CN102773985B - 一种pe薄壁管气囊法生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PE薄壁管气囊法生产设备，包括用于挤出PE薄壁管的挤出机构，所述挤出机构挤出口前方设有冷却定型装置，所述冷却定型装置上设有使PE薄壁管通过的通道，所述PE薄壁管通过四周贴在通道壁上来实现冷却定型，所述冷却定型装置前方设有与挤出机构连接的气囊，所述气囊充气后可涨紧在PE薄壁管的内壁上，所述挤出机构上设有向气囊内充气的第一充气管和向PE薄壁管内腔充气的第二充气管。本发明提供只需投入一个冷却水套和一个气囊就可以生产超大口径的薄壁管，生产设备体积较小，可节省大量投资。

Description

一种PE薄壁管气囊法生产设备
技术领域
本发明涉及塑料管材制管领域，具体涉及一种PE薄壁管气囊法生产设备。
背景技术
自来水主干线、排水、排污管道主要为水泥管。由于地面不均匀沉降、污水对水泥管的侵蚀等会造成水泥管渗漏、内壁严重腐蚀，其修复可用PE薄壁管衬于其内。传统的PE管材生产工艺属于“负压冷却法”生产技术，即采用真空定径箱、定径套来冷却定型，这种设备价格相对较贵，而且要生产大口径以及超大口径比如直径在1200~2600m/m的PE薄壁管时，由于目前尚未有生产如此大的真空定径箱，按传统工艺，不仅投入资金巨大，而且生产设备体积也极为庞大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PE薄壁管气囊法生产设备，采用“正压冷却法”，不需要很庞大的、很昂贵的铜质定径套，只需投入一个冷却水套和一个气囊就可以生产PE薄壁管，生产设备体积较小，可节省大量投资，尤其适宜生产大口径和超大口径PE薄壁管。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种PE薄壁管气囊法生产设备，包括用于挤出PE薄壁管的挤出机构，所述挤出机构挤出口前方设有冷却定型装置，所述冷却定型装置上设有使PE薄壁管通过的通道，所述PE薄壁管通过四周贴在通道壁上来实现冷却定型，所述冷却定型装置前方设有与挤出机构连接的气囊，所述气囊充气后可涨紧在PE薄壁管的内壁上，所述挤出机构上设有向气囊内充气的第一充气管和向PE薄壁管内腔充气的第二充气管。
作为优选，所述挤出机构挤出口端设有可更换的模头，所述冷却定型装置设在模头前方，所述第一充气管和第二充气管均设在模头上。更换模头可以生产不同口径PE薄壁管，尤其适宜生产超大口径的PE薄壁管。
作为优选，所述挤出模头上设有吊环，所述气囊通过连接绳连接在吊环上。结构简单合理，连接牢固。
作为优选，所述气囊的外表面设有耐磨材料层。气囊充气后紧贴在PE薄壁管的内壁上，与PE薄壁管有较大的摩擦，在述气囊的外表面设一层耐磨材料层能延长气囊的使用寿命。
作为优选，所述冷却定型装置为圆柱状冷却水套，所述通道的轴心与冷却水套的轴心吻合，所述冷却水套上设有冷却进水管和冷却出水管。冷却面积大，冷却均匀，生产出的管材质量好。
作为优选，所述冷却进水管设在冷却水套的顶部，所述冷却出水管设在冷却水套的底部。进出水量比较适当，结构合理。
作为优选，所述冷却进水管的进水量大于冷却出水管的进水量。由于进水量大于出水量，保证了冷却水套内充满水，保证了冷却效果，避免因顶部缺水造成顶部管壁较薄甚至拉破。
作为优选，所述冷却水套为不锈钢。冷却水套用不锈钢板制成，有较好的热传导性能，冷却较快。
作为优选，所述冷却定型装置前方设有牵引PE薄壁管移动的牵引机。牵引机牵引PE薄壁管移动，机械自动化程度高。
作为优选，所述冷却定型装置和气囊之间设有设有喷淋冷却装置。当管材一出水套时温度可能比较高，继续喷淋冷却，PE薄壁管很快降温，效果最为明显，可靠。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的一种PE薄壁管气囊法生产设备，采用“正压冷却法”，不需要很庞大的、很昂贵的铜质定径套，只需投入一个冷却水套和一个气囊就可以生产PE薄壁管，生产设备体积较小，可节省大量投资，尤其适宜生产大口径和超大口径PE薄壁管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种PE薄壁管气囊法生产设备，包括用于挤出PE薄壁管7的挤出机构1，所述挤出机构1挤出口前方设有冷却定型装置，所述冷却定型装置上设有使PE薄壁管7通过的通道，所述PE薄壁管7通过四周贴在通道壁上来实现冷却定型，所述冷却定型装置前方设有与挤出机构1连接的气囊8，所述气囊8充气后可涨紧在PE薄壁管7的内壁上，所述挤出机构1上设有向气囊8内充气的第一充气管31和向PE薄壁管7内腔充气的第二充气管32。所述挤出机构1挤出口端设有可更换的模头2，所述冷却定型装置设在模头2前方，所述第一充气管31和第二充气管32均设在模头2上。所述挤出模头2上设有吊环10，所述气囊8通过连接绳9连接在吊环10上。所述气囊8的外表面设有耐磨材料层12。所述冷却定型装置为圆柱状冷却水套4，所述通道的轴心与冷却水套4的轴心吻合，所述冷却水套4上设有冷却进水管5和冷却出水管6。所述冷却进水管5设在冷却水套4的顶部，所述冷却出水管6设在冷却水套4的底部。所述冷却进水管5的进水量大于冷却出水管6的出水量。所述冷却水套4为不锈钢。所述冷却定型装置前方设有牵引PE薄壁管7移动的牵引机11。所述冷却定型装置和气囊8之间设有设有喷淋冷却装置。
挤出机构1将PE薄壁管料从模头2中挤出PE薄壁管7，然后PE薄壁管7在牵引机11的牵引下，顺挤出方向慢慢行走。之间冷却水套4内壁环在挤出的PE薄壁管7外壁上，冷却水套4内的冷却水循环将冷却水套4内壁吸收的热量让循环水带走，将挤出的PE薄壁管7进行冷却使其从融熔状态转化成固体状态，由于冷却水套4用不锈钢板制成，有较好的热传导性能，而且其内壁环在挤出的PE薄壁管7外壁上，获得最大的冷却接触面，冷却水套4取得最佳冷却效果，又由于冷却进水管5的进水量大于冷却出水管6的出水量，这样进水比出水多，保证了冷却水套内充满水，保证了冷却效果；在PE薄壁管7挤出的同时第一充气管31和第二充气管32分别向PE薄壁管7内腔和气囊8中充气，充气后的气囊8顶在PE薄壁管7内壁上将PE薄壁管内壁涨紧，使气囊8和模头2之间构成密闭空间，因为第二充气管32充入气囊8内的压缩空气压力大于第一充气管31充入PE薄壁管7内的压缩空气的压力，这样就能够封堵住第一充气管31充入PE薄壁管7内的压缩空气保证了PE薄壁管7内有足够的涨力，让挤出的PE薄壁管紧贴着，气囊8由钢索9栓住在吊环10上面，否则气囊8要跟着PE薄壁管7一起向挤出方向行走，由于气囊8与PE薄壁管7存在着较大的摩擦系数，为延长气囊7的使用寿命在气囊7外应包覆一层较为耐磨的耐磨材料层12。
本结构中，PE薄壁管料挤出机构1采用普通Φ150×33单螺杆挤出机；模头内储料量≥每分钟挤出量的2.5倍，最优为2.6~2.8倍之间，可消除单螺杆挤出机挤出口的“浪涌”现象，可获得较平稳的均匀的挤出效果；冷却进水管5直径为六分，冷却出水管6直径为四分为宜；第一充气管31气压为0.5公斤0.05Mpa，第二充气管32工作压力大于第一充气管31，大于约0.08Mpa较为合适；冷却水水压在0.15Mpa~0.2Mpa之间为宜；钢索9拉气囊8的长度视PE薄壁管7足够冷却段，已不粘才行，根据试生产的经验，长度距离约为3~4米。当PE薄壁管7一出冷却水套4时温度还是比较高，约有80~100度，需要继续喷淋冷却，可以视生产情况加设一喷淋冷却装置，比如带喷头的淋水管或者喷枪，当一喷水，PE薄壁管很快降温，喷淋冷却效果极为明显，也极为可靠。

Claims (6)

1.一种PE薄壁管气囊法生产设备，包括用于挤出PE薄壁管(7)的挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)挤出口前方设有冷却定型装置，所述冷却定型装置上设有使PE薄壁管(7)通过的通道，所述PE薄壁管(7)通过四周贴在通道壁上来实现冷却定型，所述冷却定型装置前方设有与挤出机构(1)连接的气囊(8)，所述气囊(8)充气后可涨紧在PE薄壁管(7)的内壁上，所述挤出机构(1)上设有向PE薄壁管(7)内充气的第一充气管(31)和向气囊(8)内腔充气的第二充气管(32)，所述挤出机构(1)挤出口端设有可更换的模头(2)，所述冷却定型装置设在模头(2)前方，所述第一充气管(31)和第二充气管(32)均设在模头(2)上，所述冷却定型装置为圆柱状冷却水套(4)，所述通道的轴心与冷却水套(4)的轴心吻合，所述冷却水套(4)上设有冷却进水管(5)和冷却出水管(6)，所述冷却定型装置前方设有牵引PE薄壁管(7)移动的牵引机(11)，所述冷却定型装置和气囊(8)之间设有设有喷淋冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种PE薄壁管气囊法生产设备，其特征在于：所述挤出模头(2)上设有吊环(10)，所述气囊(8)通过连接绳(9)连接在吊环(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种PE薄壁管气囊法生产设备，其特征在于：所述气囊(8)的外表面设有耐磨材料层(12)。
4.根据权利要求1或2所述的一种PE薄壁管气囊法生产设备，其特征在于：所述冷却进水管(5)设在冷却水套(4)的顶部，所述冷却出水管(6)设在冷却水套(4)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种PE薄壁管气囊法生产设备，其特征在于：所述冷却进水管(5)进水量大于冷却出水管(6)的出水量。
6.根据权利要求1所述的一种PE薄壁管气囊法生产设备，其特征在于：所述冷却水套(4)为不锈钢。
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