CN220638812U - 一种单壁波纹管成型用脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱模结构,尤其为一种单壁波纹管成型用脱模结构,包括底座,底座上设置有下模,底座上设置有伸缩机构,伸缩机构包括电动缸和中模,中模一端设置有推动杆;该一种单壁波纹管成型用脱模结构中,通过升降机构与伸缩机构的相互配合,升降机构中升降气缸能够推动上模进行上升,使上模与下模分离,伸缩机构通过电动缸推动推动杆,从而推动中模在安装板上滑动伸出,当中模伸出时,喷淋机构通过外部水泵为喷头进行供水,使得喷头能够对伸出的中模进行喷水,使中模上成型的波纹管能够更快的冷却,从而能够更容易的从中模上将成型的波纹管取下,取下成型的波纹管后,中模能够通过电动缸缩回,从而能够继续进行注塑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模结构,尤其是一种单壁波纹管成型用脱模结构。
背景技术
单壁波纹管是以PVC为主要原料,经挤出吹塑而成,它是国外20世纪70年代发展起来的新产品,PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构,可兼备硬管的刚性和软管的柔性,因此使管子具有刚中带柔的特点,可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管,单壁波纹管的内、外表面均为波纹状,其弯曲性、柔韧性虽优,但其流体阻力大,且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积,所以单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管,如穿线管、排清水管、排气管等,单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数,其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示,它是波纹管外径与内径之比,其值越大,波纹的高度越高。波纹管的波形,按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形,波形对管的刚度和强度都有一定影响,现有的单臂波纹管成型后,大多通过人工使用气枪对成型后的波纹管进行吹气,使加热的波纹管膨胀从而容易取出,但是,由于加热成型的波纹管在没有冷却之前较为脆弱,如果吹气膨胀不均匀,取出时则很容易使波纹管损坏,因此本实用新型目的在于提供一种单壁波纹管成型用脱模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过提出一种单壁波纹管成型用脱模结构,以解决上述背景技术中提出的加热成型的波纹管在没有冷却之前较为脆弱,取出时容易损坏的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下:
提供一种单壁波纹管成型用脱模结构,包括底座,所述底座上设置有下模,所述底座上设置有伸缩机构,所述伸缩机构包括电动缸和中模,所述中模一端设置有推动杆,所述伸缩机构用于推动中模进行伸缩,还包括:喷淋机构,所述喷淋机构包括支撑架和喷头,所述喷淋机构用于对伸出的成型单臂波纹管进行喷水冷却;升降机构,所述升降机构包括升降气缸和上模,所述升降机构用于推动上模与下模分离。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述下模固定安装在底座上,所述升降气缸对称固定安装在底座的两侧,所述上模安装在升降气缸的上端,所述升降气缸的活塞杆与上模固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述上模上开设有注料孔,所述升降气缸的活塞杆上滑动安装有安装板。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述电动缸固定安装在底座上,所述推动杆一侧侧壁与电动缸的活塞杆固定连接,所述中模均匀安装在推动杆另一侧侧壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述安装板上均匀开设有开孔,所述中模一端滑动安装在开孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述支撑架固定安装在底座的一端,所述底座一端均匀开设有若干排水孔,所述喷头均匀安装在支撑架上,所述喷头对准底座的方向。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该一种单壁波纹管成型用脱模结构中,通过升降机构与伸缩机构的相互配合,升降机构中升降气缸能够推动上模进行上升,使上模与下模分离,伸缩机构通过电动缸推动推动杆,从而推动中模在安装板上滑动伸出,当中模伸出时,喷淋机构通过外部水泵为喷头进行供水,使得喷头能够对伸出的中模进行喷水,使中模上成型的波纹管能够更快的冷却,从而能够更容易的从中模上将成型的波纹管取下,取下成型的波纹管后,中模能够通过电动缸缩回,从而能够继续进行注塑。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中整体结构示意图之一;
图2为本实用新型优选实施例中整体结构示意图之二;
图3为本实用新型优选实施例中伸缩机构示意图;
图4为本实用新型优选实施例中喷淋机构示意图;
图5为本实用新型优选实施例中上模结构示意图。
图中各个标记的意义为:
1、底座;12、支撑架;121、喷头;13、排水孔;2、下模;3、安装板;4、电动缸;41、推动杆;42、中模;5、上模;51、注料孔;6、升降气缸。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本实施例目的在于提供了一种单壁波纹管成型用脱模结构,包括底座1,底座1上设置有下模2,底座1上设置有伸缩机构,伸缩机构包括电动缸4和中模42,中模42一端设置有推动杆41,伸缩机构用于推动中模42进行伸缩,还包括:喷淋机构,喷淋机构包括支撑架12和喷头121,喷淋机构用于对伸出的成型单臂波纹管进行喷水冷却;升降机构,升降机构包括升降气缸6和上模5,升降机构用于推动上模5与下模2分离。
下模2固定安装在底座1上,升降气缸6对称固定安装在底座1的两侧,上模5安装在升降气缸6的上端,升降气缸6的活塞杆与上模5固定连接;上模5上开设有注料孔51,升降气缸6的活塞杆上滑动安装有安装板3;升降气缸6用于推动上模5进行升降,使上模5能够与下模2进行分离,通过注料孔51可以对上模5内进行注塑填料。
电动缸4固定安装在底座1上,推动杆41一侧侧壁与电动缸4的活塞杆固定连接,中模42均匀安装在推动杆41另一侧侧壁上;安装板3上均匀开设有开孔,中模42一端滑动安装在开孔内;电动缸4能够推动推动杆41进行移动,从而带动中模42在安装板3上滑动伸出或缩回。
支撑架12固定安装在底座1的一端,底座1一端均匀开设有若干排水孔13,喷头121均匀安装在支撑架12上,喷头121对准底座1的方向;底座1外部设置有水泵,水泵通过连接管道与喷头121进行连接,从而能够为喷头121进行供水,排水孔13能够将喷头121喷出的水排出。
本实用新型在具体使用时,使用人员首先需要将注塑装置与注料孔51进行连接,启动升降气缸6带动上模5下降,使上模5与下模2进行合模,通过注料孔51对模具内进行填料,等待模具内波纹管成型后,通过升降气缸6推动上模5上升,使上模5与下模2分离,启动电动缸4,电动缸4推动推动杆41,使推动杆41带动中模42及中模42上的成型波纹管进行滑动伸出,将喷头121通过连接管与外部水泵进行连接,启动水泵为喷头121供水,使得喷头121能够对伸出的成型波纹管进行喷水冷却,喷出的水由底座1上的排水孔13排出,等待成型的波纹管冷却后,就可以将波纹管轻松的从中模42上取下,避免在取下时使波纹管损坏,取下波纹管后,启动电动缸4,带动中模42重新缩回,以进行下一次的注塑。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种单壁波纹管成型用脱模结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有下模(2),所述底座(1)上设置有伸缩机构,所述伸缩机构包括电动缸(4)和中模(42),所述中模(42)一端设置有推动杆(41),所述伸缩机构用于推动中模(42)进行伸缩,还包括:
喷淋机构,所述喷淋机构包括支撑架(12)和喷头(121),所述喷淋机构用于对伸出的成型单臂波纹管进行喷水冷却;
升降机构,所述升降机构包括升降气缸(6)和上模(5),所述升降机构用于推动上模(5)与下模(2)分离。
2.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型用脱模结构,其特征在于:所述下模(2)固定安装在底座(1)上,所述升降气缸(6)对称固定安装在底座(1)的两侧,所述上模(5)安装在升降气缸(6)的上端,所述升降气缸(6)的活塞杆与上模(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种单壁波纹管成型用脱模结构,其特征在于:所述上模(5)上开设有注料孔(51),所述升降气缸(6)的活塞杆上滑动安装有安装板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种单壁波纹管成型用脱模结构,其特征在于:所述电动缸(4)固定安装在底座(1)上,所述推动杆(41)一侧侧壁与电动缸(4)的活塞杆固定连接,所述中模(42)均匀安装在推动杆(41)另一侧侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种单壁波纹管成型用脱模结构,其特征在于:所述安装板(3)上均匀开设有开孔,所述中模(42)一端滑动安装在开孔内。
6.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型用脱模结构,其特征在于:所述支撑架(12)固定安装在底座(1)的一端,所述底座(1)一端均匀开设有若干排水孔(13),所述喷头(121)均匀安装在支撑架(12)上,所述喷头(121)对准底座(1)的方向。
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