CN217916647U - 一种管道生产牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道生产技术领域，且公开了一种管道生产牵引装置，包括牵引机构，所述牵引机构外部设置有冷却机构；所述牵引机构包括牵引箱，所述牵引箱内部设置有下履带，所述下履带上部设置有上履带，所述上履带外部设置有履带架，所述履带架上表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器上端固定连接有液压杆。该管道生产牵引装置，通过牵引箱与底面固定，使牵引机构保持稳定，牵引箱对下履带两端稳定支撑，首先使加工机器内生产的塑料管引入冷却通道内部，再使塑料管进入下履带的上表面，通过两个液压杆平稳推动履带架下降，履带架带动上履带下降至与塑料管贴合，启动下履带和上履带的电机使其转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种管道生产牵引装置。
背景技术
随着社会的不断发展，塑料管材得到了广泛的运用。塑料管材在生产加工过程中需要经过多道工序，其中牵引工序是其中重要的组成部分。塑料管材牵引机主要用于塑料管材、软管等各种塑料型材的挤出牵引，现有塑料管材牵引机通常是履带式牵引机，主要和塑料挤出机配套。
履带式塑料型材牵引机采用履带式牵引方式，可控硅无级调速。采用履带式牵引方式适用范围广；采用无级调速，速度调节范围广，牵引速度均匀，噪音小等诸多优势；
然而，现有塑料管材牵引机在实际牵引塑料管材时，都需要先将塑料管材一端引入塑料管材牵引机，然后通过控制液压或气压用履带将塑料管材夹持住，再开动履带牵引。在这一过程中，往往因引入的塑料管材端头刚从挤出机内排出，材质偏柔软，而液压或气压控制的塑料管材牵引机的履带行程过大，在将塑料管材端头夹持住时，极易在接触瞬间将偏软的塑料管材端头部分挤压变形，特别是在夹持塑料管材的时候，极易因夹持速度过快而将圆管压扁，从而破坏产品质量。
因此我们提出一种管道生产牵引装置来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道生产牵引装置，具备快速冷却，压力监测等优点，解决了牵引装置对塑料管进行夹持时，由于压力过大，导致管材变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道生产牵引装置，包括牵引机构，所述牵引机构外部设置有冷却机构；
所述牵引机构包括牵引箱，所述牵引箱内部设置有下履带，所述下履带上部设置有上履带，所述上履带外部设置有履带架，所述履带架上表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器上端固定连接有液压杆；
通过牵引箱与底面固定，使牵引机构保持稳定，牵引箱对下履带两端稳定支撑，首先使加工机器内生产的塑料管引入冷却通道内部，再使塑料管进入下履带的上表面，通过两个液压杆平稳推动履带架下降，履带架带动上履带下降至与塑料管贴合，启动下履带和上履带的电机使其转动，通过液压杆施加压力，使上履带和下履带将塑料管卡紧，从而产生摩擦力，牵引塑料管向前移动，通过压力传感器可以监测液压杆对履带架的压力，因为液压杆对履带架的压力与上履带对塑料管的压力相同，从而得知塑料管在牵引时受到的压力，通过压力值，便于调整上履带与塑料管之间的压力，从而使塑料管被稳定牵引，又避免塑料管压力过大变形，本结构能通过液压杆的伸缩，使履带架带动上履带升降，从而适应不同直径的塑料管的牵引，而且牵引时，通过对塑料管受到的压力进行监测，从而更方便快捷的调节压力，保护生产出塑料管不变形。
所述冷却机构包括冷却通道，所述冷却通道前端内部固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头外部固定连通有水压管，所述水压管下端固定连通有水泵，所述水泵内侧设置有风机，所述风机内部固定连通有气管，所述气管上端固定连通有出风板。
通过冷却通道对多个雾化喷头进行固定，水泵通过进水管抽水，再通过水压管送入多个雾化喷头内部，雾化喷头将水雾化喷覆在塑料管表面，对塑料管降温，表面被水汽覆盖的塑料管再进入出风板内部，风机产生很强的风力，通过气管送入出风板内部，出风板环绕塑料管表面，强风从环形出风板的气孔喷出，从而对塑料管进行风冷降温，由于管道表面的水汽，在强风下快速蒸发吸热，从而对塑料管快速降温，使塑料管快速冷却变硬，塑料管体硬度增加，有助于解决塑料管被下履带和上履带挤压变形的问题。
优选的，所述出风板为环形板且内部设置有均匀分布的气孔，所述出风板固定连接于冷却通道内部。
通过出风板环绕塑料管表面，强风从环形出风板的气孔喷出，从而对出风板进行均匀降温。
优选的，所述冷却通道与牵引箱左端内部固定连通，所述雾化喷头有多个，多个所述雾化喷头圆周阵列式分布在冷却通道内部。
冷却通道与牵引箱左端内部固定连通，从而使塑料管便于通过冷却通道进入牵引箱内部，多个雾化喷头圆周阵列式分布在冷却通道内部，从而可以对塑料管表面进行均匀喷水降温。
优选的，所述水泵底面固定连接有稳定座，所述水泵内部固定连通有进水管，所述风机底面与稳定座固定连接。
优选的，所述牵引箱内部设置有转动槽，所述下履带设置于转动槽内部，所述下履带安装电机一侧与牵引箱固定连接，所述下履带的转动轴一侧与牵引箱内部活动连接。
下履带设置于转动槽内部，从而方便下履带的转动，通过下履带安装电机一侧与牵引箱固定连接，从而使下履带的电机保持固定，下履带的转动轴一侧与牵引箱内部活动连接，从而使下履带的电机可以带动转动轴稳定转动。
优选的，所述上履带安装电机一侧与履带架固定连接，所述上履带的转动轴一侧与履带架内部活动连接，所述压力传感器有两个且对称分布在履带架的两端。
优选的，所述牵引箱上端内部设置有升降槽，所述上履带设置于升降槽内部，所述液压杆固定连接于牵引箱上端内壁。
通过液压杆固定连接于牵引箱上端内壁，使液压杆上端保持固定，牵引箱上端内部设置有升降槽，从而使液压杆带动履带架和上履带在升降槽内部上下移动，便于对不同直径的塑料管进行压合牵引。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道生产牵引装置，具备以下有益效果：
1、该管道生产牵引装置，通过牵引箱与底面固定，使牵引机构保持稳定，牵引箱对下履带两端稳定支撑，首先使加工机器内生产的塑料管引入冷却通道内部，再使塑料管进入下履带的上表面，通过两个液压杆平稳推动履带架下降，履带架带动上履带下降至与塑料管贴合，启动下履带和上履带的电机使其转动，通过液压杆施加压力，使上履带和下履带将塑料管卡紧，从而产生摩擦力，牵引塑料管向前移动，通过压力传感器可以监测液压杆对履带架的压力，因为液压杆对履带架的压力与上履带对塑料管的压力相同，从而得知塑料管在牵引时受到的压力，通过压力值，便于调整上履带与塑料管之间的压力，从而使塑料管被稳定牵引，又避免塑料管压力过大变形，本结构能通过液压杆的伸缩，使履带架带动上履带升降，从而适应不同直径的塑料管的牵引，而且牵引时，通过对塑料管受到的压力进行监测，从而更方便快捷的调节压力，保护生产出塑料管不变形。
2、该管道生产牵引装置，通过冷却通道对多个雾化喷头进行固定，水泵通过进水管抽水，再通过水压管送入多个雾化喷头内部，雾化喷头将水雾化喷覆在塑料管表面，对塑料管降温，表面被水汽覆盖的塑料管再进入出风板内部，风机产生很强的风力，通过气管送入出风板内部，出风板环绕塑料管表面，强风从环形出风板的气孔喷出，从而对塑料管进行风冷降温，由于管道表面的水汽，在强风下快速蒸发吸热，从而对塑料管快速降温，使塑料管快速冷却变硬，塑料管体硬度增加，有助于解决塑料管被下履带和上履带挤压变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型履带架连接结构示意图；
图3为本实用新型冷却通道内部结构示意图；
图4为本实用新型上履带连接结构示意图。
其中：1、牵引机构；2、冷却机构；101、牵引箱；102、下履带；103、上履带；104、履带架；105、压力传感器；106、液压杆；201、冷却通道；202、雾化喷头；203、水压管；204、水泵；205、风机；206、气管；207、出风板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4。
一种管道生产牵引装置，包括牵引机构1，所述牵引机构1外部设置有冷却机构2；
所述牵引机构1包括牵引箱101，所述牵引箱101内部设置有下履带102，所述下履带102上部设置有上履带103，所述上履带103外部设置有履带架104，所述履带架104上表面固定连接有压力传感器105，所述压力传感器105上端固定连接有液压杆106；
通过牵引箱101与底面固定，使牵引机构1保持稳定，牵引箱101对下履带102两端稳定支撑，首先使加工机器内生产的塑料管引入冷却通道201内部，再使塑料管进入下履带102的上表面，通过两个液压杆106平稳推动履带架104下降，履带架104带动上履带103下降至与塑料管贴合，启动下履带102和上履带103的电机使其转动，通过液压杆106施加压力，使上履带103和下履带102将塑料管卡紧，从而产生摩擦力，牵引塑料管向前移动，通过压力传感器105可以监测液压杆106对履带架104的压力，因为液压杆106对履带架104的压力与上履带103对塑料管的压力相同，从而得知塑料管在牵引时受到的压力，通过压力值，便于调整上履带103与塑料管之间的压力，从而使塑料管被稳定牵引，又避免塑料管压力过大变形，本结构能通过液压杆106的伸缩，使履带架104带动上履带103升降，从而适应不同直径的塑料管的牵引，而且牵引时，通过对塑料管受到的压力进行监测，从而更方便快捷的调节压力，保护生产出塑料管不变形。
所述冷却机构2包括冷却通道201，所述冷却通道201前端内部固定连接有雾化喷头202，所述雾化喷头202外部固定连通有水压管203，所述水压管203下端固定连通有水泵204，所述水泵204内侧设置有风机205，所述风机205内部固定连通有气管206，所述气管206上端固定连通有出风板207。
通过冷却通道201对多个雾化喷头202进行固定，水泵204通过进水管抽水，再通过水压管203送入多个雾化喷头202内部，雾化喷头202将水雾化喷覆在塑料管表面，对塑料管降温，表面被水汽覆盖的塑料管再进入出风板207内部，风机205产生很强的风力，通过气管206送入出风板207内部，出风板207环绕塑料管表面，强风从环形出风板207的气孔喷出，从而对塑料管进行风冷降温，由于管道表面的水汽，在强风下快速蒸发吸热，从而对塑料管快速降温，使塑料管快速冷却变硬，塑料管体硬度增加，有助于解决塑料管被下履带102和上履带103挤压变形的问题。
所述出风板207为环形板且内部设置有均匀分布的气孔，所述出风板207固定连接于冷却通道201内部。
通过出风板207环绕塑料管表面，强风从环形出风板207的气孔喷出，从而对出风板207进行均匀降温。
所述冷却通道201与牵引箱101左端内部固定连通，所述雾化喷头202有多个，多个所述雾化喷头202圆周阵列式分布在冷却通道201内部。
冷却通道201与牵引箱101左端内部固定连通，从而使塑料管便于通过冷却通道201进入牵引箱101内部，多个雾化喷头202圆周阵列式分布在冷却通道201内部，从而可以对塑料管表面进行均匀喷水降温。
所述水泵204底面固定连接有稳定座，所述水泵204内部固定连通有进水管，所述风机205底面与稳定座固定连接。
所述牵引箱101内部设置有转动槽，所述下履带102设置于转动槽内部，所述下履带102安装电机一侧与牵引箱101固定连接，所述下履带102的转动轴一侧与牵引箱101内部活动连接。
下履带102设置于转动槽内部，从而方便下履带102的转动，通过下履带102安装电机一侧与牵引箱101固定连接，从而使下履带102的电机保持固定，下履带102的转动轴一侧与牵引箱101内部活动连接，从而使下履带102的电机可以带动转动轴稳定转动。
所述上履带103安装电机一侧与履带架104固定连接，所述上履带103的转动轴一侧与履带架104内部活动连接，所述压力传感器105有两个且对称分布在履带架104的两端。
压力传感器105内部线路连接为现有公知技术，常用与数控机床压力检测领域。
所述牵引箱101上端内部设置有升降槽，所述上履带103设置于升降槽内部，所述液压杆106固定连接于牵引箱101上端内壁。
通过液压杆106固定连接于牵引箱101上端内壁，使液压杆106上端保持固定，牵引箱101上端内部设置有升降槽，从而使液压杆106带动履带架104和上履带103在升降槽内部上下移动，便于对不同直径的塑料管进行压合牵引。
在使用时，通过牵引箱101与底面固定，使牵引机构1保持稳定，牵引箱101对下履带102两端稳定支撑，首先使加工机器内生产的塑料管引入冷却通道201内部，再使塑料管进入下履带102的上表面，通过两个液压杆106平稳推动履带架104下降，履带架104带动上履带103下降至与塑料管贴合，启动下履带102和上履带103的电机使其转动，通过液压杆106施加压力，使上履带103和下履带102将塑料管卡紧，从而产生摩擦力，牵引塑料管向前移动，通过压力传感器105可以监测液压杆106对履带架104的压力，因为液压杆106对履带架104的压力与上履带103对塑料管的压力相同，从而得知塑料管在牵引时受到的压力，通过压力值，便于调整上履带103与塑料管之间的压力，从而使塑料管被稳定牵引，又避免塑料管压力过大变形，本结构能通过液压杆106的伸缩，使履带架104带动上履带103升降，从而适应不同直径的塑料管的牵引，而且牵引时，通过对塑料管受到的压力进行监测，从而更方便快捷的调节压力，保护生产出塑料管不变形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管道生产牵引装置，包括牵引机构(1)，其特征在于：所述牵引机构(1)外部设置有冷却机构(2)；
所述牵引机构(1)包括牵引箱(101)，所述牵引箱(101)内部设置有下履带(102)，所述下履带(102)上部设置有上履带(103)，所述上履带(103)外部设置有履带架(104)，所述履带架(104)上表面固定连接有压力传感器(105)，所述压力传感器(105)上端固定连接有液压杆(106)；
所述冷却机构(2)包括冷却通道(201)，所述冷却通道(201)前端内部固定连接有雾化喷头(202)，所述雾化喷头(202)外部固定连通有水压管(203)，所述水压管(203)下端固定连通有水泵(204)，所述水泵(204)内侧设置有风机(205)，所述风机(205)内部固定连通有气管(206)，所述气管(206)上端固定连通有出风板(207)。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产牵引装置，其特征在于：所述出风板(207)为环形板且内部设置有均匀分布的气孔，所述出风板(207)固定连接于冷却通道(201)内部。
3.根据权利要求1所述的一种管道生产牵引装置，其特征在于：所述冷却通道(201)与牵引箱(101)左端内部固定连通，所述雾化喷头(202)有多个，多个所述雾化喷头(202)圆周阵列式分布在冷却通道(201)内部。
4.根据权利要求1所述的一种管道生产牵引装置，其特征在于：所述水泵(204)底面固定连接有稳定座，所述水泵(204)内部固定连通有进水管，所述风机(205)底面与稳定座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道生产牵引装置，其特征在于：所述牵引箱(101)内部设置有转动槽，所述下履带(102)设置于转动槽内部，所述下履带(102)安装电机一侧与牵引箱(101)固定连接，所述下履带(102)的转动轴一侧与牵引箱(101)内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道生产牵引装置，其特征在于：所述上履带(103)安装电机一侧与履带架(104)固定连接，所述上履带(103)的转动轴一侧与履带架(104)内部活动连接，所述压力传感器(105)有两个且对称分布在履带架(104)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种管道生产牵引装置，其特征在于：所述牵引箱(101)上端内部设置有升降槽，所述上履带(103)设置于升降槽内部，所述液压杆(106)固定连接于牵引箱(101)上端内壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116587570A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-15 | 潍坊现代塑胶有限公司 | 一种生产pvc管材用牵引装置 |
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221895290.7U patent/CN217916647U/zh active Active
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| CN116587570A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-15 | 潍坊现代塑胶有限公司 | 一种生产pvc管材用牵引装置 |
| CN116587570B (zh) * | 2023-07-18 | 2023-09-19 | 潍坊现代塑胶有限公司 | 一种生产pvc管材用牵引装置 |
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