生产效率，同时进水管502为六分管，出水管503为四分管，进水量大于出水量，从而可使冷却水套501使用处于满水状态，保证了冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，其特征在于：所述超大口径PE薄壁管气囊法生产装置包括底座(1)、管材挤出机(101)和注料口(102)，所述底座(1)上表面固定安装有管材挤出机(101)，所述管材挤出机(101)一端顶部固定安装有注料口(102)，所述管材挤出机(101)另一端固定安装有模头(2)，所述模头(2)一侧固定安装有牵引机(7)，所述模头(2)内腔设置有PE薄壁管(3)，所述模头(2)内腔填充有正压空气(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，其特征在于：所述模头(2)腔壁中固定插接有压缩空气管(301)，所述压缩空气管(301)另一端固定连接有气囊(302)。

3.根据权利要求2所述的一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，其特征在于：所述模头(2)内壁表面固定焊接有吊环(303)，所述吊环(303)表面连接有拉索(304)，且拉索(304)另一端与气囊(302)相连。

4.根据权利要求2所述的一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，其特征在于：所述气囊(302)表面固定包覆有锦纶织物层(6)。

5.根据权利要求3所述的一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，其特征在于：所述模头(2)一侧固定连接有冷却机构(5)，且冷却机构(5)套接在PE薄壁管(3)表面，所述冷却机构(5)由冷却水套(501)、进水管(502)和出水管(503)组成。

6.根据权利要求5所述的一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，其特征在于：所述冷却水套(501)顶部固定设置有进水管(502)，所述进水管(502)共设置有三组，且进水管(502)为六分管，所述冷却水套(501)底部固定设置有出水管(503)，且出水管(503)共设置有三组，且出水管(503)为四分管。

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